ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પહેલાં બારની સીધીતામાં સુધારો

મેટલ ફિનિશિંગમાં બારની સીધીતા એ સૌથી વ્યવહારુ ગુણવત્તા પરિબળ છે. જ્યારે સપાટીને છાલવામાં આવી હોય અથવા યોગ્ય રીતે ફેરવવામાં આવે ત્યારે પણ, નબળી સીધીતા ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ડ્રોઇંગ, નિરીક્ષણ અને સ્વચાલિત ખોરાકમાં સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. તેજસ્વી બાર ઉત્પાદન રેખાઓ માટે, સીધું કરવું એ વૈકલ્પિક પગલું નથી; તે ઘણી વખત લિંક છે જે સમગ્ર પ્રક્રિયાને સ્થિર રાખે છે.

શા માટે સીધીતા ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રક્રિયાઓને અસર કરે છે

જ્યારે બાર સીધો ન હોય, ત્યારે ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા પોલિશિંગ દરમિયાન સંપર્ક દબાણ અસમાન બને છે. આ અસંગત સપાટીના નિશાન, અસ્થિર ફીડ, કંપન અને ઓછી કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી શકે છે. સ્વચાલિત ઉત્પાદનમાં, બેન્ડિંગ લોડિંગ, ગાઇડિંગ અને ડિસ્ચાર્જને ઓછા વિશ્વસનીય પણ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે લાઇન લાંબા બાર અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ બેચને હેન્ડલ કરે છે.

મેટલ ફિનિશિંગ લાઇન ખરીદતા અથવા ગોઠવતા પહેલા, ઉત્પાદકોએ સામગ્રીના ગ્રેડ, વ્યાસની શ્રેણી, મૂળ બારની સ્થિતિ અને લક્ષ્ય આઉટપુટ સાથે સીધીતાની જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. સાચા મશીનને સામાન્ય હેતુની સહાયક તરીકે ગણવાને બદલે વાસ્તવિક ઉત્પાદન દૃશ્ય માટે પસંદ કરવું જોઈએ.

સાધનોની પસંદગીને સીધી કરવા માટેના સામાન્ય પરિબળો

– સામગ્રીનો પ્રકાર: કાર્બન સ્ટીલ, એલોય સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સને અલગ-અલગ મશીન સેટિંગ્સની જરૂર પડી શકે છે.
– વ્યાસ અને લંબાઈ: કાર્યકારી શ્રેણી રોલર લેઆઉટ, સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર અને લાઇન ગોઠવણી નક્કી કરે છે.
- અગાઉની પ્રક્રિયા: છાલ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ડ્રોઇંગ પછીના બારમાં વિવિધ તણાવ અને સપાટીની સ્થિતિ હોઈ શકે છે.
- લક્ષિત ઉપયોગ: બેરિંગ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, હાઇડ્રોલિક સળિયા અને ચોકસાઇવાળા તેજસ્વી બારને ઘણીવાર સખત નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.
- ઉત્પાદન પ્રવાહ: સીધું કરવું સંપૂર્ણ લાઇનની ઝડપ અને લય સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ.

સંકેતો કે સીધી પ્રક્રિયાને અપગ્રેડ કરવી જોઈએ

જ્યારે ઓપરેટરો ફીડિંગ સમસ્યાઓ સુધારવા માટે ઘણો સમય વિતાવે છે, જ્યારે ફિનિશ્ડ બાર અસમાન નિશાનો દર્શાવે છે અથવા જ્યારે ડાઉનસ્ટ્રીમ મશીનો સ્થિર ગતિ જાળવી શકતા નથી ત્યારે ફેક્ટરીને તેની સીધી પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ સમસ્યાઓ કેટલીકવાર પ્રારંભિક પૂછપરછના તબક્કામાં છુપાયેલી હોય છે કારણ કે ખરીદનાર ફક્ત દૃશ્યમાન ફિનિશિંગ મશીન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વ્યવહારમાં, લાઇનની વાસ્તવિક ઉત્પાદકતા તેના પર નિર્ભર કરે છે કે દરેક વિભાગ આગલા વિભાગમાં સામગ્રીને કેટલી સરળ રીતે હાથ ધરે છે.

