Haige Machine Tools пераадольвае асноўныя тэхнічныя праблемы ў аздабленні пруткоў з тытана і суперсплаваў

ЯНТАЙ, Кітай — Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. апісвае спецыялізаваны маршрут фінішнай апрацоўкі тытанавых сплаваў і суперсплаваў на аснове нікеля, якія цяжка апрацоўваюцца, у тым ліку TC4, TC11 і GH4169. Гэтыя матэрыялы прад'яўляюць асаблівыя патрабаванні да інструментаў, кантролю параметраў рэзкі, тэрмарэгулявання і кантролю паверхні. Адпаведны працэс павінен выдаліць неабходны матэрыял паверхні, захоўваючы кантроль памераў і пазбягаючы пашкоджанняў, якія могуць паставіць пад пагрозу гатовы брусок.

Маршрут працэсу, які разглядаецца тут, спалучае спецыяльны інструмент з цэментаванага карбіду або PCD, аптымізаваныя параметры адслойвання, дакладнае шліфаванне, ультрагукавое паліраванне, маніторынг тэмпературы рэзкі і онлайн-тэставанне віхравым токам. Паслядоўнасць прызначана для розных этапаў падрыхтоўкі паверхні, аздаблення памераў і кантролю. Канчатковая канфігурацыя машыны і крытэрыі прыняцця павінны быць устаноўлены для канкрэтнай маркі сплаву, памераў прутка і прымянення.

Праблемы аздаблення тытанавых і суперсплавных пруткоў на аснове нікеля

Працоўнае ўмацаванне і знос інструментаў пры апрацоўцы тытанавых сплаваў

Для тытанавых сплаваў TC4 і TC11 планаванне тэхналагічнага працэсу павінна ўлічваць умацаванне і хуткі знос інструмента. Для лушчэння пруткоў стан матэрыялу, які паступае, дыяметр, прыпуск на паверхню і патрабаваны гатовы памер уплываюць на тое, колькі матэрыялу неабходна выдаліць і як рэжучы інструмент павінен зачапіцца з пруткам.

Таму выбар інструмента і ўмовы рэзкі неабходна ацэньваць разам. Знос інструмента можа паўплываць на стабільнасць рэзання і кансістэнцыю памераў, у той час як змены маркі сплаву або памеру пруткоў могуць запатрабаваць праверкі тэхналагічнага акна. Мэта складаецца не толькі ў тым, каб хутка выдаліць матэрыял. Працэс павінен выдаліць неабходны павярхоўны пласт, захоўваючы пры гэтым стабільны маршрут для наступнай шліфоўкі і паліроўкі.

Хайге асартымент машын для лушчэння бруска ахоплівае абсталяванне для бесцэнтральнага пілінга для пруткоў розных памераў і матэрыялаў. Дакладная машына, размяшчэнне фрэзы і працоўныя параметры для тытанавых сплаваў павінны выбірацца зыходзячы з канкрэтнага стану матэрыялу і неабходнай гатовай спецыфікацыі, а не з агульнага шэрагу машын.

Высокія сілы рэзання і рызыкі пашкоджання паверхні суперсплаваў на аснове нікеля

Для суперсплава GH4169 на аснове нікеля працэс павінен улічваць высокую цвёрдасць, значную трываласць і вялікія сілы рэзання. Гэтыя характарыстыкі робяць неабходным ўлічваць нагрузку на рэжучы інструмент і стабільнасць працэсу выдалення матэрыялу. Налады, якія выкарыстоўваюцца для звычайных пруткоў з вугляродзістай або легаванай сталі, не павінны аўтаматычна пераносіцца ў GH4169 без праверкі стану матэрыялу, інструментаў і канфігурацыі машыны.

Чахол таксама вызначае апёкі і мікротрэшчыны як пашкоджанні паверхні, якіх неабходна пазбягаць. Гэта змяняе спосаб ацэнкі гатовага прадукту. Шурпатасць паверхні важная, але нізкае значэнне Ra само па сабе не азначае, што матэрыял не мае тэрмічных пашкоджанняў, мікротрэшчын або пласта, пашкоджанага механічнай апрацоўкай. Такім чынам, апрацоўка інструментаў, лушчэнне, шліфоўка, паліроўка, кантроль тэмпературы і праверка павінны разглядацца як звязаныя часткі працэсу.

