HAIGE Machine Tools tutvustab uue põlvkonna intelligentset Bright Bar viimistlusjoont

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. esitleb intelligentseid heledate varraste viimistlusjoonte lahendusi terasetootjatele ja metallitöötlejatele, kes soovivad paremini kontrollida pinna seisundit, mõõtmete täpsust ja varda sirgust. Liinide kontseptsioon koondab peamised viimistlustoimingud koordineeritud protsessis, kusjuures seadmete järjestus valitakse vastavalt sissetulevale materjalile, varda mõõtmetele, tootmise eesmärkidele ja viimistletud varda spetsifikatsioonile.

Ettevõtte pakutavas tootekirjelduses kirjeldatakse tootesarja, mis hõlmab vardade läbimõõtu Ø10 mm kuni Ø350 mm ja mille aastane tootmisvõimsus sobivate konfiguratsioonide korral on kuni 150 000 tonni. Olenevalt projektist võib liin integreerida automaatse laadimise, tsentriteta koorimise, sirgendamise, poleerimise, mittepurustava testimise ja muud kontrolli- või käsitsemisetapid. Lõplik masinakombinatsioon ja saavutatavad tulemused sõltuvad valitud konfiguratsioonist, varda materjalist, mõõtmetest, protsessi marsruudist ja vastuvõtunõuetest.

Tootmisliin on mõeldud selleks, et aidata terase- ja metallitöötlemisettevõtetel liikuda töötlemata mustade ribade müügist kõrgema väärtusega heledate varraste toodete poole. Selle väärtus ei seisne mitte kõigi saadaolevate jaamade lisamises igasse projekti, vaid protsesside kombineerimises, mis on vajalikud kliendi mõõtmete, pinnakvaliteedi, kontrolli ja väljundi nõuete täitmiseks.

Valmis riba ümber ehitatud integreeritud protsess

Seadistamine peaks algama ribast, mida klient peab tarnima, mitte etteantud masinate loendist. Haige oma tootmisliini terviklikud lahendused võib käsitleda koos iga protsessi jaoks vajalike üksikute masinatega. Sissetulev läbimõõt, pikkus, materjali klass, pinna seisukord, esialgne sirgus ja töötlemisvaru määravad, mida iga protsess peab saavutama. Automaatne laadimine ja eelsirgendamine võib lati koorimiseks ette valmistada. The baarikoorimismasin eemaldab välispinnalt kontrollitud kihi, et eemaldada katlakivi ja teatud pinnadefektide kihid, viies läbimõõdu sihtmärgi poole. Täpne sirgendamine käsitleb seejärel varda geomeetriat. Lihvimist või poleerimist võib lisada, kui viimistletud mõõtmed või pinna karedus nõuavad edasist töötlemist. Kontrollimine, mõõtmine, faasimine ja komplekteerimine lõpetavad marsruudi, kui need on osa kokkulepitud toote spetsifikatsioonist.

See eristamine üksikute toimingute vahel on oluline seadmete spetsifikatsioonide võrdlemisel. Koorimismasina maksimaalne läbimõõt, ülitäpse sirgendaja parim sirguse väärtus ja poleerimismasina pinnakareduse võime kirjeldavad erinevaid etappe. Neid ei saa lihtsalt ühendada lubaduseks, et iga terviklik rida saavutab kõik need maksimaalsed väärtused üheaegselt. Lõpptulemus sõltub valitud mudelitest, materjalist, lati suurusest, töötlusvarust, protsesside järjestusest ja vastuvõtumeetodist.

Kolm ereda riba viimistlusjoone konfiguratsiooni

Liini planeerimisel võib arvestada kolme konfiguratsioonitasemega. Nad on pigem planeerimisnäited kui fikseeritud paketid; lõplik protsessitee tuleks kinnitada kliendi materjali, toodangu spetsifikatsiooni ja tootmise eesmärgiga.

