CNC рязане и фрезоване на стоманена плоча: машина за съвпадение на детайла

Машина за рязане и фрезоване на стоманени плочи с ЦПУтрябва да бъдат избрани спрямо плочите и готовите заготовки, които заводът действително трябва да произведе. Размерите на плочата, класът на стоманата, посоката на рязане, необходимото състояние на ръба и допускът за обработка надолу по веригата влияят върху подходящата конфигурация. Най-голямата плоча, която пасва на машината, не е непременно плочата, която може да бъде обработена до необходимия толеранс или в рамките на очаквания производствен цикъл.

HAIGE позиционира GKL1310 за рязане на лентови плочи и подготовка на оразмерени заготовки за плочи, докато GKF4500 е предназначен за рязане с дълъг ход и рязане на по-големи плочи. Тези указания за приложение помагат за стесняване на избора, но окончателният избор трябва да се провери спрямо текущата спецификация на модела и представителен детайл.

1. Решете дали работата се нуждае от рязане, фрезоване или и двете

Рязането разделя плоча на ленти или заготовки. Фрезоването премахва материала с въртящ се нож, за да създаде определен ръб или повърхност. Тези операции са свързани, но не са взаимозаменяеми: правият рязан с трион не е автоматично фрезована базова повърхност и грубият размер на заготовката не е същият като крайния машинно обработен размер.

Преди да поискате оферта, маркирайте всеки чертеж с необходимия резултат. Идентифицирайте кои ръбове могат да останат така, както са изрязани, кои ръбове се нуждаят от фрезоване и дали заготовката ще бъде подложена на допълнителна обработка. Помолете доставчика да потвърди инструментите за фрезоване, последователността на операциите и включения обхват за предложената конфигурация, вместо да приемате, че всяка работа получава и двата процеса, просто защото „рязане и фрезоване“ се появява в името на машината.

2. Проверете плика на детайла и модела

Сравнете ширината и дебелината на плочата с публикувания диапазон на рязане на модела, след това проверете дължината, масата, достъпа за затягане, хода на подаване и разстоянието за разтоварване. Надлъжното рязане и напречното рязане могат да поставят различни изисквания към движението на машината и опората на плочата. Тънките ленти могат да бъдат трудни за здраво захващане, докато големите плочи могат да предизвикат манипулиране и позициониране, дори когато размерите им попадат в номиналния диапазон.

Публикувани данни за модела	GKL1310	GKF4500
Посока на приложение	Лентови чинии и оразмерени заготовки за чинии	Дългоходово рязане и рязане на големи плочи
Диаметър на режещия диск	Ø425 мм	Ø360 мм
Посочен диапазон на ширина на плочата	600–1350 мм	2000–4500 мм
Посочен диапазон на дебелината на плочата	20–100 мм	20–70 мм
Мощност на двигателя на шпиндела	15 kW	15 kW
Посочена грапавост на повърхността на рязане	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Посочената перпендикулярност на среза	≤ 0,3 mm/100 mm	≤ 0,3 mm/100 mm
Други изброени размерни данни	Паралелност ≤ 0,3 mm/1000 mm; толеранс на дължината на рязане ±0,3 мм	Толеранс на дължината на рязане ±0,5 мм

Това са цифрите на модела, записани в предоставената информация за продукта, а не заместител на текуща, подписана техническа спецификация. Потвърдете точната конфигурация, дефиниции и условия на измерване с HAIGE, преди да използвате която и да е цифра като граница на договорно приемане. Не приемайте, че двата модела споделят идентични спецификации за ход, подаване или точност.

3. Посочете марката стомана и състоянието на материала

Плочите с еднакви размери могат да се режат по различен начин, когато твърдостта, състоянието на материала или състоянието на ръба се различават. Посочете марката стомана и дали плочата е горещо валцувана, отгрята или термично обработена. Ако пътят на рязане пресича мащабиран, рязан с пламък или по друг начин променен ръб, включете този детайл в заявката.

Изборът на инструмент, настройките за подаване, охлаждането или смазването и износването на инструмента трябва да бъдат преразгледани спрямо действителния производствен материал. Демонстрацията върху по-мек заместител не валидира процеса за по-твърд или различен по друг начин клас. За производство от смесени материали попитайте кои примерни оценки ще бъдат включени в изпитването за приемане.

4. Отделете празните размери от изискванията за завършени части

Всеки план за рязане трябва да отличава изрязаната заготовка от крайния компонент. Прорезът на триона премахва материала и може да е необходим допълнителен материал за последващо фрезоване. Необходимата надбавка зависи от материала, геометрията, процеса на довършителни работи и толеранса на чертежа; не трябва да се гадае от категорията машина.

