چه زمانی خریداران باید از ماشین سنگ زنی خودکار بدون مرکز در خط پایان میله استفاده کنند؟

یک ماشین سنگ زنی بدون مرکز خودکار زمانی مناسب است که یک خط تولید به طور مکرر قطعات کار استوانه ای را پردازش کند که می تواند به طور مداوم در منطقه آسیاب نگه داشته شود، بچرخد و تغذیه شود. تصمیم گیری نباید تنها با سطح اتوماسیون شروع شود. هندسه قطعه کار، شرایط ورودی، مقدار ذخیره، قطر و نتیجه سطح مورد نیاز، نرخ تولید، پایداری تغذیه و جابجایی پایین دست همگی تعیین می کنند که آیا سنگ زنی بدون مرکز به عنوان بخشی از خط تکمیل میله به طور قابل اعتماد کار می کند یا خیر.

بنابراین برای خریداران پروژه، سوال مفیدتر این نیست که "آیا این دستگاه می تواند میله را آسیاب کند؟" این این است که "آیا فرآیند کامل می تواند نتیجه مورد نیاز را در توان عملیاتی هدف بدون ایجاد گلوگاه جدید قبل یا بعد از آسیاب نگه دارد؟" پاسخ دادن زودهنگام به این سوال مقایسه ماشین آلات را معنادارتر می کند و به تامین کنندگان اطلاعات کافی برای پیشنهاد یک مسیر فرآیند قابل دفاع به جای یک پیکربندی تجهیزات عمومی می دهد.

قبل از انتخاب دستگاه با هندسه قطعه کار شروع کنید

سنگ زنی بدون مرکز، قطعه کار را به جای قرار دادن آن بین مراکز یا در یک چاک، از بیرون پشتیبانی می کند. چرخ سنگ زنی مواد را حذف می کند، چرخ تنظیم کننده چرخش قطعه کار و حرکت محوری را کنترل می کند و تیغه استراحت کار موقعیت حمایت را ایجاد می کند.

این آرایش به طور طبیعی برای میله‌های گرد، میله‌ها، غلتک‌ها، آستین‌ها و سایر اجزای استوانه‌ای با سطح بیرونی پایدار مناسب است. لازمه مهم تداوم حمایت است. اگر وقفه های بزرگ، کلیدهای عمیق، تغییرات هندسی ناگهانی یا مقاطع ناپایدار مانع از تماس ثابت از طریق ناحیه سنگ زنی شوند، ممکن است یک قطعه اسماً گرد باشد و همچنان یک کاندید آسیاب بدون مرکز ضعیف باشد.

شانه ها، گام های قطری و نواحی مخروطی به طور خودکار فرآیند را حذف نمی کنند، اما می توانند حالت سنگ زنی مناسب و روش بارگذاری را تغییر دهند. بنابراین خریدار باید قبل از درخواست از تامین کنندگان برای انتخاب ماشین، یک نقشه کنترل شده ارائه دهد که هر قطر، مخروطی، شانه، شیار، ویژگی قطع شده و طول زمین را نشان دهد.

خریداران در حال بررسی Haige’s محدوده ماشین سنگ زنی بدون مرکز باید دسته محصول را به عنوان آغاز فرآیند انتخاب به جای انتخاب نهایی ماشین در نظر گرفت. مدل صحیح بستگی به این دارد که قطعه کار واقعی چگونه وارد می شود، پشتیبانی می شود و منطقه آسیاب را ترک می کند.

از طریق تغذیه و سنگ زنی غوطه ور مشکلات مختلف تولید را حل می کند

زمانی که قطعه کار دارای قطر بیرونی استوانه ای پیوسته در امتداد قسمتی است که آسیاب می شود، سنگ زنی از طریق تغذیه معمولاً گزینه قوی تر است. چرخ تنظیم، چرخش قطعه کار و حرکت محوری را کنترل می کند و به قطعه اجازه می دهد به طور مداوم در منطقه سنگ زنی حرکت کند.