Põhikonfiguratsioon keskendub põhisammudele, mis on vajalikud varda ettevalmistamiseks ja koorimiseks ning seejärel selle sirguse parandamiseks. Standardkonfiguratsioon lisab poleerimise ja mittepurustava testimise, pakkudes täiendavaid protsessietappe, kus pinna seisund ja kontrollinõuded seda nõuavad. Tipptasemel konfiguratsioon lisab lihvimis- ja allavoolu viimistlus- või käsitsemisfunktsioonid rakendustele, mis vajavad ulatuslikumat marsruuti. Need erinevused on funktsionaalsed: iga lisatud jaam peaks vastama määratletud tootenõuetele, selle asemel, et lisada see lihtsalt selleks, et liin tunduks automatiseeritum.

Liinitasandi töövahemik: mida arvud tähendavad

Allolev tehniline viitetabel annab tüüpilise planeeringuvahemiku heledate baaride tootmisliini jaoks. Toote käivitamise lühikirjeldus kirjeldab eraldi Ø10–350 mm katvuse nõuet. Need arvud tuleks võrrelda tegeliku pakutava liinikonfiguratsiooniga; neid ei tohiks kombineerida universaalseks spetsifikatsiooniks. Reataseme parameetrid erinevad ka üksikute masinate laiematest maksimumvahemikest.

Kõrgtäpsed sihtmärgid ja intelligentne tootmisjuhtimine

Valitud ülitäpsete konfiguratsioonide puhul on kliendi pakutavas tootekirjelduses kindlaks määratud h8 mõõtmete tolerants, pinna karedus Ra ≤ 0,4 μm ja sirgus ≤ 0,3 mm/m. Need arvud kirjeldavad märgitud suure jõudlusega eesmärki ja need tuleks siduda asjakohase varda materjali, läbimõõdu, protsessi järjestuse, masinakombinatsiooni ja kontrollimeetodiga. Neid ei tohiks lugeda garanteeritud tulemustena iga liinikonfiguratsiooni jaoks.

Lühikirjelduses kirjeldatakse ka intelligentseid juhtimisfunktsioone, sealhulgas PLC-põhist juhtimist, HMI-d, võrgukvaliteedi jälgimist ja MES-liidest tootmisandmete vahetamiseks. Olenevalt valitud süsteemist võib võrgumõõtmine aidata operaatoritel jälgida läbimõõtu või sirgust töötlemise ajal. Mõõtmise, tagasiside, automaatse kompenseerimise ja MES-i integreerimise tegelik ulatus tuleks määratleda projekti spetsifikatsioonis; liides üksi ei tõenda, et kliendi MES on juba integreeritud.

Kliendi pakutud käivitamismall väidab lisaks, et automatiseerimine võib vähendada personalivajadust rohkem kui 60% võrreldes traditsiooniliste liinidega. See on projektitaseme tootlikkuse väide ja seda tuleks kasutada ainult siis, kui võrdlusalused, liinide konfiguratsioon, töövahetuse ja personali andmed on kinnitatud. Sama põhimõte kehtib kõigi väidete kohta tööjõu kokkuhoiu või toodangu parandamise kohta: see sõltub võrreldavast tootmisprotsessist, mitte ainult automatiseerimise olemasolust.

Diameetrite arvud näitavad, miks tuleb liinitaseme vahemikku üksikute masinate vahemikust eraldi hoida. Varraste koorimismasinate kategooria on määratud vahemikuga Ø5,5–500 mm, kohandamisvõimalusega, samas kui heleda varbajoonte planeerimisvahemik on Ø15–120 mm ja seda saab sõltuvalt konfiguratsioonist laiendada Ø350 mm-ni. Eraldiseisev koorimismasin võib mahutada laiemat läbimõõtu kui terve rida, sest sirgendamise, lihvimise, mõõtmise, teisaldamise ja käsitsemise seadmed peavad olema ka varda jaoks sobiva suurusega. Tervet rida piirab valitud jaamade ühilduv ulatus, mitte suurim arv üheski masinakataloogis.

Konteksti vajab ka aastane võimsusnäitaja. Liini planeerimise vahemik on 30 000 kuni 150 000 tonni aastas, olenevalt varda spetsifikatsioonidest ja konfiguratsioonist. Läbimõõt, varda pikkus, materjal, töötlemisvaru, protsesside järjestus, kontrollinõuded ja toote vahetamine mõjutavad läbilaskevõimet. Seetõttu tuleks ülemist arvu esitada konfiguratsioonist sõltuva ülemise vahemikuna, mitte iga rea ​​väljundtagatisena.