• Определете номиналните размери на изрязаната заготовка отделно от размерите на готовата част.
• Покажете посоката на рязане, предположенията за ръбовете и всички допустими ръбове за почистване на представителен план за гнездене.
• Определете кои лица или ръбове могат да останат така, както са изрязани.
• Посочете базата, толеранса и метода на проверка за всеки фрезован ръб.
• Съгласете се как ще се обработват неравностите, отрязъците и остатъчните ръбове.

5. Оценете качеството на рязане, като използвате определени измервания

„CNC точността“ сама по себе си не описва качеството на завършената заготовка. В зависимост от приложението, купувачите може да се наложи да оценят толеранса на дължината, перпендикулярността, успоредността, състоянието на изпъкналост, външния вид на изрязаната повърхност и повторяемостта. Стойността на грапавостта има смисъл само когато методът на измерване и условията за приемане са ясни.

Съгласете кога ще бъдат направени измерванията: след рязане, след фрезоване или след като детайлът е достигнал определено състояние за проверка. Опора на плочата, температура, стружки и затягане могат да повлияят на измерването. Използвайте едни и същи данни и метод на измерване за всяка проба в опита.

6. Включете затягане, поддръжка и обработка на материали

Работата на машината зависи от това как плочата е позиционирана и фиксирана, както и от самия трион. Прегледайте опорното легло, скобите, хлабината на пътя на рязане, движението на подаване и разположението на изхода за най-голямата плоча и най-тясната лента в производствения микс. Лошата опора или движение по време на рязане може да подкопае резултата, дори когато CNC позициониращата система е правилно програмирана.

Също така проверете практическата последователност на работа: зареждане, подравняване, затягане, рязане, повторно позициониране, разтоварване, отстраняване на стружки и проверка. За тежки плочи необходимото повдигащо оборудване и наличното подово пространство трябва да бъдат част от прегледа на инсталацията.

7. Сравнете пропускателната способност с представителен производствен цикъл

Скоростта на рязане е само една част от производителността. Пълният цикъл включва идентификация на материала, товарене, позициониране, затягане, рязане, всяка операция на фрезоване, повторно позициониране, разтоварване и проверка. Номиналната скорост на рязане на доставчика не трябва да се третира като гарантирана готова заготовка за смесена партида.

За да сравните справедливо предложенията, осигурете едни и същи представителни работни места на всеки доставчик и поискайте разбивка на цикъла. Включете броя на разфасовките, размерите на плочата, степента на материала, необходимото фрезоване и очакваните стъпки за проверка. Това прави сравнението по-полезно от сравняването на размера на машината или на една скорост.

8. Определете теста за приемане преди да поръчате

Практическият фабричен тест за приемане трябва да използва определената степен и състояние на материала, представителни размери на плочата, действителната ориентация на рязане и договорените точки за проверка. Включете поне една предизвикателна работа от нормалното производство, вместо да изберете само удобна проба.

• Потвърдете номиналната обвивка на плочата, масата на детайла и изискванията за монтаж.
• Избройте включените триони, фрезови инструменти, приспособления, оборудване за охлаждане или смазване и устройства за обработка на стружки.
• Съгласете тестовия материал, пътеките на рязане, броя на повтарящите се срезове и всяка операция на фрезоване.
• Запишете размерите на заготовката, качеството на рязане, съответните геометрични толеранси и повторяемост.
• Документирайте времето за цикъл и изяснете участието на оператора, промените в инструментите и стъпките за обработка.

Често задавани въпроси

Може ли рязането да замени всички последващи фрезования?

Само когато резултатът от рязане отговаря на всички изисквания на чертежа. Намираща се повърхност или ръб с определена финишна връзка или базова връзка може все още да се нуждае от фрезоване или друга довършителна операция.

По-голямата машина винаги ли произвежда повече части на час?

Не. Зареждането, затягането, повторното позициониране, смяната на инструментите, пътя на рязане и проверката могат да имат толкова голямо влияние върху работния цикъл, колкото и обвивката на машината.

Как трябва да се сравняват две машини за рязане на плочи с ЦПУ?

Използвайте една и съща марка стомана, геометрия на плочата, път на рязане, дефиниции на толеранс, условия на опора и метод на измерване в документиран пробен тест.

Изберете конфигурацията около плочата и завършената заготовка

Изберете машината само след като са определени обвивката на детайла, състоянието на материала, пътя на рязане, изискванията за ръбове и критериите за приемане. на HAIGE Гама машини за рязане и фрезоване на стоманени плочи с ЦПУ осигурява отправна точка за преглед на указанията за приложение на GKL1310 и GKF4500. За технически преглед, свържете се с HAIGE с представителни чертежи, марки стомана, размери на плочите, целеви размери на заготовките и необходими критерии за проверка.