Спецыялізаваныя інструменты і аптымізаваная тэхналогія пілінга

Цвёрдасплаўныя і PCD інструменты для сплаваў, якія цяжка апрацоўваюцца

Маршрут працэсу спецыялізаванага сплаву выкарыстоўвае спецыяльны інструмент з цэментаванага сплаву / PCD і аптымізаваныя параметры рэзкі. Важна тое, што інструменты выбіраюцца як частка спецыфічнага працэсу для сплаву, а не разглядаюцца як стандартныя расходныя матэрыялы ў аднолькавых умовах для кожнага матэрыялу. Матэрыял інструмента, геаметрыя рэзання, стан інструмента, прыпуск на выдаленне матэрыялу і неабходны вынік паверхні - усё гэта трэба ацэньваць разам.

Агульная інфармацыя аб бесцэнтральнай лушчыльнай машыне Haige апісвае верціцца рэжучую галоўку з цвёрдасплаўнымі або керамічнымі ўстаўкамі і аўтаматычнай сістэмай цэнтравання і накіравання. Дадатковае онлайн-вымярэнне дыяметра і аўтаматычная кампенсацыя таксама пералічаны ў інфармацыі аб абсталяванні. Гэта агульныя характарыстыкі машыннай платформы; іх не варта трактаваць як доказ таго, што кожная функцыя ўстаноўлена ў кожнай канфігурацыі спецыяльнага сплаву. Дакладны клас пласціны, геаметрыя фрэзы, пакет вымярэнняў і функцыі кампенсацыі павінны быць пацверджаны для абранай машыны.

Нізкая хуткасць, высокая падача лушчэння і аптымізацыя параметраў рэзкі

Маршрут працэсу спецыялізаванага сплаву выкарыстоўвае лушчэнне на нізкай хуткасці і высокай падачы ў якасці першага этапу камбінаванага маршруту, які працягваецца дакладным шліфаваннем і ультрагукавой паліроўкай. Стадыя лушчэння выдаляе кантраляваны павярхоўны пласт, у той час як умовы рэзкі павінны адпавядаць сплаву і неабходнаму канчатковаму дыяметру. Для TC4, TC11 або GH4169 не ўказаны пацверджаныя паказчыкі хуткасці, падачы, глыбіні рэзання або тэрміну службы інструмента для канкрэтнага сплаву; гэтыя значэнні павінны быць устаноўлены шляхам выпрабаванняў на канкрэтных матэрыялах і спецыфікацыі машыны.

Агульныя спецыфікацыі ачышчальнай машыны Haige даюць наступны кантэкст абсталявання:

Агульны параметр пілінг-машыны	Агульныя характарыстыкі машыны	Дачыненне да апрацоўкі спецсплаваў
Дыяпазон дыяметраў	Ø5,5–500 мм; наладжвальны	Шырокі дыяпазон машын-катэгорый; корпус са спецыяльнага сплаву не ўказвае дыяпазон дыяметра прутка.
Хуткасць падачы	Да 30 м/хв, у залежнасці ад дыяметра, матэрыялу, глыбіні рэзу і мадэлі	Не рэкамендуецца хуткасць падачы для тытана або GH4169; спецыфічныя налады сплаву патрабуюць праверкі.
Глыбіня аднабаковага рэзу	0,25–5 мм	Агульныя магчымасці машыны; фактычны прыпуск залежыць ад стану ўваходзячай паверхні і дыяметра мэты.
Магутнасць шпіндзеля	30–250 кВт, у залежнасці ад мадэлі	Паказвае даступныя канфігурацыі машыны, а не лічбу прапускной здольнасці спецыяльнага сплаву.
Шурпатасць паверхні на стадыі адслаення	Ra ≤3,2 мкм; зборнік асобна адзначае Ra ≤0,8 мкм пасля дакладнага выпроствання	Спасылкі на стадыі працэсу, а не правераны канчатковы вынік для кожнага бруска са спецыяльнага сплаву.

Узаемасувязь паміж матэрыялам, інструментамі і ўмовамі рэзання больш важная, чым любое ізаляванае максімальнае значэнне. Адзін і той жа намінальны дыяпазон машыны не азначае, што для кожнага сплаву трэба выкарыстоўваць аднолькавую падачу або глыбіню рэзання. Неабходна ўсталяваць сапраўднае акно працэсу для фактычнага дыяметра прутка, стану матэрыялу, фрэзы і неабходнага выніку паверхні. Падыход з нізкай хуткасцю і высокай падачай павінен разглядацца як кірунак працэсу для гэтага прымянення для аздаблення сплаваў, а не як універсальны параметр для ўсіх сплаваў на аснове тытана і нікеля.

