اره و فرز ورق فولادی CNC: تطبیق دستگاه با قطعه کار

دستگاه اره و فرز ورق فولادی CNC sباید در مقابل صفحات و قسمت های آماده شده انتخاب شود که گیاه واقعاً به تولید نیاز دارد. ابعاد صفحه، درجه فولاد، جهت برش، شرایط لبه مورد نیاز و کمک هزینه ماشینکاری پایین دست، همگی بر پیکربندی مناسب تأثیر می‌گذارند. بزرگ‌ترین صفحه‌ای که روی دستگاه قرار می‌گیرد، لزوماً صفحه‌ای نیست که بتوان آن را با تحمل لازم یا در چرخه تولید مورد انتظار پردازش کرد.

HAIGE GKL1310 را برای برش نواری و آماده‌سازی صفحات با اندازه‌ی صفحه قرار می‌دهد، در حالی که GKF4500 برای بریدن و اره کردن صفحات بزرگ‌تر در نظر گرفته شده است. این دستورالعمل‌های کاربردی به محدود کردن انتخاب کمک می‌کنند، اما انتخاب نهایی باید با مشخصات مدل فعلی و یک قطعه کار نماینده بررسی شود.

1. تصمیم بگیرید که آیا کار به اره کردن، آسیاب کردن یا هر دو نیاز دارد

اره کردن یک صفحه را به نوارها یا قسمت های خالی جدا می کند. فرز کردن مواد را با یک برش چرخان برای ایجاد یک لبه یا سطح مشخص حذف می کند. این عملیات مرتبط هستند اما قابل تعویض نیستند: یک برش اره مستقیم به طور خودکار یک صفحه مبدأ آسیاب شده نیست و یک بعد خالی ناهموار با بعد ماشینکاری نهایی یکسان نیست.

قبل از درخواست نقل قول، هر نقاشی را با خروجی مورد نیاز علامت گذاری کنید. مشخص کنید که کدام لبه‌ها ممکن است به صورت اره‌شده باقی بمانند، کدام لبه‌ها نیاز به فرز دارند، و اینکه آیا قسمت خالی ماشین‌کاری بیشتری دریافت خواهد کرد یا خیر. از تامین کننده بخواهید تا ابزار فرز، توالی عملیات و محدوده گنجانده شده برای پیکربندی پیشنهادی را تایید کند، نه اینکه فرض کنیم هر کار هر دو فرآیند را دریافت می کند، صرفاً به این دلیل که "اره و فرز" در نام ماشین ظاهر می شود.

2. پاکت قطعه کار و تناسب مدل را بررسی کنید

عرض و ضخامت صفحه را با محدوده اره کاری منتشر شده مدل مقایسه کنید، سپس طول، جرم، دسترسی به گیره، مسیر تغذیه و فاصله تخلیه را بررسی کنید. برش طولی و برش عرضی می تواند تقاضاهای متفاوتی را برای حرکت ماشین و پشتیبانی از صفحه ایجاد کند. چسباندن ایمن نوارهای نازک ممکن است دشوار باشد، در حالی که صفحات بزرگ می توانند جابجایی و موقعیت یابی را به چالش بکشند، حتی زمانی که ابعاد آنها در محدوده اسمی قرار می گیرد.

داده های مدل منتشر شده	GKL1310	GKF4500
جهت برنامه	صفحات نواری و صفحات خالی اندازه	بریدگی و اره کردن صفحات بزرگ با ضربه بلند
قطر تیغه اره	Ø425 میلی متر	Ø360 میلی متر
محدوده عرض صفحه فهرست شده	600-1350 میلی متر	2000-4500 میلی متر
محدوده ضخامت صفحه ذکر شده	20-100 میلی متر	20-70 میلی متر
قدرت موتور اسپیندل	15 کیلو وات	15 کیلو وات
زبری سطح برش اره ذکر شده	≤ Ra 6.3	≤ Ra 6.3
عمود برش ذکر شده	≤ 0.3 میلی متر/100 میلی متر	≤ 0.3 میلی متر/100 میلی متر
سایر داده های بعدی فهرست شده	موازی ≤ 0.3 میلی متر/1000 میلی متر؛ تحمل طول اره ± 0.3 میلی متر	تحمل طول اره ± 0.5 میلی متر

این ارقام مدل ثبت شده در اطلاعات محصول ارائه شده است، نه جایگزینی برای مشخصات فنی امضا شده فعلی. قبل از استفاده از هر رقمی به عنوان حد پذیرش قراردادی، پیکربندی دقیق، تعاریف و شرایط اندازه گیری را با HAIGE تأیید کنید. فرض نکنید که دو مدل مشخصات سفر، خوراک یا دقت یکسانی دارند.

