Кога купувачите трябва да използват автоматична безцентрова шлифовъчна машина в линия за довършителни работи?

Автоматичната безцентрова шлифовъчна машина е подходяща, когато производствена линия многократно обработва цилиндрични детайли, които могат да се поддържат, въртят и подават последователно през зоната за смилане. Решението не трябва да започва само с ниво на автоматизация. Геометрията на детайла, входящото състояние, запасите, необходимият диаметър и повърхностен резултат, скоростта на производство, стабилността на подаване и манипулирането надолу по веригата определят дали безцентровото шлайфане ще работи надеждно като част от цялата линия за довършителни работи на пръти.

Следователно за купувачите на проекти по-полезният въпрос не е просто „Може ли тази машина да шлайфа щангата?“ То е „Може ли целият процес да поддържа необходимия резултат при целевата производителност, без да създава ново тясно място преди или след мелницата?“ Ранният отговор на този въпрос прави сравненията на машините по-смислени и дава на доставчиците достатъчно информация, за да предложат защитим маршрут на процеса, а не обща конфигурация на оборудването.

Започнете с геометрията на детайла, преди да изберете машината

Безцентровото шлайфане поддържа детайла отвън, вместо да го разполага между центрове или в патронник. Шлифовъчното колело отстранява материала, регулиращото колело контролира въртенето на детайла и аксиалното движение, а острието за работна почивка установява опорната позиция.

Това разположение е естествено подходящо за кръгли пръти, валове, ролки, втулки и други цилиндрични компоненти със стабилна външна повърхност. Важното изискване е непрекъснатостта на поддръжката. Една част може да бъде номинално кръгла и все още да е лош кандидат за безцентрово шлайфане, ако големи прекъсвания, дълбоки шпонкови канали, резки промени в геометрията или нестабилни участъци възпрепятстват последователния контакт през зоната на шлайфане.

Раменете, стъпките в диаметъра и заострените области не изключват автоматично процеса, но могат да променят подходящия режим на смилане и метода на зареждане. Следователно купувачът трябва да предостави контролиран чертеж, показващ всеки диаметър, конус, рамо, жлеб, прекъсната характеристика и дължина на земята, преди да поиска от доставчиците да изберат машина.

Купувачи, преглеждащи Haige’s гама безцентрови шлифовъчни машини трябва да третира продуктовата категория като начало на процеса на подбор, а не като окончателен избор на машина. Правилният модел зависи от това как действителният детайл ще влезе, ще остане поддържан и ще напусне зоната за смилане.

Шлифоване чрез подаване и потапяне решават различни производствени проблеми

Шлифоването чрез подаване обикновено е по-силният вариант, когато детайлът има непрекъснат цилиндричен външен диаметър по дължината на шлифования участък. Регулиращото колело контролира както въртенето на детайла, така и аксиалното движение, позволявайки на детайла да се движи непрекъснато през зоната на шлайфане.

Това прави преминаващото подаване привлекателно за повторно производство и интегриране на линия, но само когато входната опора, изходната опора и геометрията на частта позволяват стабилно движение. Особено дългите пръти се нуждаят от нещо повече от подходящо шлифовъчно колело. Те се нуждаят от система за манипулиране, която поддържа детайла подравнен, докато влиза и излиза от машината.

Шлифоването с потапяне или подаване е различно. Вместо непрекъснато подаване на целия детайл през фиксирана междина за шлайфане, системата за шлайфане и регулиране работи върху определена област на детайла. Може да се има предвид за определени рамена, стъпаловидни диаметри, формовани области или по-къси дължини на смилане, където движението през подаване е неподходящо.

За RFQ купувачите трябва да избягват да пишат само „изисква се безцентрова мелница“. Посочете дали шлифованата секция е непрекъсната, дали детайлът има рамена или стъпала и дали е приемлива обработка чрез подаване, потапяне или препоръчана от доставчика обработка. Това дава на оферентите много по-ясна основа за избор на машина.

Състоянието на входящия прът определя реалния прозорец за смилане

Безцентрова шлифовъчна машина може да прецизира външния диаметър, заоблеността и състоянието на повърхността, но не трябва да се очаква да коригира всеки дефект нагоре по веригата. Прекомерното огъване, нестабилната входяща геометрия или непостоянният запас могат да попречат на подаването и да направят резултатите от смилането по-трудни за задържане.

Следователно правотата е по-скоро условие за влизане в процеса, отколкото предимство, което трябва да се приеме от самата мелница. Ако входящите пръти варират значително, линията може да се нуждае от стъпка на изправяне нагоре по веригата преди прецизно шлайфане.

