Производител на оборудване за обработка на метали за линии за белене, смилане, рязане и ецване

Двустранно устройство за скосяване и облицовка с двоен край и двустранно устройство за отстраняване на стружки и транспортна стойка са инсталирани на едно и също тяло. Пръчковият материал се зарежда към устройството, обърнато към левия край или устройството, обърнато към десния край чрез устройството за набиране на ролковата маса последователно. Две ленти се търкалят и плъзгат във V-образния жлеб за позициониране на двойна станция. Под вътрешната страна на V-образния канал има макари. Цилиндърът избутва щангата на шайбата към позициониращия блок. Пресовият цилиндър на двустранната глава на устройството задвижва двойния V-образен държач за затягане на пръта. Задвижван от масления цилиндър, лицевият инструмент обработва крайната повърхност. Лявото и дясното устройство с двойно лице обработват последователно. Повдигащият цилиндър механизъм повдига шината и пренася шината за следващия процес на двойно скосяване (двоен предварително позициониран V жлеб). Материалът на пръта е повдигнат и се плъзга надолу от двойния слот за предварително позициониране до (десния, двукраен v-образен жлеб за скосяване) и прътът се избутва от цилиндъра отново към дясната страна на главата за двойно скосяване. Има позициониращ блок пред главата (пневматичен повдигащ блок), щангата спира там, където блокът се позиционира, блокът се повдига и цилиндърът за налягане на двойната скосена глава задвижва двойната V-образна скоба, за да захване десния край на щангата и двойната скосена глава започва процеса на скосяване. Материалът на пръта се плъзга от двойно скосения V-образен жлеб в десния край и се плъзга в двойно скосения V-образен жлеб в левия край и отново избутва пръта на шайбата към лявата двойно скосена глава от цилиндъра. Лявото и дясното скосяване с двойна глава също се обработват последователно и многократно. Дясната глава на машината е фиксирана, лявата глава и транспортната стойка се задвижват от хидравлични цилиндри, които могат да се регулират според различни материали на пръта, а дължината на пръта, който ще се обработва, може да се регулира на операционната маса. Фрезованите и скосените продукти нямат грапавини и са гладки и плоски. Дълбочината на фрезоване на челната повърхност може да се регулира от 3 до 5 mm, а размерът на фаската е 2 ~ 3 × 45 ° mm. Дълбочината на повърхността на фрезоване и скосяването могат да се регулират според действителната ситуация на входящия материал. Изисква се да не се причинява нова деформация на огъване на пръта по време на обработката.

Работната стойка на ролковата мелница обикновено се състои от ролка, ролков лагер, рамка, релсова опора, устройство за регулиране на ролка, устройство за балансиране на ролка и устройство за смяна на ролка. И други серии от спомагателно оборудване за обработка по време на валцуване като подготовка на суровини, нагряване, обръщане на стомана, срязване, изправяне, охлаждане, откриване на пукнатини, термична обработка и оборудване за ецване. Видът и размерът на избора на завършена или полуготова валцова мелница трябва да се определят в съответствие с разнообразието на машината, спецификацията, качеството и количеството и като се вземе предвид необходимото спомагателно, повдигащо транспортно и спомагателно оборудване. Накрая решението може да бъде взето, като се вземат предвид различни видове фактори, за да се постигне балансиран избор.

Основната структура на мелницата за валцоване на студени тръби LG се състои от легло на машината, въртящ се захранващ механизъм, рамка, главен двигател, сърцевинен прът, трансмисионна система, електрическа система и др. С развитието на технологиите в днешно време ротационният захранващ механизъм е еволюирал в единично въртене, двойно подаване, двойно въртене, единично подаване и двойно завъртане с двойно подаване. И обичайният режим на подаване може да бъде разделен на механично подаване, фотоелектрическо подаване, и серво захранване. Най-критичната част на една студена валцова мелница е рамката, която включва ролка, зъбно колело, рейка и др. Принципът на работа може да бъде описан по следния начин. Чрез създаване на правилна кухина чрез валяк и дорник, стоманената тръба може да бъде фрезована, като се възползва от еластичната деформация на метала. Машината за студено валцоване на тръби може да постигне процес на студено валцоване до обвивката с помощта на пръстеновиден отвор със сравнително добра производителност при валцоване за първи път и може също да обработва безшевни тръби от цветни метали с нормална точност. Най-очевидната характеристика на студената мелница е високото използване на материала, с по-добра прецизност и грапавост на повърхността в сравнение с машината за изтегляне на студени тръби.