Інтэграцыя дакладнай шліфоўкі і ультрагукавой паліроўкі

Дакладнае шліфаванне для кантролю памераў і паверхні

Маршрут працэсу спецыяльнага сплаву забяспечвае дакладнае шліфаванне пасля адслаення. Гэтая паслядоўнасць мае ясную мэту: лушчэнне выконвае першаснае кантраляванае выдаленне павярхоўнага пласта, у той час як шліфаванне забяспечвае наступны этап кантролю дыяметра канчатковай формы, допуску памераў і стану паверхні. Аперацыю шліфоўкі варта выбіраць у залежнасці ад чарцяжа вырабы і колькасці матэрыялу, які застаецца пасля лушчэння.

Генерал Хейга дыяпазон бесцентровых шліфавальных станкоў пералічвае дыяпазон дыяметраў шліфавання Ø3–200 мм, дакладнасць памераў класа IT6 і вышэй, шурпатасць паверхні Ra ≤0,32 мкм і цыліндрычнасць ≤0,003 мм. У якасці даступных метадаў працэсу вызначаюцца драбненне праз падачу і памол. Гэта агульныя магчымасці катэгорыі машын, а не вынікі вымярэнняў для прыкладання TC4, TC11 або GH4169. Канчатковы вынік прадукту павінен быць прадэманстраваны на фактычным матэрыяле і памеры бруска.

Для прымянення спецыяльнага сплаву шліфаванне неабходна разглядаць разам з уваходнай ачышчанай паверхняй, пакінутым запасам, рэакцыяй сплаву на апрацоўку і неабходнай канчатковай геаметрыяй. Тэхнічныя характарыстыкі шліфавальнай машыны дапамагаюць пры выбары абсталявання, але не замяняюць праверку працэсу.

Ультрагукавая паліроўка канчатковых паверхняў

Маршрут працэсу спецыялізаванага сплаву ўключае ультрагукавую паліроўку пасля адслаення і прэцызійную шліфоўку. У тэхналагічнай паслядоўнасці гэта заключны этап аздаблення паверхні пасля асноўнага выдалення матэрыялу і размерна-аздаблення. Яго прыдатнасць і налады працэсу павінны быць пацверджаны для канкрэтнага сплаву і патрабаванняў да паверхні.

У агульным раздзеле паліравальных машын у тэхнічнай інфармацыі Haige пералічаны дыяпазон дыяметраў Ø5–250 мм, хуткасць паліроўкі 1–4 м/мін і шурпатасць паверхні Ra ≤0,2 мкм для пералічанай катэгорыі паліравальных машын з абразіўнай стужкай, паліроўкай і камбінаваным метадам паліроўкі. Гэтыя агульныя лічбы не ідэнтыфікуюцца як параметры працэсу ультрагукавой паліроўкі, які выкарыстоўваецца ў корпусе спецыяльнага сплаву. Іх нельга пераводзіць на ультрагукавое паліраванне без адпаведнай дакументацыі на абсталяванне.

Пакупнікі могуць разгледзець Haige's асартымент паліравальных машын і абразіўна-стужачнае паліравальнае абсталяванне каб зразумець звычайнае абсталяванне кампаніі для апрацоўкі паверхні. Выбар працэсу для тытана і GH4169 па-ранейшаму павінен грунтавацца на выпрабаваннях канкрэтных сплаваў і канчатковай спецыфікацыі прыёмкі.

Тэмпературны маніторынг і Інтэрнэт-праверка цэласнасці паверхні

Маніторынг тэмпературы рэзкі і прадухіленне тэрмічнага пашкоджання

Корпус са спецыяльнага сплаву вызначае сістэму маніторынгу тэмпературы рэзкі, прызначаную для прадухілення тэрмічнага пашкоджання. Гэтая функцыя маніторынгу звязана з раней прынятымі рашэннямі аб працэсе: матэрыял інструмента, параметры рэзання, прыпуск на адслойванне і наступная аперацыя шліфавання - усё гэта ўплывае на цеплавыя ўмовы, якія неабходна ўлічваць падчас апрацоўкі.

Маніторынг тэмпературы дае інфармацыю аб працэсе, якая можа дапамагчы вызначыць ненармальныя ўмовы і падтрымаць кантроль працэсу. Само па сабе гэта не з'яўляецца доказам таго, што апёкаў або мікротрэшчыны не можа быць. Абмежаванні тэмпературы, дакладнасць датчыка, частата выбаркі і логіка сігналізацыі павінны быць вызначаны ў спецыфікацыі абсталявання і пацверджаным акне працэсу для абранай сістэмы.