Tsentreerimata koorimine: materjali eemaldamine, lõikesügavus ja etteandekiirus

Haige oma baaride koorimismasinad katta määratud läbimõõduvahemikku Ø5,5–500 mm, kohandamisvõimalusega. Ettenihked võivad ulatuda 30 m/min olenevalt läbimõõdust, materjalist, lõikesügavusest ja masina mudelist; loetletud ühepoolse lõikesügavus on 0,25–5 mm ja spindli võimsus on olenevalt masinast 30–250 kW. Need on masinakategooria spetsifikatsioonid, mitte iga mudeli garanteeritud töövahemik ega kogu tootmisliini kiirus.

Igal figuuril on varustuse valikul erinev roll. Läbimõõt määrab, kas lati mahub. Lõikesügavus on seotud eemaldatava pinnamaterjali koguse ja järelejäänud sihtdiameetriga. Ettenihke kiirust tuleb hinnata koos materjali kvaliteedi, läbimõõdu, lõikesügavuse, tööriistade ja nõutava pinnatulemusega. Spindli võimsus üksi ei määra väljundvõimsust ega lõppkvaliteeti.

Varraste koorimismasina konfiguratsioonid võivad sisaldada pöörlevat lõikepead, millel on karbiid- või keraamilised sisetükid, automaatne tsentreerimis- ja juhtsüsteem ning valikuline online-diameetri mõõtmine koos automaatse kompensatsiooniga. Need funktsioonid võivad toetada tööriista kasutusiga, lati juhtimist ja mõõtmete juhtimist, kui need on valitud masinasse kaasatud. Lõplikus tehnilises ettepanekus tuleks märkida, millised funktsioonid on noteeritava mudeli puhul standardsed ja millised valikulised.

Koorimist ei tohiks kirjeldada kui universaalset asendajat igale järgnevale viimistlusoperatsioonile. See eemaldab kontrollitud koguse pinnamaterjali ning suudab käsitleda katlakivi ja teatud pinnadefektide kihte, kuid valmis läbimõõt, sirgus ja pinna karedus sõltuvad siiski ülejäänud protsessi marsruudist ja sissetuleva varda seisukorrast.

Sirgendamine: kahe rulliga ja mitme rulliga masinad ei ole vahetatavad

Haige oma sirgendusmasinate valik sisaldab kahe- ja mitmerullilisi konstruktsioone. Kahe rulli spetsifikatsioonid nägid ette kattele Ø5–160 mm kiirusel 10–40 m/min, sirgestamisjärgse sirgusega 0,3–0,8 mm/m ja ülitäpse tüübi puhul ≤0,3 mm/m. Mitme rulli spetsifikatsioonid hõlmavad Ø5–200 mm kiirusel 10–60 m/min, üldise sirguse vahemikuga 0,3–1,5 mm/m ja ülitäpse tüübiga, samuti ≤0,3 mm/m.

Need joonised kirjeldavad erinevaid masinakategooriaid ja variante, mitte ei väita, et iga sirgendaja saavutaks sama tulemuse kogu diameetrivahemikus. Sobiv valik sõltub varda suurusest, materjalist, sissetulevast kumerusest ja eesmärgi sirgusest. Olenevalt mudelist võivad sirgestamisseadmed kasutada topelthüperboolset rulli, mootoriga rullide vahe reguleerimist ja valikulist võrgus sirguse mõõtmist suletud ahela tagasisidega. Need funktsioonid ja märgitud ümberlülitusajad tuleks valitud mudeli jaoks kinnitada, mitte iga paigalduse jaoks üldistada.

Kogu liini viimistletud sirguse eesmärk on ≤0,5 mm/m, samas kui ülitäpse sirgendaja on sobivates tingimustes ≤0,3 mm/m. Need numbrid viitavad süsteemi erinevatele tasemetele: masina võimekus teatud tingimustel ei ole sama, mis garanteeritud tulemus iga lõpetatud rea puhul. Lõplik rea spetsifikatsioon peaks määratlema kasutatavad varda mõõtmed, protsesside järjestuse, mõõtmismeetodi ja vastuvõtutingimused.