3. درجه فولاد و شرایط مواد را مشخص کنید

صفحات با ابعاد یکسان زمانی که سختی، شرایط مواد یا شرایط لبه متفاوت است، می توانند برش های متفاوتی داشته باشند. درجه فولاد و اینکه آیا صفحه نورد گرم، آنیل یا عملیات حرارتی شده است را بیان کنید. اگر مسیر برش از یک لبه کوچک شده، شعله برش یا تغییر یافته عبور می کند، آن جزئیات را در درخواست لحاظ کنید.

انتخاب ابزار، تنظیمات تغذیه، خنک کننده یا روانکاری و سایش ابزار باید با مواد تولید واقعی بررسی شود. نمایش روی یک جایگزین نرم‌تر، فرآیند را برای درجه سخت‌تر یا متفاوت‌تر تأیید نمی‌کند. برای تولید مواد مخلوط، بپرسید که کدام نمرات نمونه در آزمایش پذیرش گنجانده خواهد شد.

4. ابعاد خالی را از الزامات قسمت نهایی جدا کنید

هر طرح برشی باید قسمت خالی برش اره را از جزء نهایی متمایز کند. اره اره مواد را حذف می کند و ممکن است برای آسیاب بعدی به انبار اضافی نیاز باشد. مقدار مورد نیاز به مواد، هندسه، فرآیند تکمیل و تحمل کشش بستگی دارد. نباید از دسته ماشین ها حدس زد.

• ابعاد اسمی اره برش خورده را جدا از ابعاد قطعه تمام شده تعریف کنید.
• جهت برش، مفروضات کرف و هرگونه کمک هزینه پاکسازی لبه را در یک طرح تودرتوی نماینده نشان دهید.
• مشخص کنید که کدام صورت یا لبه ها اجازه دارند به صورت اره شده باقی بمانند.
• داده، تلورانس و روش بازرسی را برای هر لبه آسیاب شده مشخص کنید.
• توافق کنید که چگونه بریدگی ها، بریدگی ها و لبه های باقیمانده رسیدگی شود.

5. کیفیت برش را با استفاده از اندازه گیری های تعریف شده ارزیابی کنید

"دقت CNC" به تنهایی کیفیت یک قطعه خالی تمام شده را توصیف نمی کند. بسته به کاربرد، خریداران ممکن است نیاز به ارزیابی تحمل طول، عمود بودن، موازی بودن، وضعیت سوراخ، ظاهر برش و تکرارپذیری داشته باشند. مقدار زبری تنها زمانی معنی دارد که روش اندازه گیری و شرایط پذیرش مشخص باشد.

توافق کنید که چه زمانی اندازه گیری ها انجام شود: پس از اره کردن، پس از آسیاب، یا پس از اینکه قطعه کار به شرایط بازرسی مشخصی رسید. پشتیبانی از صفحه، دما، تراشه ها و بستن می تواند بر اندازه گیری تأثیر بگذارد. برای هر نمونه در کارآزمایی از همان داده و روش اندازه گیری استفاده کنید.

6. شامل بستن، پشتیبانی و حمل و نقل مواد

عملکرد ماشین به نحوه قرارگیری و مهار صفحه و همچنین به خود اره بستگی دارد. بستر تکیه گاه، گیره ها، فاصله مسیر برش، حرکت تغذیه و ترتیب تغذیه خروجی را برای بزرگترین صفحه و باریک ترین نوار در ترکیب تولید بررسی کنید. پشتیبانی یا حرکت ضعیف در حین برش می تواند نتیجه را تضعیف کند حتی زمانی که سیستم موقعیت یابی CNC به درستی برنامه ریزی شده باشد.

