Proizvođač opreme za obradu metala za linije za ljuštenje, mljevenje, rezanje i kiseljenje

Dvostrani uređaj za iskošenje i oblaganje i dvostruki uređaj za uklanjanje strugotine i transportni stalak su instalirani na istom tijelu. Materijal šipke se naizmjenično učitava na uređaj okrenut lijevom kraju ili uređaj okrenut prema desnoj strani kroz uređaj za biranje broja na kotrljaju. Dvije šipke se kotrljaju i klize u V-žljeb za pozicioniranje s dvostrukom stanicom. Ispod unutrašnje strane V-žljeba nalaze se remenice. Cilindar gura šipku na remenici do bloka za pozicioniranje. Prešani cilindar na glavi uređaja sa dvostrukim stranama pokreće dvostruki držač u obliku slova V da stegne šipku. Pokrenut cilindarom za ulje, okrenuti alat obrađuje krajnju površinu. Lijevi i desni dvostruko okrenuti uređaji obrađuju naizmjenično. Mehanizam cilindra za podizanje podiže šipku i prenosi šipku za sljedeći proces dvostrukog zakošenja (dvostruki prethodno postavljeni V žljeb). Materijal šipke je podignut i  klizi prema dolje od dvostrukog proreza za predpozicioniranje do (desnog, dvostranog v-utora za skošenje), a šipka je gurnuta od strane cilindra ponovo na desnu stranu glave za dvostruko skošenje. Postoji blok za pozicioniranje ispred glave (pneumatski blok za podizanje), šipka se zaustavlja tamo gdje se blok pozicionira, blok se podiže, a cilindar pritiska na duploj glavi za iskošenje pokreće dvostruku stezaljku u obliku slova V da stegne desni kraj šipke, a glava za dvostruko skošenje počinje proces skošenja. Materijal šipke klizi iz V-žlijeba s dvostrukim iskošenjem na desnom kraju i klizi u V-žljeb s dvostrukim iskošenjem na lijevom kraju i ponovo gura šipku na remenici na lijevu glavu dvostrukog zakošenja uz cilindar. Lijevo i desno dvoglavo iskošenje također se obrađuju naizmjenično i uzastopno. Desna glava mašine je fiksirana, lijeva glava i transportni stalak pokreću hidraulični cilindri, koji se mogu podesiti prema različitim materijalima šipke, a dužina šipke koja se obrađuje može se podesiti na operacionom stolu. Glodani i zakošeni proizvodi nemaju neravnine i glatki su i ravni. Dubina glodanja krajnje strane može se podesiti od 3 do 5 mm, a veličina skošenja je 2 ~ 3 × 45 ° mm. Dubina površine za glodanje i ivica mogu se podesiti prema stvarnoj situaciji ulaznog materijala. Neophodno je da tokom obrade ne dođe do novih deformacija savijanja na šipki.

Radni štand mlina za valjanje obično se sastoji od valjka, valjkastog ležaja, okvira, nosača šine, uređaja za podešavanje valjaka, uređaja za balansiranje valjka i uređaja za mijenjanje valjaka. I druge serije pomoćne opreme za obradu tokom valjanja kao što su priprema sirovina, grijanje, prevrtanje čelika, striženje, ravnanje, hlađenje, detekcija pukotina, oprema za toplinsku obradu i kiseljenje. Odabir vrste i veličine gotovih ili poluproizvoda valjaonice treba odrediti prema vrsti strojeva, specifikacijama, kvaliteti i količini, te s obzirom na potrebnu pomoćnu, podiznu transportnu i pomoćnu opremu. Konačno, odluka se može donijeti pozivajući se na različite vrste faktora kako bi se postigao uravnotežen izbor.