Haige вече разглежда тази тема по-задълбочено в своя изправеност на пръта преди шлайфане и полиране статия. За решението за избор на мелница основното изискване е по-просто: дефинирайте действителния входящ прозорец за праволинейност и потвърдете, че предложената обработка и процес на смилане могат да го приемат.

Надбавката за запаси изисква същата дисциплина. Смилането трябва да отстрани планирано количество материал, а не да се превърне в операция за улавяне на дефекти, които е трябвало да бъдат отстранени чрез обелване или друг процес нагоре по веригата.

Един полезен маршрут на процеса може да възлага различни задачи на различни етапи:

• изправяне контролира огъване;
• пилингът премахва дефиниран външен слой и по-дълбоки повърхностни дефекти;
• смилането прецизира диаметъра, заоблеността и състоянието на повърхността;
• полирането се отнася до крайния външен вид или друго изискване за повърхността.

Купувачът трябва да предостави представителен входящ диаметър, праволинейност, закръгленост, състояние на дефект и състояние на материала заедно с необходимия краен диаметър и покритие. Това дава на доставчика достатъчно информация, за да оцени прозореца на процеса, вместо да избира мелницата само от готовия размер.

Поставете мелницата, където резултатът може да бъде запазен

Правилното местоположение на автоматична безцентрова мелница зависи от това какво достига до машината и какво се случва веднага след нея.

Ако необработените пръти все още съдържат сериозен нагар, значителни огъвания или дълбоки повърхностни дефекти, може да е необходима предварителна подготовка преди прецизното смилане. Ако прътите вече са били изправени и обелени, мелницата може да се използва за прецизиране на геометрията и състоянието на повърхността преди полиране, тестване, рязане или опаковане.

Страната надолу по течението има също толкова голямо значение. Трансферни ролки, направляващи системи, маси за натрупване и обработка на снопове могат да маркират или огънат дълъг материал, след като напусне зоната за смилане. Охлаждащата течност или остатъците от шлайфане могат също да попречат на инспекцията надолу по веригата или довършването на повърхността, ако почистването и филтрирането не са част от конструкцията на линията.

Мелница, която дава правилния резултат на колелото, не гарантира автоматично, че същият резултат достига до пакетиращата станция. Следователно оформлението на линията трябва да се преразгледа и в двете посоки:

• Какво състояние достига мелницата?
• Какъв резултат оставя мелницата?
• Кое оборудване надолу по веригата трябва да запази този резултат?

Това е особено важно при проекти, при които мелницата се добавя към съществуваща линия, а не се инсталира като част от изцяло нова система.

Автоматичното смилане често е ограничено от обработката на материала, а не от мощността на смилане

Автоматизацията създава полезен капацитет само когато детайлът може да влиза и излиза от машината с повтаряща се скорост. При производството на дълги пръти цикълът на смилане може да не е най-бавната част от линията. Зареждането на пакети, разделянето на лентите, насочването за влизане, прехвърлянето, натрупването и разтоварването могат да се превърнат в истински тесни места в пропускателната способност.

Следователно концепцията за работа трябва да се оцени заедно с мелничката.

Важните входове включват:

• минимална и максимална дължина на пръта;
• диапазон на диаметъра на пръта;
• индивидуално тегло на щангата;
• входяща праволинейност;
• крайно състояние;
• състояние на повърхностно триене или мащаб;
• необходим линеен изход;
• целеви бройки на час или тонове на смяна;
• ритъм на доставка нагоре по веригата;
• капацитет за натрупване надолу по веригата.

Машина, която може да смила по-бързо, отколкото товарачът може да отдели пръти, ще прекара част от своя цикъл в чакане. Товарачът с голям капацитет също осигурява малка полза, ако изходната маса не може да изчисти готовите пръти достатъчно бързо.

Това означава, че купувачът трябва да поиска от доставчиците да върнат не само номиналния капацитет на машината, но и очакваната скорост на обработка при посочения детайл и условия на работа.

Определете границата на автоматизацията, вместо да питате за „автоматична машина“

„Автоматично“ може да опише много различни обхвати на проекта.

В зависимост от приложението автоматизацията може да включва:

• зареждане на пакети;
• разделяне на една лента;
• привеждане в съответствие и насочване;
• автоматично позициониране на колелата;
• цикли на обличане;
• измерване в процеса или след процеса;
• автоматична компенсация на размера;
• сортиране;
• събиране на изход;
• линейна комуникация и блокировки.

Не всеки проект се нуждае от всички тези функции и не всяка оферта за машина ги включва.

The TDC безцентрова шлифовъчна машина е уместен пример за продукт, тъй като описанието на продукта идентифицира шлифовъчното колело, регулиращото колело и работната опора като система за смилане на сърцевината и отбелязва интеграция с устройства за автоматично подаване.