Основна функция и характеристики: Тази машина се използва главно в процеса на горещо отворено коване на празни части и части на пръстени и други горещи кования, горещо коване. Работният капацитет и ходът на машината могат да се регулират според изискванията на процеса. Тази машина има независим динамичен механизъм и електрическа система, използва система за управление с бутони. Могат да се реализират два режима на работа на настройка, ръчни и полуавтоматични операции. Тази машина е лесна за работа, нисък шум, стабилно налягане, бърза връзка надолу и бързо връщане, което може да отговори на нуждите на различни производствени процеси.

Машината за хонинговане WHS-450 × 4000 приема структура от хоризонтална рамка. Неговите основни компоненти включват легло на машината, шпинделна глава, водещи релси, въртящ се задвижващ двигател на хонингуваща щанга, задвижващ двигател за разширяване на хонинговане, задвижващ двигател на преместване на шпинделната глава, хонинговаща глава, хонинговаща щанга, V-образен блок за фиксиране на детайла, електрически шкаф, работна кутия, резервоар за охлаждаща течност и помпа за охлаждаща течност, заедно със сглобен магнитен филтър.

HC35X3M CNC хонинговаща машина за дълбоки отвори поддържа хонинговане с постоянно налягане с проста и удобна работа. Възприемайки структурен дизайн, фиксиран върху детайла, оборудването реализира обработка на хонинговане чрез въртене и възвратно-постъпателно линейно движение на главата за хонинговане. Той е специално проектиран за хонинговане и полиране на цилиндрични детайли с дълбоки отвори, широко приложим за прецизни тръбни части като хидравлични цилиндри и пневматични цилиндри. Машината постига точност на обработка от IT6–IT7 или по-висока за диаметри на отвора, като грапавостта на повърхността достига Ra 0,2–Ra 0,4 след полиране. Локализираната функция за хонинговане ефективно коригира грешки при обработката на детайла, включително конусност, овалност и частично отклонение на апертурата. Той може директно да извършва хонинговане на студено изтеглени стоманени тръби, като служи като идеално високопрецизно и високоефективно оборудване за довършване на дълбоки отвори. Оборудвана с професионална PLC система за управление, машината се отличава със стабилна комутация и гъвкаво регулиране на скоростта по време на работа. Той гарантира постоянна точност на размерите на отвора, като същевременно значително намалява интензивността на труда. Системата контролира стабилно размера на разширението на главата за хонинговане по време на процеса на хонинговане, като гарантира еднаква прецизност на диаметъра на отвора и значително подобрява ефективността на хонинговането на дълбоки отвори. Главата за хонинговане използва серво мотор, съчетан с редуктор за разширение при постоянно налягане, осигурявайки стабилна и постоянна сила на хонинговане от абразивните ленти, за да се осигури отлична закръгленост и цилиндричност на детайлите. Хонинговият прът е оборудван с универсални шарнири в двата края, които ефективно гарантират праволинейността на обработката и цялостната стабилност на оборудването. Натискът за хонинговане се регулира, за да отговори на различни изисквания за обработка. Обхватът на диаметъра на обработка на машината е Φ50–Φ350 mm. Отличаващо се с лесна работа, висока производствена ефективност и превъзходни икономически ползи, това оборудване е адаптивно както към масово производство, така и към сценарии за обработка на единични части и малки партиди, което го прави оптимален избор за прецизно довършване на дълбоки отвори.