Каштоўнасць маніторынгу знаходзіцца ў рамках поўнага плана кіравання працэсам: вымераныя ўмовы можна параўнаць з пацверджаным працоўным акном, і любыя карэкціруючыя дзеянні павінны прытрымлівацца абсталявання і працэдуры працы. Сцвярджэнні аб тым, што сістэма цалкам пазбаўляе ад тэрмічнага пашкоджання, патрабуюць адпаведных доказаў праверкі і выпрабаванняў.

Тэставанне і інспекцыі віхравых токаў у інтэрнэце

Спасылка на тэхналагічны працэс спецыяльнага сплаву вызначае онлайн-тэставанне віхравым токам са 100% ахопам. Гэта змяшчае праверку ў рамках вытворчага маршруту, а не разглядае яе як асобную канчатковую праверку. Фраза «100% ахоп» адносіцца да заяўленага ахопу інспекцыяй кратаў пры вызначанай сістэме; гэта не павінна разглядацца як гарантыя таго, што кожны магчымы дэфект будзе выяўлены.

Агульная інфармацыя аб неразбураючых выпрабаваннях Haige пералічвае праверку віхравым токам (ECT) і ультрагукавую праверку (UT) з функцыямі аўтаматычнага праверкі, сартавання, маркіроўкі і адбракоўкі ў Інтэрнэце. Спасылка на спецыяльны сплаў канкрэтна ідэнтыфікуе онлайн ECT; ён не ўстанаўлівае, што ў адным і тым жа дадатку выкарыстоўвалася камбінаваная сістэма ECT/UT.

Для прамысловага пакупніка ключавымі пытаннямі праверкі з'яўляюцца тыпы дэфектаў, якія сістэма прызначана для выяўлення, прыдатны матэрыял і дыяпазон дыяметраў, адчувальнасць праверкі, хуткасць лініі, крытэрыі прыёмкі і тое, як пазначаюцца або выдаляюцца неадпаведныя брускі. Ахоп інспекцыяй і магчымасць выяўлення з'яўляюцца рознымі паказчыкамі і павінны вызначацца асобна ў спецыфікацыі праекта.

Якасць паверхні і тэхнічная праверка

Інтэрпрэтацыя заяўленага выніку Ra ≤0,4 мкм

У даведцы аб заяўцы паведамляецца, што шурпатасць канчатковай паверхні Ra ≤0,4 мкм. Гэта зарэгістраваны вынік у канкрэтным выпадку, а не універсальная гарантыя для кожнага злітка з суперсплаву на аснове тытана або нікеля. Ён павінен быць прывязаны да адпаведнай маркі сплаву, памераў пруткоў, працэсу і метаду вымярэння.

Малюнак таксама павінен захоўвацца асобна ад агульных спасылак на катэгорыю машын. Агульны дыяпазон бесцэнтральнага шліфавання паказвае Ra ≤0,32 мкм, а агульная інфармацыя аб паліравальных машынах - Ra ≤0,2 мкм. Гэтыя значэнні апісваюць розныя катэгорыі абсталявання і не вызначаюць аўтаматычна канчатковую шурпатасць паверхні лініі са спецыяльнага сплаву. Значэнне Ra ≤0,4 мкм у канкрэтным выпадку павінна выкарыстоўвацца толькі ў аб'ёме, які падтрымліваецца пратаколам праверкі.

Цэласнасць паверхні і апрацаваны пласт

У даведцы аб прылажэнні таксама паведамляецца, што пласта, пашкоджанага апрацоўкай, не было. Гэта асобная заява аб якасці ад шурпатасці паверхні. Ra апісвае тэкстуру паверхні, у той час як цэласнасць паверхні тычыцца стану матэрыялу каля апрацоўванай паверхні, уключаючы магчымыя тэрмічныя або механічныя пашкоджанні.

Адно здавальняючае вызначэнне шурпатасці не можа вызначыць адсутнасць падгаранняў, мікротрэшчыны або мадыфікаванага пласта. Любое публічнае зацвярджэнне аб адсутнасці пласта, пашкоджанага механічнай апрацоўкай, павінна быць падмацавана адпаведным метадам даследавання, падрыхтоўкай проб, глыбінёй праверкі, месцамі адбору проб і высновай справаздачы. Вынік не павінен быць разгорнуты да абсалютнага сцвярджэння, што кожны гатовы брусок не мае ўсіх тыпаў дэфектаў.