За сериозна оферта за проект купувачите трябва да поискат от доставчиците да отделят:

• съвместимата машина за шлайфане на основата;
• включена обработка на материали;
• включено измерване;
• включена охлаждаща течност и филтрация;
• опционална автоматизация;
• специфична за проекта интеграционна работа.

Това не позволява на двама доставчика да изглежда, че цитират една и съща „автоматична мелница“, когато единият включва пълна система за зареждане и измерване, докато другият включва само машина, готова за автоматизация.

Стабилността на колелото, обличането и охлаждащата течност определя колко дълго може да работи автоматизацията

Изборът на шлифовъчно колело трябва да следва материала, твърдостта, отстраняването на материала, необходимото покритие, чувствителността към топлина и очакваната скорост на производство. Регулиращото колело и острието за работна почивка също влияят на поведението на детайла, тъй като влияят върху това как частта се върти и седи спрямо контакта за шлайфане.

За автоматична линия тези избори засягат повече от първата приемлива част. Те влияят на това колко дълго машината може да продължи да произвежда в рамките на необходимия размер и прозорец на повърхността, преди да е необходима настройка.

Обличането е особено важно. Тъй като шлифовъчният диск се променя по време на производството, обработката възстановява неговата форма и състояние на рязане. Ако интервалите на обработка са нестабилни или изискват честа ръчна намеса, високата номинална скорост на смилане може да не доведе до висока наличност на линията.

Следователно RFQ трябва да изисква:

• как започва обличането;
• независимо дали е ръчен, с времеви режим, базиран на цикъл или задвижван от измерване;
• кои параметри на настройка се контролират;
• как машината се връща в проверено състояние след обличане;
• каква намеса на оператора остава необходима.

Охлаждащата течност и филтрирането принадлежат към една и съща дискусия за стабилност на процеса. Подаването на охлаждащата течност, контролът на температурата, филтрирането, отстраняването на стружки и управлението на мъглата влияят върху контрола на топлината, състоянието на колелата и чистотата на инспекцията надолу по веригата.

За линейни проекти доставчикът трябва ясно да посочи къде започва и свършва неговата отговорност за охладителя и филтрирането.

Безцентровото шлайфане подходящо ли е за приложението?

Въпрос за кандидатстване	Безцентровото шлайфане е по-добро прилягане, когато	Необходимо е допълнително валидиране, когато
Геометрия на детайла	Земната повърхност е цилиндрична и може да остане непрекъснато поддържана	Частта съдържа големи рамена, прекъсвания, стеснения или некръгли участъци
Модел на производство	Повтарящото се производство оправдава стабилна настройка и контролирано хранене	Партидите са малки, силно смесени или изискват чести промени в настройките
Входящо състояние	Изправеността, състоянието на повърхността и запасите са в рамките на договорения прозорец	Огъването, дълбочината на дефекта или входящата вариация са слабо контролирани
Задължителен резултат	Диаметърът, заоблеността и състоянието на повърхността имат измерими допустими граници	Изискването разчита главно на субективни термини като „перфектно покритие“
Автоматизация	Товаренето, насочването, измерването и обработката на изхода поддържат необходимата скорост на линията	Обработката на материалите остава недефинирана или създава вероятно пречка
Линейна интеграция	Интерфейсите нагоре и надолу по веригата се дефинират преди избора на машина	Собствеността на измервателните уреди, охлаждащата течност, трансфера или контролите остава неясна

„По-силното прилягане“ не означава, че машината е одобрена. Това означава, че приложението е достатъчно съвместимо, за да оправдае подробен технически преглед и пробно тестване.

Доказателствените изпитания трябва да тестват прозореца на процеса, а не една идеална лента

Представителното доказателствено изпитание е един от най-силните начини за намаляване на риска, преди да бъде пуснат проект за безцентрово шлайфане.

Опитът не трябва да използва само необичайно права, избрана проба без дефекти, защото тя е лесна за смилане. Пробите трябва да представляват нормална производствена вариация и, когато е практично, трудните ръбове на заявеното входящо състояние.

Полезният пробен план трябва да записва:

• клас и състояние на материала;
• входящ диаметър и праволинейност;
• входящи повърхностни дефекти;
• надбавка за запаси;
• режим на смилане;
• настройка на колело и регулиращо колело;
• брой пробни бройки;
• параметри на захранване или цикъл;
• окончателен метод на проверка;
• наблюдавани проблеми с управлението или стабилността.

В зависимост от проекта окончателната проверка може да включва диаметър в множество позиции, кръглост, праволинейност, грапавост на повърхността и визуално състояние. Всяка характеристика трябва да има собствен метод на измерване и допустима граница.