همچنین ترتیب عملی جابجایی را بررسی کنید: بارگیری، تراز، بستن، برش، تغییر موقعیت، تخلیه، برداشتن تراشه و بازرسی. برای صفحات سنگین، تجهیزات بالابر مورد نیاز و فضای کف موجود باید بخشی از بررسی نصب باشد.

7. توان عملیاتی را با چرخه تولید نماینده مقایسه کنید

سرعت برش تنها بخشی از توان عملیاتی است. چرخه کامل شامل شناسایی مواد، بارگیری، موقعیت یابی، بستن، برش، هرگونه عملیات آسیاب، تغییر موقعیت، تخلیه و بازرسی است. سرعت برش اسمی یک تامین کننده نباید به عنوان خروجی تضمین شده بدون پایان برای یک دسته مخلوط تلقی شود.

برای مقایسه عادلانه پیشنهادات، مشاغل نمایندگی یکسانی را برای هر تامین کننده ارائه دهید و درخواست تجزیه چرخه کنید. تعداد برش‌ها، ابعاد صفحه، درجه مواد، هر نوع فرز مورد نیاز و مراحل بازرسی مورد انتظار را شامل شود. این مقایسه را مفیدتر از مقایسه اندازه دستگاه یا یک رقم تک سرعت می کند.

8. آزمایش پذیرش را قبل از سفارش تعریف کنید

یک آزمون عملی پذیرش کارخانه باید از درجه و شرایط مواد مشخص شده، ابعاد صفحه معرف، جهت برش واقعی و نقاط بازرسی توافق شده استفاده کند. حداقل یک کار چالش برانگیز از تولید معمولی را به جای انتخاب فقط یک نمونه مناسب، شامل کنید.

• پاکت صفحه نامی، جرم قطعه کار و الزامات نصب را تأیید کنید.
• تیغه های اره، ابزار فرز، وسایل، تجهیزات خنک کننده یا روغن کاری و دستگاه های جابجایی تراشه را فهرست کنید.
• در مورد مواد آزمایش، مسیرهای برش، تعداد برش های مکرر و هر عملیات آسیاب توافق کنید.
• ابعاد خالی، کیفیت برش، تلورانس های هندسی مرتبط و تکرارپذیری را ثبت کنید.
• زمان چرخه سند را ثبت کنید و مشارکت اپراتور، تغییرات ابزار و مراحل رسیدگی را روشن کنید.

سوالات متداول

آیا اره کردن می تواند جایگزین تمام آسیاب های بعدی شود؟

فقط زمانی که نتیجه برش اره تمام نیازهای نقاشی را برآورده کند. یک چهره یا لبه مکان یابی با یک پایان یا رابطه مبنا مشخص شده ممکن است همچنان به فرزکاری یا عملیات تکمیلی دیگری نیاز داشته باشد.

آیا یک ماشین بزرگتر همیشه قطعات بیشتری در ساعت تولید می کند؟

خیر. بارگذاری، بستن، تغییر موقعیت، تغییر ابزار، مسیر برش و بازرسی می تواند به اندازه پوشش دستگاه بر چرخه عملیات تأثیر بگذارد.

دو دستگاه اره ورق CNC چگونه باید مقایسه شوند؟

از همان درجه فولاد، هندسه صفحه، مسیر برش، تعاریف تحمل، شرایط پشتیبانی و روش اندازه گیری در یک آزمایش نمونه مستند استفاده کنید.

Configuration اطراف صفحه و Finished Blank را انتخاب کنید

تنها پس از تعیین پاکت قطعه کار، شرایط مواد، مسیر برش، الزامات لبه و معیارهای پذیرش، دستگاه را انتخاب کنید. HAIGE محدوده ماشین آلات اره و فرز ورق فولادی CNC نقطه شروعی برای بررسی دستورالعمل های برنامه GKL1310 و GKF4500 فراهم می کند. برای بررسی فنی، با HAIGE تماس بگیرید با نقشه های معرف، نمرات فولاد، ابعاد صفحه، اندازه های خالی هدف و معیارهای بازرسی مورد نیاز.