HAIGE Machine Tools прадстаўляе інтэлектуальную фінішную лінію Bright Bar новага пакалення

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. прадстаўляе інтэлектуальныя рашэнні для фінішных ліній яркіх пруткоў для вытворцаў сталі і металаапрацоўшчыкаў, якія імкнуцца лепш кантраляваць стан паверхні, дакладнасць памераў і прамалінейнасць пруткоў. Канцэпцыя лініі аб'ядноўвае ключавыя аздабленчыя аперацыі ў скаардынаваным працэсе з паслядоўнасцю абсталявання, абранай у адпаведнасці з паступаючым матэрыялам, памерамі пруткоў, вытворчымі мэтамі і спецыфікацыямі гатовага прутка.

У кароткім апісанні прадукту, прадастаўленым кампаніяй, апісваецца асартымент ліній, які ахоплівае пруткі дыяметрам ад Ø10 мм да Ø350 мм, з гадавой вытворчай магутнасцю да 150 000 тон пры падыходных канфігурацыях. У залежнасці ад праекта лінія можа аб'ядноўваць аўтаматычную загрузку, бесцэнтральную лушчэнне, выпростванне, паліроўку, неразбуральны кантроль і іншыя этапы праверкі або апрацоўкі. Канчатковая камбінацыя машын і дасягальныя вынікі залежаць ад абранай канфігурацыі, матэрыялу пруткоў, памераў, маршруту працэсу і патрабаванняў да прыёмкі.

Вытворчая лінія прызначана для таго, каб дапамагчы сталеліцейным і металаапрацоўчым кампаніям перайсці ад продажу неапрацаваных чорных пруткоў да даражэйшых яркіх пруткоў. Яго каштоўнасць заключаецца не ў даданні кожнай даступнай станцыі да кожнага праекта, а ў спалучэнні працэсаў, неабходных для задавальнення патрабаванняў заказчыка да памераў, якасці паверхні, кантролю і выхаду.

Інтэграваны працэс, пабудаваны вакол гатовага бруска

Канфігурацыя павінна пачынацца з планкі, якую кліент павінен паставіць, а не з загадзя вызначанага спісу машын. Хайге комплексныя рашэнні вытворчай лініі можна разглядаць разам з асобнымі машынамі, неабходнымі для кожнага працэсу. Уваходны дыяметр, даўжыня, марка матэрыялу, стан паверхні, першапачатковая прамалінейнасць і прыпуск на апрацоўку вызначаюць, чаго павінен дасягнуць кожны працэс. Аўтаматычная загрузка і папярэдняе выпростванне могуць падрыхтаваць брусок да лушчэння. The машына для лупіны выдаляе кантраляваны пласт з вонкавай паверхні для выдалення накіпу і пэўных слаёў павярхоўных дэфектаў, адначасова набліжаючы дыяметр да мэты. Дакладнае выпростванне звяртаецца да геаметрыі прутка. Шліфоўка або паліроўка можа быць дададзеная, калі памеры або шурпатасць паверхні патрабуюць дадатковай апрацоўкі. Праверка, вымярэнне, зняцце фаскі і звязванне завяршаюць маршрут, калі яны з'яўляюцца часткай узгодненай спецыфікацыі прадукту.

Гэта адрозненне паміж асобнымі аперацыямі важна пры параўнанні спецыфікацый абсталявання. Максімальны дыяметр машыны для лушчэння, найлепшае значэнне прамалінейнасці высокадакладнага выпрамніка і здольнасць шурпатасці паверхні паліравальнай машыны апісваюць розныя этапы. Іх нельга проста аб'яднаць у абяцанне, што кожная поўная лінія дасягне ўсіх гэтых максімальных значэнняў адначасова. Канчатковы вынік залежыць ад выбраных мадэляў, матэрыялу, памеру прутка, прыпуску на апрацоўку, паслядоўнасці працэсу і спосабу прыёмкі.

Тры канфігурацыі фінішнай лініі Bright Bar

Пры планаванні лініі можна разгледзець тры ўзроўні канфігурацыі. Яны плануюць прыклады, а не фіксаваныя пакеты; канчатковы маршрут працэсу павінен быць пацверджаны ў адпаведнасці з матэрыялам заказчыка, спецыфікацыяй выпуску і вытворчай задачай.