Glavna struktura LG valjaonice hladnih cijevi sastoji se od strojnog ležaja, rotacijskog mehanizma za hranjenje, okvira, glavnog motora, šipke jezgra, prijenosnog sistema, električnog sistema, itd. Sa razvojem tehnologije, danas je rotacijski mehanizam za hranjenje evoluirao u jednostruku rotaciju, dvostruko hranjenje, dvostruku rotaciju, jednostruko ubacivanje i dvostruku rotaciju, dvostruko ubacivanje, i dvostruko rotiranje, dvostruko hranjenje, i mehaničko ubacivanje u električno napajanje. servo hranjenje. Najkritičniji dio jedne hladne valjaonice je okvir, koji uključuje valjak, zupčanik, stalak itd. Princip rada se može opisati na sljedeći način. Stvaranjem pravilne šupljine pomoću valjka i trna, čelična cijev se može glodati koristeći prednost elastične deformacije metala. Mašina za valjanje hladnih cijevi može postići proces hladnog valjanja do ljuske koristeći prstenastu rupu s relativno dobrim performansama prvog valjanja, a može obraditi i bešavne cijevi od obojenih metala normalne preciznosti. Najočiglednija karakteristika hladnog mlina je visoka iskorišćenost materijala, sa boljom preciznošću i hrapavošću površine od mašine za hladno izvlačenje cevi.

Glavna funkcija i karakteristike: Ova mašina se uglavnom koristi u procesu toplog otvorenog kovanja praznih delova i delova prstena, i drugog toplog kovanja, toplog kovanja. Radni kapacitet i hod mašine mogu se podesiti prema zahtevima procesa. Ova mašina ima  nezavisni dinamički mehanizam i električni sistem,   koristi sistem upravljanja pritiskom na dugmad. Mogu se realizovati dva načina rada podešavanja, ručni i poluautomatski. Ova mašina je jednostavna za rukovanje, niska buka, stabilan pritisak, brza silazna veza i brz povratak, što može zadovoljiti potrebe različitih proizvodnih procesa.

WHS-450×4000 mašina za honiranje ima horizontalnu strukturu okvira. Njegove glavne komponente uključuju ležište mašine, glavu vretena, vodilice, rotacioni pogonski motor za brušenje, ekspanzioni motor za brušenje, pogonski motor za pomicanje glave vretena, glavu za brušenje, šipku za brušenje, V-blok za pričvršćivanje radnog komada, električni ormar, radnu kutiju, rezervoar za rashladnu tečnost i pumpu za rashladnu tečnost, zajedno sa sastavljenim magnetnim filterom.

HC35X3M CNC mašina za brušenje dubokih rupa podržava brušenje pod stalnim pritiskom uz jednostavan i praktičan rad. Usvajajući strukturni dizajn fiksiran na radnom komadu, oprema ostvaruje obradu honanja kroz rotaciju i povratno linearno kretanje glave za honiranje. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje cilindričnih predmeta sa dubokim rupama, široko primjenjiv na precizne cijevne dijelove kao što su hidraulički cilindri i pneumatski cilindri. Mašina postiže tačnost obrade IT6–IT7 ili veću za prečnike provrta, pri čemu hrapavost površine dostiže Ra 0,2–Ra 0,4 nakon poliranja. Lokalizirana funkcija honanja učinkovito ispravlja greške obrade radnog komada uključujući konus, ovalnost i djelomično odstupanje otvora. Može direktno izvoditi honovanje na hladno vučenim čeličnim cijevima, služeći kao idealna visokoprecizna i visokoefikasna oprema za završnu obradu dubokih rupa. Opremljen profesionalnim PLC kontrolnim sistemom, mašina ima stabilnu komutaciju i fleksibilnu regulaciju brzine tokom rada. Osigurava dosljednu točnost dimenzija provrta uz značajno smanjenje intenziteta rada. Sistem stabilno kontroliše dimenziju ekspanzije glave za honovanje tokom procesa honanja, garantujući ujednačenu preciznost prečnika provrta i značajno poboljšavajući efikasnost honanja u dubokim rupama. Glava za brušenje ima servo motor uparen sa reduktorom za ekspanziju konstantnog pritiska, isporučujući stabilnu i konstantnu silu honanja iz abrazivnih traka kako bi se osigurala izvrsna zaobljenost i cilindričnost radnih komada. Šipka za honiranje je opremljena univerzalnim zglobovima na oba kraja, koji efektivno garantuju ravnomjernost obrade i ukupnu stabilnost opreme. Pritisak honanja je podesiv kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi obrade. Opseg prečnika obrade mašine je Φ50–Φ350 mm. Uz jednostavan rad, visoku efikasnost proizvodnje i superiorne ekonomske prednosti, ova oprema je prilagodljiva i masovnoj proizvodnji i scenarijima obrade pojedinačnih i malih serija, što je čini optimalnim izborom za preciznu završnu obradu dubokih rupa.