Lihvimine ja poleerimine teenivad erinevaid viimistluseesmärke

Haige oma tsentriteta lihvimismasinad on loetletud läbimõõduga Ø3–200 mm, mõõtmete täpsusega IT6 klassi ja kõrgemal, pinna karedus Ra ≤0,32 μm ja silindrilisus ≤0,003 mm. The poleerimismasinate valik katab Ø5–250 mm, märgitud poleerimiskiirusega 1–4 m/min ja pinnakaredusega Ra ≤0,2 μm; Vastavalt seadme tüübile on saadaval lintpoleerimine, poleerimine ja kombineeritud meetodid.

Need on üksikute masinate võimalused asjakohastes töötingimustes. Need ei tähenda, et iga täisliin toodab Ra ≤0,2 μm või et 8–25 m/min jooksev liin lihvib sama kiirusega. Joone kiirus ja poleerimismasina kiirus viitavad erinevatele kontekstidele ja neid ei tohiks võrrelda nii, nagu oleksid need samad mõõtmised.

Lihvimist võib täpsustada, kui on vaja rangemat mõõtmete kontrolli, silindrilisust või pinna seisundit. Pinnaviimistluse parandamiseks võib määrata poleerimise. Kas ühte või mõlemat on vaja, sõltub valmis riba joonisest ja kokkulepitud vastuvõtukriteeriumidest. Näiteks võib mõne kroomimiseks mõeldud kolvivarda varu jaoks olla vajalik sihtmärk Ra ≤0,2 μm; seda rakendusespetsiifilist sihtmärki ei tohiks käsitleda iga ereda riba joone standardväljundina.

Terve liini puhul on märgitud viimistletud pinna kareduse vahemik Ra 0,4–1,6 μm, samal ajal kui poleerimismasina spetsifikatsioonis on märgitud Ra ≤0,2 μm. Need arvud ei ole omavahel asendatavad: esimene kirjeldab märgitud liinitaseme võrdlusvahemikku, teine ​​aga poleerimismasina võimekust. Joone saab määrata ainult teatud viimistletud kareduse saavutamiseks, kui kogu protsessi marsruut ja asjakohased töötingimused seda tulemust toetavad.

Kontrollimine ja mõõtmine: sobitage meetod nõudega

Mittepurustavate testimisvõimaluste hulka kuuluvad pöörisvoolu testimine (ECT) ja ultraheli testimine (UT). Olenevalt valitud süsteemist võivad kontrollliinid sisaldada ka automaatset sortimise, märgistamise ja tagasilükkamise funktsioone. Liiniprotsess võib hõlmata ka laseripõhist läbimõõdu ja pikkuse mõõtmist. Need funktsioonid tuleks valida vastavalt materjalile, probleemsetele defektitüüpidele, kontrollistandardile ja tootmiskiirusele.

ECT-d ja UT-d ei tohiks esitada omavahel asendatavatena ega tõendina, et kõik võimalikud defektid avastatakse. Kontrolliplaanis tuleks määratleda, mida süsteem kavatseb tuvastada, kohaldatavad aktsepteerimiskriteeriumid ja tagasilükatud lattide käsitlemine. Kui projekt nõuab konkreetset ülevaatuse ulatust või avastamisvõimet, tuleks üle vaadata asjakohased seadmete spetsifikatsioonid ja valideerimise tõendid.

Diameetri ja pikkuse võrgumõõtmine võib tootmise ajal koguda teavet mõõtmete kohta. Sirgsuse mõõtmist saab lisada sinna, kus tuleb jälgida varda geomeetriat. Automaatne kompenseerimine ja suletud ahela tagasiside on mõõtmisest eraldiseisvad funktsioonid; andurid, juhtimisloogika ja reguleerimisvõimalused peavad olema seadme tegeliku konfiguratsiooni jaoks kinnitatud.