Един резултат за грапавост на повърхността не доказва стабилност на размерите върху дълъг прът. По същия начин добър резултат за диаметър не доказва, че детайлът ще се подава надеждно в автоматична линия.

Най-ценният опит разкрива използваемия прозорец на процеса. Ако успехът зависи от сортирането на входящите пръти, добавянето на операция за изправяне нагоре по веригата, намаляването на целевия производствен процент или промяната на запасите, това условие трябва да се появи в окончателната оферта на доставчика.

Поискайте пропускателна способност при заявени условия, а не номер на изолиран капацитет

Купувачите на проекти често получават цифра за капацитета на машината без достатъчно контекст, за да разберат как е изчислена.

За автоматична безцентрова шлифовъчна машина полезна информация за производителността трябва да бъде свързана с посочен детайл:

• диаметър;
• дължина;
• материално състояние;
• отстраняване на запаси;
• необходим повърхностен резултат;
• режим на смилане;
• начин на хранене;
• изискване за проверка.

Цитатът трябва също така да изясни дали посоченият резултат включва:

• време за товарене и разтоварване;
• престой на превръзката;
• измерване;
• рутинна корекция;
• смяна на инструмента или настройка;
• нормални забавяния на трансфера.

Това прави цифрите на производителността по-полезни, когато купувачите сравняват алтернативни машини или оценяват дали предложената мелачка ще изпълни изискването за такт на цялата линия.

Какво трябва да включат купувачите в RFQ за автоматична безцентрова мелница?

RFQ за полезно оборудване трябва да даде на доставчика достатъчно информация, за да оцени както процеса на смилане, така и заобикалящата линия.

Включете:

• чертеж на продукта;
• повърхности за шлайфане;
• минимален и максимален диаметър;
• минимална и максимална дължина на пръта;
• тегло на единица или диапазон на теглото;
• клас и състояние на материала;
• входяща праволинейност и геометричност;
• надбавка за запаси;
• описание на повърхностния дефект;
• необходим краен диаметър и толеранс;
• изискване за кръглост, когато е приложимо;
• изискване за повърхностно покритие;
• партиден модел и продуктов микс;
• целева продукция, такт или производствена норма;
• текущо оборудване нагоре по веригата;
• планиран процес надолу по веригата;
• налични комунални услуги;
• необходима проверка и документация.

Снимки, съществуващи производствени записи и представителни проби могат да бъдат полезни, когато реалната входяща повърхност или състояние на огъване не могат да бъдат описани точно в таблица.

Какво трябва да върне доставчикът с офертата?

Отговорът трябва да даде повече от модел на машина и обща цена.

Помолете доставчика да върне:

• предложен режим на смилане;
• приет обхват на детайла;
• конфигурация на машината;
• концепция за шлифовъчно колело и регулиращо колело;
• стратегия за обличане;
• устройство за товарене и обработка на изхода;
• метод на измерване;
• охлаждаща течност и граница на филтриране;
• комунални услуги;
• интерфейси за безопасност и управление;
• очаквана производителност при посочените условия;
• включена автоматизация;
• опционална автоматизация;
• съдебна процедура;
• метод на проверка;
• обхват на документацията;
• всички технически допускания и отклонения.

Незадължителната автоматизация трябва да бъде отделена от съвместимия основен процес. Ако цитираната производствена норма зависи от допълнително оборудване за обработка, сортиране на входящи пръти или друга операция нагоре по веригата, тази зависимост трябва да бъде видима в офертата.

Преминете от машинно търсене към защитим избор на процес

Автоматичната безцентрова шлифовъчна машина се превръща в силен избор, когато геометрията на детайла, входящото състояние, запасите, режимът на шлайфане, концепцията за работа и необходимата скорост на линията могат да бъдат събрани в един стабилен прозорец на процеса.

Окончателното решение следователно трябва да сравнява повече от мощността на шпиндела или основния капацитет. Купувачите трябва да гледат как детайлът влиза в машината, колко дълго може да остане стабилен процесът на шлайфане между интервенциите, как се измерва завършеният прът и дали оборудването надолу по веригата може да запази резултата.

Когато тези условия са ясни, купувачите могат да изпратят чертежа, обхвата на детайлите, входящото състояние, целевия завършек, скоростта на производство и изискванията за оформление на линията чрез Haige’s форма за запитване за прилагане на безцентрово смилане. Върнатото предложение трябва да идентифицира маршрута на процеса, границата на автоматизацията, очакваната производителност, изискванията за доказателствени изпитания и всякакви допускания, които биха могли да повлияят на производителността.