این باعث می‌شود که جریان عبوری برای تولید تکراری و یکپارچه‌سازی خط جذاب باشد، اما تنها زمانی که پشتیبانی ورودی، پشتیبانی خروجی و هندسه قطعه اجازه حرکت پایدار را می‌دهند. میله های بلند به طور خاص به بیش از یک چرخ سنگ زنی مناسب نیاز دارند. آنها به سیستمی نیاز دارند که قطعه کار را هنگام ورود و خروج از دستگاه در یک راستا نگه دارد.

غوطه وری، یا تغذیه، آسیاب متفاوت است. به جای تغذیه مداوم قطعه کار از طریق یک شکاف سنگ زنی ثابت، سیستم سنگ زنی و تنظیم بر روی یک منطقه مشخص از قطعه کار می کند. می‌توان آن را برای شانه‌های خاص، قطرهای پله‌ای، نواحی شکل‌گرفته یا طول‌های آسیاب کوتاه‌تر در نظر گرفت که حرکت از طریق تغذیه نامناسب است.

برای یک RFQ، خریداران باید از نوشتن فقط «مورد نیاز به آسیاب بدون مرکز» اجتناب کنند. بیان کنید که آیا قسمت زمین پیوسته است، آیا قطعه کار دارای شانه یا پله است، و آیا پردازش از طریق تغذیه، فرورفتگی یا توصیه شده توسط تامین کننده قابل قبول است یا خیر. این به مناقصه گران مبنای بسیار واضح تری برای انتخاب ماشین می دهد.

Incoming Bar Condition پنجره واقعی سنگ زنی را تعریف می کند

یک آسیاب بدون مرکز می تواند قطر بیرونی، گرد بودن و وضعیت سطح را اصلاح کند، اما نباید انتظار داشت که هر نقص بالادستی را اصلاح کند. خمیدگی بیش از حد، هندسه ورودی ناپایدار یا مقدار ذخیره ناسازگار می تواند در تغذیه اختلال ایجاد کند و حفظ نتایج آسیاب را سخت تر کند.

بنابراین صافی یک شرط ورود به فرآیند است تا یک مزیت که باید از خود آسیاب در نظر گرفته شود. اگر میله های ورودی به طور قابل توجهی متفاوت است، ممکن است خط قبل از سنگ زنی دقیق به یک مرحله صاف کردن بالادست نیاز داشته باشد.

Haige در حال حاضر این موضوع را با عمق بیشتری در خود پوشش می دهد صاف بودن نوار قبل از سنگ زنی و پرداخت مقاله برای تصمیم گیری انتخاب آسیاب، شرط اصلی ساده تر است: پنجره مستقیم بودن ورودی واقعی را تعریف کنید و تأیید کنید که فرآیند هندلینگ و آسیاب پیشنهادی می تواند آن را بپذیرد.

کمک هزینه سهام به همین نظم نیاز دارد. سنگ زنی باید مقدار برنامه ریزی شده ای از مواد را حذف کند، نه اینکه به یک عملیات جامع برای عیوبی تبدیل شود که باید با لایه برداری یا فرآیند بالادستی دیگر برطرف می شد.

یک مسیر فرآیند مفید ممکن است وظایف مختلفی را به مراحل مختلف اختصاص دهد:

• کنترل های صاف کننده خم می شوند.
• لایه برداری یک لایه بیرونی مشخص و عیوب سطح عمیق تر را حذف می کند.
• سنگ زنی قطر، گردی و وضعیت سطح را اصلاح می کند.
• پرداخت ظاهر نهایی یا سایر نیازهای سطح را برطرف می کند.

خریدار باید قطر ورودی، صافی، گرد بودن، وضعیت عیب و حالت مواد را همراه با قطر نهایی و پایان مورد نیاز ارائه دهد. این به تامین کننده اطلاعات کافی برای ارزیابی پنجره فرآیند را می دهد به جای اینکه آسیاب را از بعد تمام شده به تنهایی انتخاب کند.

آسیاب را در جایی قرار دهید که بتوان نتیجه آن را حفظ کرد

محل صحیح آسیاب اتوماتیک بدون مرکز بستگی به آنچه به دستگاه می رسد و بلافاصله پس از آن اتفاق می افتد.