બેન્ટ બાર માર્ગદર્શિકાઓ, રોલર્સ અને ઘર્ષક બેલ્ટ એકમો પર અસંગત દબાણ બનાવી શકે છે. આનાથી ટૂલ વેયર વધે છે અને ઓપરેટરોને લાઇન ધીમી કરવા દબાણ કરી શકે છે. મેન્યુઅલ કરેક્શન શ્રમ સમય પણ ઉમેરે છે અને બેચથી બેચમાં ગુણવત્તાને ઓછી પુનરાવર્તિત બનાવે છે. નિકાસ ખરીદદારો માટે, વધુ સારું સ્ટ્રેટનેસ નિયંત્રણ પુનઃકાર્ય ઘટાડી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનની સ્થિરતામાં સુધારો કરી શકે છે.

પીલિંગ અને પોલિશિંગ સાથે સીધું કરવાનું આયોજન

સૌથી વ્યવહારુ માર્ગ એ છે કે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ક્રમમાં સીધી સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવું. કેટલાક બારને છાલ કરતા પહેલા ખરબચડી સીધી કરવાની જરૂર પડી શકે છે જેથી સામગ્રી કેન્દ્રવિહીન લેથમાંથી સરળતાથી પસાર થઈ શકે. ગ્રાહકની અંતિમ જરૂરિયાત પૂરી કરવા માટે અન્ય ઉત્પાદનોને છાલ કે પીસ્યા પછી સીધા કરવાની જરૂર પડી શકે છે. યોગ્ય ગોઠવણી સામગ્રી, મૂળ વળાંક, વ્યાસ, લંબાઈ, સપાટીનું લક્ષ્ય અને નિરીક્ષણ ધોરણ પર આધારિત છે.

ટ્રાન્સફર દરમિયાન નવા બેન્ડિંગને ટાળવા માટે લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન લાંબા બારને પણ પૂરતા સમર્થનની જરૂર હોય છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે, સંકલિત ફીડિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, પોલિશિંગ અને અનલોડિંગ પુનરાવર્તિત હેન્ડલિંગને ઘટાડી શકે છે. મિશ્ર-કદના ઉત્પાદન માટે, લવચીક લેઆઉટ વધુ સારું હોઈ શકે છે કારણ કે તે ફેક્ટરીને વધુ પડતા ફેરફારના સમય વિના વિવિધ ઓર્ડરને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

રેખા રૂપરેખાંકન માટે Haige નો અભિગમ

Haige બાર, ટ્યુબ અને વાયર સળિયા માટે મેટલ ફિનિશિંગ સાધનો પૂરા પાડે છે, જેમાં સેન્ટરલેસ લેથ, બાર પીલિંગ મશીન, સ્ટ્રેટનિંગ મશીન, ડ્રોઇંગ મશીન, પોલિશિંગ લાઇન અને સહાયક સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. દરેક મશીનને અલગથી જોવાને બદલે, Haige ગ્રાહકોને કેવી રીતે ફીડિંગ, પીલિંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, પોલિશિંગ, ઇન્સ્પેક્શન અને પેકેજિંગ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે એકસાથે કામ કરી શકે છે તે ધ્યાનમાં લેવામાં મદદ કરે છે.

ગ્રાહકો સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ, બારનું કદ, વર્તમાન સીધીતાની સ્થિતિ, જરૂરી અંતિમ સીધીતા અને ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રદાન કરી શકે છે. આ વિગતો સાથે, Haige ચર્ચા કરી શકે છે કે શું સિંગલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન પર્યાપ્ત છે અથવા શું સંપૂર્ણ બાર ફિનિશિંગ લાઇન લાંબા ગાળાના ઉત્પાદન માટે વધુ સારી સ્થિરતા પ્રદાન કરશે.