PLC, HMI ja MES integratsioon

Sõltuvalt valitud seadmetest ja projekti ulatusest võib juhtimissüsteem sisaldada PLC-põhist tsentraliseeritud juhtimist, puutetundliku ekraaniga HMI-d, salvestatud ja taastatavaid parameetreid, võrgus läbimõõdu ja sirguse mõõtmist, MES-liidest ning kaugseiret või diagnostikat. Need funktsioonid võivad toetada tootmisandmete kogumist ja jälgitavust, kui need kuuluvad projekti ulatusse.

Projekti spetsifikatsioon peaks eristama MES-liidest kliendi süsteemiga täielikust integreerimisest ja eristama võrgumõõtmist automaatsest suletud ahela kompenseerimisest. Valitud konfiguratsiooni jaoks tuleb kinnitada tegelikud andurid, side, tagasiside loogika ja kaugtoe ulatus. See hoiab kirjelduse tehniliselt tähendusrikkana, lubamata, et iga funktsioon on igal real standardne.

Mitme spetsifikatsiooniga tootmise puhul võib parameetrite salvestamine ja tagasivõtmine aidata operaatoritel korduskäibeid hallata, kuid praktiline kasu sõltub sellest, kuidas tooteretsepte määratletakse, kontrollitakse ja hooldatakse. Projekti spetsifikatsioon peaks määratlema nõutavad juhtimisfunktsioonid ja eeldatava andmevahetuse taseme mis tahes tehase tasemel tootmissüsteemiga.

Materjali käitlemine, faasimine ja komplekteerimine

Viimistlusjoon võib hõlmata ka allavoolu käitlemist. Lõikamis- ja otspinnaga seadmed võivad töödelda vardaotsi ja eemaldada jämedad; märgitud 6–8-sekundiline tsükkel samaaegseks kaheotsaliseks töötlemiseks kehtib ainult asjakohaste seadmete konfiguratsiooni ja töötingimuste kohta. Automaatne pakkimis- ja komplekteerimissüsteem suudab latte loendada, kaaluda ja kokku panna; Kuusnurksed, ruudukujulised ja ümmargused kimbud on loetletud valikuna ning MES-ühenduvus võib toetada tootmisandmete jälgitavust.

Need rea lõpu funktsioonid on olulised, kui ostja vajab pärast lõpetamist määratletud tarnevormingut ja järjepidevat käsitsemist. Määratud faasimistsüklit tuleks kinnitada varda tegelike mõõtmete ja seadmete paigutuse jaoks ning komplekteerimisvalikuid tuleks käsitleda konfigureeritavate valikutena, mitte eeldatud standardfunktsioonidena. Üldine tootmisbilanss peab arvestama ka ülesvoolu töötlemis- ja ülevaatusjaamade tsükliaega.

Tootmise tõhususe ja ressursihalduse toetamine

Kohaldatavate koorimisoperatsioonide puhul võib lõikevedeliku kasutamise vähendamiseks kaaluda mikrokoguse määrimist (MQL). Seadmete planeerimisel saab hinnata ka laastude kogumist ja brikettimist, praagi taastamist ja müratõrjet; kõik kvantifitseeritud taastumise või müra näitajad peaksid olema seotud kindlaksmääratud konfiguratsiooni ja mõõtmismeetodiga.

Neid keskkonnanäitajaid tuleb tõlgendada kontekstis. MQL-i sobivus sõltub materjalist, tööriistadest ja protsessist. Jääkide taaskasutamise protsent tuleks siduda kindlaksmääratud mõõtmisulatuse ja arvutusmeetodiga, samas kui müra näitaja peaks tuvastama töötingimuste ja mõõtmismeetodi. Ilma nende üksikasjadeta tuleks neid käsitleda pigem disainikaalutlustena kui universaalsete keskkonnatagatistena.

Kõrgema väärtusega heledate ribade tootmise toetamine

Ettevõtte tootelanssingu lühikirjeldus positsioneerib terasetootjate ja metallitöötlejate jaoks viisi, kuidas minna üle töötlemata mustade ribade müügilt kontrollitud mõõtmete ja pinnaseisundiga heledate vardade tarnimisele. See hindab potentsiaalset väärtuse kasvu 800–4000 RMB tonni kohta, olenevalt tootest, töötlemisviisist, turust ja klientide nõudmistest. Seda arvu tuleks mõista kui soovituslikku äriväärtuse hinnangut esitatud ülevaatest, mitte kui garanteeritud tulu iga tootja jaoks.