اگر میله‌های خام هنوز دارای رسوب شدید، خمیدگی یا عیوب سطح عمیق هستند، آماده‌سازی بالادست ممکن است قبل از آسیاب دقیق ضروری باشد. اگر میله ها قبلا صاف و پوست کنده شده باشند، می توان از آسیاب برای اصلاح هندسه و وضعیت سطح قبل از پرداخت، آزمایش، برش یا بسته بندی استفاده کرد.

سمت پایین دست به همان اندازه اهمیت دارد. رول‌های انتقال، سیستم‌های راهنما، جداول انباشتگی و جابجایی بسته‌ها می‌توانند پس از خروج از منطقه آسیاب، انبارهای طولانی را علامت‌گذاری یا خم کنند. اگر تمیز کردن و فیلتراسیون بخشی از طراحی خط نباشد، باقیمانده مایع خنک‌کننده یا آسیاب ممکن است در بازرسی پایین دست یا تکمیل سطح تداخل ایجاد کند.

آسیاب که نتیجه صحیح را در چرخ تولید می کند به طور خودکار تضمین نمی کند که همان نتیجه به ایستگاه بسته بندی برسد. بنابراین طرح خط باید در هر دو جهت بررسی شود:

• چه شرایطی به آسیاب می رسد؟
• چه نتیجه ای از آسیاب می شود؟
• کدام تجهیزات پایین دستی باید آن نتیجه را حفظ کنند؟

این امر به ویژه در پروژه هایی که آسیاب به جای نصب به عنوان بخشی از یک سیستم کاملاً جدید به خط موجود اضافه می شود، مهم است.

سنگ زنی خودکار اغلب توسط جابجایی مواد محدود می شود، نه قدرت سنگ زنی

اتوماسیون تنها زمانی ظرفیت مفید ایجاد می کند که قطعه کار بتواند با سرعت قابل تکرار وارد دستگاه شود و از آن خارج شود. در تولید میله بلند، چرخه سنگ زنی ممکن است کندترین قسمت خط نباشد. بارگیری بسته‌ها، جداسازی نوارها، راهنمایی ورود، انتقال، انباشت و تخلیه می‌توانند به گلوگاه‌های عملیاتی واقعی تبدیل شوند.

بنابراین مفهوم هندلینگ باید همراه با آسیاب ارزیابی شود.

ورودی های مهم عبارتند از:

• حداقل و حداکثر طول میله؛
• محدوده قطر میله؛
• وزن میله فردی؛
• مستقیم بودن ورودی؛
• شرط پایان؛
• اصطکاک سطح یا وضعیت مقیاس؛
• خروجی خط مورد نیاز؛
• قطعات هدف در ساعت یا تن در هر شیفت؛
• ریتم عرضه بالادست؛
• ظرفیت انباشت پایین دست

ماشینی که می تواند سریعتر از لودر میله ها را آسیاب کند، بخشی از چرخه خود را در انتظار صرف می کند. اگر میز خروجی نتواند به اندازه کافی سریع میله های تمام شده را پاک کند، یک لودر با ظرفیت بالا نیز سود کمی دارد.

این بدان معنی است که خریدار باید از تامین کنندگان بخواهد که نه تنها ظرفیت اسمی دستگاه، بلکه نرخ پردازش مورد انتظار را نیز تحت شرایط قطعه کار و جابجایی اعلام شده برگردانند.

به جای درخواست «ماشین خودکار» مرز اتوماسیون را تعریف کنید

"Automatic" می تواند محدوده پروژه های بسیار متفاوتی را توصیف کند.

بسته به کاربرد، اتوماسیون ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• بارگیری بسته نرم افزاری؛
• جداسازی تک میله ای؛
• تراز ورود و راهنمایی؛
• تعیین موقعیت چرخ اتوماتیک؛
• چرخه لباس پوشیدن؛
• اندازه گیری در فرآیند یا پس از فرآیند؛
• جبران اندازه خودکار؛
• مرتب سازی؛
• مجموعه خروج؛
• ارتباطات خط و اینترلاک ها.

هر پروژه ای به همه این توابع نیاز ندارد و هر نقل قول ماشینی شامل آنها نمی شود.

را دستگاه سنگ زنی بدون مرکز TDC یک نمونه محصول مرتبط است زیرا توضیحات محصول آن چرخ سنگ زنی، چرخ تنظیم و استراحت کار را به عنوان سیستم سنگ زنی هسته مشخص می کند و ادغام با ترتیبات تغذیه خودکار را یادداشت می کند.