Патрабаванні да сертыфікацыі і кваліфікацыі аэракасмічных матэрыялаў

Аэракасмічныя ланцужкі паставак могуць прад'яўляць кваліфікацыйныя патрабаванні да матэрыялу, шляху апрацоўкі, пастаўшчыка або сістэмы кіравання якасцю. Гэтыя патрабаванні не ўзаемазаменныя з дэкларацыяй бяспекі машын або агульным сертыфікатам на абсталяванне. Пакупнікі павінны вызначыць дакладныя спецыфікацыі заказчыка і аб'ём сертыфікацыі, якія прымяняюцца да матэрыялу і гатовай прадукцыі, перш чым вызначаць пакет праверкі і дакументацыі.

Настройка працэсу вакол сплаву і гатовага прадукту

Практычная канфігурацыя абсталявання пачынаецца з маркі матэрыялу і патрабаванняў да гатовага бруска. Для тытанавых сплаваў TC4 і TC11 эталонны маршрут падкрэслівае спецыяльны інструмент, аптымізаваныя параметры адслаення і прадухіленне пашкоджанняў паверхні. Для суперсплава GH4169 на аснове нікеля працэс павінен улічваць больш высокія сілы рэзання і неабходнасць абараніць цэласнасць паверхні.

Для вызначэння абсталявання аднаго толькі абазначэння сплаву недастаткова. Пакупнікі таксама павінны вызначыць ўваходны дыяметр, даўжыню прутка, стан матэрыялу, дэфекты паверхні, прыпуск на апрацоўку, допуск на аздабленне, мэтавую шурпатасць, прамалінейнасць і крытэрыі кантролю. Затым можна ацаніць ход працэсу, каб вызначыць, ці дастаткова толькі лушчэння, ці патрабуецца дакладная шліфоўка, ультрагукавая паліроўка, кантроль тэмпературы і праверка ў рэжыме онлайн.

Канчатковая спецыфікацыя лініі павінна адрозніваць агульныя магчымасці катэгорыі машын ад правераных характарыстык фактычнага матэрыялу пакупніка. Калі Ra, прамалінейнасць, цэласнасць паверхні або выяўленне дэфектаў з'яўляюцца дагаворнымі патрабаваннямі, метад прыёмкі і ўмовы выпрабаванняў павінны быць узгоднены перад праверкай вытворчасці.

Інжынерная падтрымка спецыялізаванай апрацоўкі сплаваў

Партфель абсталявання Haige ахоплівае абсталяванне для лушчэння, праўкі, шліфоўкі і паліроўкі для аздаблення металу. Яго профіль кампаніі апісвае інжынерную падтрымку для выбару абсталявання, канфігурацыі лініі, вытворчасці, інспекцыі, кіраўніцтва па ўсталёўцы, падтрымкі ўводу ў эксплуатацыю і навучання аператараў. Фактычны аб'ём гэтых паслуг залежыць ад праекта і павінен быць пацверджаны ў тэхнічнай прапанове.

Для праекта са спецыяльным сплавам першапачатковы тэхнічны агляд павінен вызначыць марку матэрыялу, памеры пруткоў, стан ўваходзячай паверхні, мэтавыя памеры, шурпатасць паверхні, прамалінейнасць і патрабаванні да кантролю. Гэтыя дэталі з'яўляюцца асновай для ацэнкі прыдатнасці машыны і вызначэння маршруту працэсу.

Абмяркуйце свае патрабаванні да аздаблення пруткоў з тытана і суперсплаваў

Вытворцы, якія ацэньваюць спосаб аздаблення пруткоў з суперсплава на аснове тытана або нікеля, павінны падрыхтаваць марку сплаву, ўваходны дыяметр і даўжыню, стан матэрыялу, стан паверхневых дэфектаў, прыпуск на апрацоўку, допуск памераў аздаблення, мэтавую шурпатасць, патрабаванні да прамалінейнасці і крытэрыі кантролю. Яны таксама павінны вызначыць, ці патрабуе выраб толькі пілінг або камбінаваны спосаб, які ўключае дакладнае шліфаванне, ультрагукавое паліраванне, маніторынг тэмпературы і праверку ў рэжыме онлайн.

Каб абмеркаваць канкрэтны працэс і канфігурацыю абсталявання для канкрэтнага матэрыялу, звяжыцеся з намі Станкі Haige або азнаёмцеся з кампаніяй абсталяванне для лушчэння бруска, бесцентровошлифовальные станкі і абсталяванне для паліроўкі.