Lühikokkuvõttes omistatakse HAIGE peadirektorile järgmine avaldus:

"Meie eesmärk on aidata terase- ja metallitöötlemisettevõtetel minna üle mustade vardade müügilt heledate vardade müügile, suurendades iga terasetonni lisandväärtust 800 RMB võrra 4000 RMB-ni."

Enne avaldamist peaks ettevõte kinnitama, et see noteering on avalikuks kasutamiseks heaks kiidetud ja et lisandväärtuse vahemik kajastab täpselt kavandatavat väidet.

Samas esitatud lühikirjelduses öeldakse, et liini on kasutatud kodumaistes eriteraseettevõtetes ja välismaistes projektides ning et tootel on CE-sertifikaat ja see teenindab turge, sealhulgas Kagu-Aasiat, Lähis-Ida ja Euroopat. Need ettevõtte volikirjad ja turuaruanded tuleks avaldada ainult niivõrd, kuivõrd asjakohased projektiviited ja CE-dokumentatsioon hõlmavad reklaamitavat liini või seadmeid. Kui sertifikaat kehtib konkreetse masina või mudeli, mitte terve rea kohta, peaks artikkel täpselt nimetama kohaldatava ulatuse.

Rakendused: seadistage tootele, mitte ainult materjali nimele

Bright baari viimistlus võib teenida mitmesuguseid rakendusi, sealhulgas autotööstuses, hüdraulika- ja pneumaatilistes süsteemides, masinaehituses, kinnitusdetailides, kosmosesõidukites ja energiaseadmetes. Need rakendused ei jaga üht universaalset spetsifikatsiooni.

Autotööstuses ja üldinseneritöödel võib viimistlustrassi kavandada vajaliku läbimõõdu, sirguse ja pinnaseisundi ümber. Hüdrauliliste ja pneumaatiliste rakenduste puhul võib kolvivarda varras vajada enne järgnevat töötlemist siledamat pinda; kroomimise eelne kolvivarda rakendus võib määrata Ra ≤0,2 μm. Masinate ja kinnitusdetailide rakendused võivad vastavalt oma tootestandarditele seada esikohale mõõtmete järjepidevuse ja pinnaseisundi.

Lennundus- ja energiarakenduste puhul võivad materjali terviklikkuse ja kontrolli nõuded olla rangemad, kuid täpsed protsessi- ja vastuvõtukriteeriumid peavad olema määratletud asjakohaste materjalide ja toote spetsifikatsioonidega. Materjali, näiteks titaani või niklipõhise sulami olemasolu ei tõenda iseenesest, et liin vastab konkreetsele kosmose- või energiasektori kvalifikatsioonile.

Praktiline eesmärk on sobitada liin toote joonise, tootmise eesmärgi ja kontrolliplaaniga. Õige konfiguratsiooni määramiseks ei piisa ainult materjali nimetusest.

Heleda riba viimistlusjoone kavandamine

Enne hinnapakkumise taotlemist peaksid ostjad ette valmistama materjali klassi, sissetuleva läbimõõdu ja pikkuse, praeguse pinnaseisundi, eeldatava tootmismahu, valmis mõõtmete tolerantsi, sihtpinna kareduse, sirguse nõude ja kontrollikriteeriumid. Info olemasoleva protsessi, töökoja ruumi, materjalikäsitluse ja soovitud automatiseerimise taseme kohta võib samuti aidata insenerimeeskonnal hinnata vajalikku seadmete kombinatsiooni.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. pakub metalliviimistlusmasinaid ja konfigureeritavaid tootmisliinilahendusi varraste, torude ja nendega seotud metallitöötlusrakenduste jaoks. Ostjad saavad Haige's üle vaadata tootmisliini terviklikud lahendused, uurige laiemalt metallitöötlemisseadmete valik, või võtke ühendust Haigega et arutada nende töötlemisnõudeid.