برای یک پیشنهاد پروژه جدی، خریداران باید از تامین کنندگان بخواهند که موارد زیر را جدا کنند:

• دستگاه سنگ زنی پایه سازگار؛
• شامل حمل و نقل مواد؛
• شامل اندازه گیری;
• شامل مایع خنک کننده و فیلتراسیون.
• اتوماسیون اختیاری؛
• کار یکپارچه سازی خاص پروژه

هنگامی که یکی شامل یک سیستم بارگیری و اندازه‌گیری کامل است، در حالی که دیگری فقط یک ماشین آماده اتوماسیون را شامل می‌شود، این امر مانع از این می‌شود که دو تامین‌کننده همان «سنگ‌زنی خودکار» را نقل قول کنند.

چرخ، پانسمان و پایداری مایع خنک کننده تعیین می کند که اتوماسیون چقدر می تواند کار کند

انتخاب چرخ سنگ زنی باید از مواد، سختی، حذف انبار، پرداخت مورد نیاز، حساسیت حرارتی و نرخ تولید مورد انتظار پیروی کند. چرخ تنظیم و تیغه استراحت کار نیز بر رفتار قطعه کار تأثیر می‌گذارند زیرا بر نحوه چرخش و نشستن قطعه نسبت به تماس آسیاب تأثیر می‌گذارند.

برای یک خط اتوماتیک، این انتخاب ها بیشتر از قسمت قابل قبول اول تاثیر می گذارد. آنها بر مدت زمانی که دستگاه می تواند در اندازه و پنجره سطح مورد نیاز به تولید ادامه دهد قبل از نیاز به تنظیم تأثیر می گذارد.

لباس پوشیدن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. همانطور که چرخ سنگ زنی در طول تولید تغییر می کند، پانسمان شکل و حالت برش خود را بازیابی می کند. اگر فواصل پانسمان ناپایدار باشد یا نیاز به مداخله دستی مکرر داشته باشد، نرخ آسیاب اسمی بالا ممکن است به معنی در دسترس بودن خط بالا نباشد.

بنابراین RFQ باید بپرسد:

• نحوه شروع پانسمان
• دستی، زمان‌بندی‌شده، مبتنی بر چرخه یا اندازه‌گیری.
• کدام پارامترهای راه اندازی کنترل می شوند.
• چگونه دستگاه پس از پانسمان به وضعیت تأیید شده باز می گردد.
• چه مداخله اپراتور ضروری باقی می ماند.

خنک کننده و فیلتراسیون مربوط به همان بحث پایداری فرآیند هستند. تحویل مایع خنک کننده، کنترل دما، فیلتراسیون، حذف لایه ها و مدیریت مه بر کنترل حرارت، وضعیت چرخ و تمیزی بازرسی پایین دست تأثیر می گذارد.

برای پروژه‌های خط، تامین‌کننده باید به وضوح بیان کند که مسئولیت خنک‌کننده و فیلترش کجا شروع و به پایان می‌رسد.

آیا سنگ زنی بدون مرکز برای برنامه مناسب است؟

سوال کاربردی	زمانی که سنگ زنی بدون مرکز مناسب تر است	زمانی که به اعتبارسنجی بیشتر نیاز است
هندسه قطعه کار	سطح زمین استوانه ای است و می تواند به طور پیوسته نگه داشته شود	قسمت شامل شانه های بزرگ، وقفه ها، مخروطی ها یا بخش های غیر گرد است
الگوی تولید	تولید مکرر تنظیم پایدار و تغذیه کنترل شده را توجیه می کند	تعداد زیادی کوچک، به شدت مخلوط شده یا نیاز به تغییرات مکرر در تنظیمات دارند
شرایط ورودی	صافی، وضعیت سطح و ذخیره موجودی در یک پنجره توافق شده است	خمیدگی، عمق نقص یا تغییرات ورودی به خوبی کنترل نمی شود
نتیجه مورد نیاز	قطر، گردی و وضعیت سطح دارای محدودیت های قابل اندازه گیری است	این الزام عمدتاً بر عبارات ذهنی مانند "پایان کامل" متکی است
اتوماسیون	بارگیری، هدایت، اندازه گیری و کنترل خروج از نرخ خط مورد نیاز پشتیبانی می کند	رسیدگی به مواد تعریف نشده باقی می ماند یا یک گلوگاه احتمالی ایجاد می کند
یکپارچه سازی خط	رابط های بالادست و پایین دست قبل از انتخاب ماشین تعریف می شوند	مالکیت سنج، مایع خنک کننده، انتقال یا کنترل ها نامشخص است

"تناسب قوی تر" به معنای تایید دستگاه نیست. این بدان معنی است که برنامه به اندازه کافی سازگار است تا بررسی فنی دقیق و آزمایش اثبات را توجیه کند.

آزمایش‌های اثباتی باید پنجره فرآیند را آزمایش کنند، نه یک نوار ایده‌آل

آزمایش اثبات نمایندگی یکی از قوی‌ترین راه‌ها برای کاهش ریسک قبل از انتشار یک پروژه سنگ‌زنی بدون مرکز است.

آزمایش نباید فقط از یک نمونه غیرعادی مستقیم و بدون نقص انتخاب شده استفاده کند زیرا آسیاب کردن آن آسان است. نمونه ها باید تنوع تولید عادی و در صورت عملی بودن، لبه های دشوار شرایط ورودی اعلام شده را نشان دهند.

یک برنامه آزمایشی مفید باید ثبت کند:

• درجه و شرایط مواد؛
• قطر ورودی و صافی؛
• نقص سطح ورودی؛
• کمک هزینه سهام؛
• حالت سنگ زنی؛
• تنظیم چرخ و تنظیم چرخ؛
• تعداد قطعات آزمایشی؛
• پارامترهای تغذیه یا چرخه؛
• روش بازرسی نهایی؛
• مسائل مربوط به کنترل یا پایداری مشاهده شده است.

بسته به پروژه، بازرسی نهایی ممکن است شامل قطر در موقعیت های متعدد، گردی، صافی، زبری سطح و شرایط بصری باشد. هر مشخصه باید روش اندازه گیری و حد پذیرش خاص خود را داشته باشد.

یک نتیجه زبری سطح پایداری ابعادی را در یک میله بلند ثابت نمی کند. به همین ترتیب، یک نتیجه قطر خوب ثابت نمی کند که قطعه کار به طور قابل اعتماد در یک خط خودکار تغذیه می شود.

با ارزش ترین آزمایش، پنجره فرآیند قابل استفاده را نشان می دهد. اگر موفقیت به مرتب‌سازی میله‌های ورودی، افزودن عملیات صاف‌سازی بالادستی، کاهش نرخ تولید هدف یا تغییر سهمیه ذخیره بستگی دارد، این شرایط باید در پیشنهاد نهایی تامین‌کننده ظاهر شود.

عملیات خروجی را تحت شرایط اعلام شده بخواهید، نه یک عدد ظرفیت مجزا

خریداران پروژه اغلب رقم ظرفیت ماشین را بدون زمینه کافی برای درک نحوه محاسبه آن دریافت می کنند.

برای یک آسیاب بدون مرکز خودکار، اطلاعات مفید توان عملیاتی باید به قطعه کار مشخص شده مرتبط شود:

• قطر؛
• طول؛
• شرایط مادی؛
• حذف سهام؛
• نتیجه سطح مورد نیاز؛
• حالت سنگ زنی؛
• روش تغذیه؛
• الزامات بازرسی

نقل قول همچنین باید روشن کند که آیا خروجی بیان شده شامل موارد زیر است یا خیر:

• زمان بارگیری و تخلیه؛
• تعطیلی لباس پوشیدن؛
• سنجش؛
• تنظیم معمول؛
• تغییر ابزار یا تغییر تنظیمات؛
• تاخیرهای عادی انتقال

این باعث می‌شود که ارقام خروجی زمانی مفیدتر باشند که خریداران ماشین‌های جایگزین را مقایسه کنند یا ارزیابی کنند که آیا آسیاب پیشنهادی نیاز خط کامل را برآورده می‌کند یا خیر.

خریداران در RFQ آسیاب اتوماتیک بدون مرکز چه باید بگنجانند؟

یک RFQ تجهیزات مفید باید اطلاعات کافی برای ارزیابی فرآیند سنگ زنی و خط اطراف را به تامین کننده بدهد.

شامل:

• طراحی محصول؛
• سطوحی که باید آسیاب شوند؛
• حداقل و حداکثر قطر؛
• حداقل و حداکثر طول میله؛
• وزن واحد یا محدوده وزنی؛
• درجه و شرایط مواد؛
• راستی و هندسه ورودی؛
• کمک هزینه سهام؛
• شرح نقص سطحی؛
• قطر نهایی و تحمل مورد نیاز؛
• الزامات گرد بودن در صورت لزوم؛
• نیاز پایان سطح؛
• الگوی دسته ای و ترکیب محصول؛
• خروجی هدف، تاکت یا نرخ تولید؛
• تجهیزات فعلی بالادست؛
• فرآیند پایین دستی برنامه ریزی شده؛
• خدمات آب و برق موجود؛
• بازرسی و مدارک مورد نیاز

عکس‌ها، سوابق تولید موجود و نمونه‌های نشان‌دهنده می‌توانند در مواردی مفید باشند که سطح ورودی واقعی یا شرایط خمش را نمی‌توان به طور دقیق در جدول توصیف کرد.

تامین کننده چه چیزی را باید با قیمت پیشنهادی بازگرداند؟

پاسخ باید بیش از یک مدل ماشین و قیمت کل را ارائه دهد.

از تامین کننده بخواهید که برگرداند:

• حالت سنگ زنی پیشنهادی؛
• محدوده قطعه کار پذیرفته شده؛
• پیکربندی ماشین؛
• مفهوم چرخ سنگ زنی و تنظیم چرخ.
• استراتژی لباس پوشیدن؛
• ترتیب بارگیری و خروج و جابجایی؛
• روش سنجش؛
• مرز مایع خنک کننده و فیلتراسیون؛
• آب و برق
• رابط های ایمنی و کنترل؛
• نرخ تولید مورد انتظار در شرایط اعلام شده؛
• شامل اتوماسیون؛
• اتوماسیون اختیاری؛
• رویه آزمایشی؛
• روش بازرسی؛
• محدوده اسناد؛
• کلیه مفروضات فنی و انحرافات

اتوماسیون اختیاری باید از فرآیند پایه منطبق جدا شود. اگر نرخ تولید نقل‌شده به تجهیزات حمل و نقل اضافی، مرتب‌سازی نوار ورودی یا عملیات بالادستی دیگر بستگی دارد، این وابستگی باید در پیشنهاد قابل مشاهده باشد.

حرکت از جستجوی ماشینی به انتخاب فرآیند قابل دفاع

هنگامی که هندسه قطعه کار، شرایط ورودی، مقدار ذخیره، حالت سنگ زنی، مفهوم هندلینگ و نرخ خط مورد نیاز را می توان در یک پنجره فرآیند پایدار قرار داد، یک آسیاب بدون مرکز خودکار به یک انتخاب قوی تبدیل می شود.

بنابراین تصمیم نهایی باید بیشتر از توان اسپیندل یا ظرفیت سرفصل مقایسه شود. خریداران باید به نحوه ورود قطعه کار به دستگاه، مدت زمانی که فرآیند آسیاب می‌تواند بین مداخلات پایدار بماند، چگونه میله تمام شده اندازه‌گیری می‌شود و اینکه آیا تجهیزات پایین دستی می‌توانند نتیجه را حفظ کنند، نگاه کنند.

وقتی این شرایط مشخص باشد، خریداران می‌توانند نقشه، محدوده قطعه کار، شرایط ورودی، پایان هدف، نرخ تولید و الزامات طرح‌بندی خط را از طریق Haige ارسال کنند. فرم درخواست درخواست سنگ زنی بدون مرکز. پیشنهاد برگشتی باید مسیر فرآیند، مرز اتوماسیون، توان عملیاتی مورد انتظار، الزامات آزمایش اثباتی و هر فرضی که می تواند بر عملکرد تأثیر بگذارد را مشخص کند.