Базавая канфігурацыя сканцэнтравана на асноўных этапах, неабходных для падрыхтоўкі і ачысткі бруска, а затым паляпшэння яго прамалінейнасці. Стандартная канфігурацыя дадае паліроўку і неразбуральны кантроль, забяспечваючы дадатковыя этапы працэсу, дзе іх патрабуюць стан паверхні і патрабаванні да кантролю. Канфігурацыя высокага класа дадае функцыі шліфоўкі і аздаблення або апрацоўкі для прыкладанняў, якія патрабуюць больш шырокага маршруту. Гэтыя адрозненні функцыянальныя: кожная дададзеная станцыя павінна адпавядаць вызначаным патрабаванням да прадукту, а не ўключацца проста для таго, каб зрабіць лінію больш аўтаматызаванай.

Працоўны дыяпазон лінейнага ўзроўню: што азначаюць лічбы

Тэхнічная даведачная табліца ніжэй дае тыповы дыяпазон планавання для лініі па вытворчасці яркіх пруткоў. У справаздачы аб выпуску прадукту асобна апісваецца патрабаванне аб пакрыцці Ø10–350 мм. Гэтыя лічбы павінны быць звераны з фактычнай прапанаванай канфігурацыяй лініі; яны не павінны быць аб'яднаны ў універсальную спецыфікацыю. Параметры лінейнага ўзроўню таксама адрозніваюцца ад больш шырокіх максімальных дыяпазонаў асобных машын.

Высокадакладныя мішэні і разумны кантроль вытворчасці

Для выбраных высокадакладных канфігурацый у прадастаўленай кліентам брытанцы па прадукту вызначаюцца мэтавыя памеры h8, шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,4 мкм і прамалінейнасць ≤ 0,3 мм/м. Гэтыя лічбы апісваюць заяўленую мэту высокай прадукцыйнасці і павінны быць прывязаны да адпаведнага матэрыялу прутка, дыяметра, паслядоўнасці працэсу, камбінацыі машын і метаду кантролю. Яны не павінны разглядацца як гарантаваныя вынікі для кожнай канфігурацыі лініі.

У брыфінгу таксама апісваюцца інтэлектуальныя функцыі кіравання, у тым ліку кіраванне на аснове ПЛК, HMI, онлайн-маніторынг якасці і інтэрфейс MES для абмену вытворчымі дадзенымі. У залежнасці ад абранай сістэмы онлайн-вымярэнне можа дапамагчы аператарам кантраляваць дыяметр або прамалінейнасць падчас апрацоўкі. Фактычны аб'ём вымярэнняў, зваротнай сувязі, аўтаматычнай кампенсацыі і інтэграцыі MES павінен быць вызначаны ў спецыфікацыі праекта; адзін інтэрфейс не ўстанаўлівае, што MES кліента ўжо інтэграваны.

У прадастаўленым кліентам шаблоне запуску далей гаворыцца, што аўтаматызацыя можа знізіць патрабаванні да персаналу больш чым на 60% у параўнанні з традыцыйнымі лініямі. Гэта заява аб прадукцыйнасці на ўзроўні праекта і павінна выкарыстоўвацца толькі ў тых выпадках, калі пацверджана база параўнання, канфігурацыя лініі, працоўная змена і штатныя дадзеныя. Той жа прынцып прымяняецца да любога сцвярджэння аб эканоміі працоўнай сілы або паляпшэнні вытворчасці: гэта залежыць ад параўноўванага вытворчага працэсу, а не толькі ад наяўнасці аўтаматызацыі.

Лічбы дыяметра паказваюць, чаму дыяпазон лінейнага ўзроўню павінен захоўвацца асобна ад дыяпазону індывідуальнай машыны. Катэгорыя станкоў для лушчэння пруткоў мае заяўлены дыяпазон Ø5,5–500 мм з магчымасцю наладкі, у той час як дыяпазон планіроўкі яркіх ліній бруска складае Ø15–120 мм і можа быць пашыраны да Ø350 мм у залежнасці ад канфігурацыі. Аўтаномная ачышчальная машына можа працаваць з больш шырокім дыяпазонам дыяметраў, чым поўная лінія, таму што абсталяванне для выпроствання, шліфоўкі, вымярэння, перадачы і апрацоўкі таксама павінна адпавядаць памеру бруска. Поўная лінейка абмежавана сумяшчальным асартыментам выбраных станцый, а не найбольшай колькасцю ў адным каталогу машын.

Лічба гадавой магутнасці таксама патрабуе кантэксту. Дыяпазон планавання лініі складае ад 30 000 да 150 000 тон у год у залежнасці ад характарыстык і канфігурацыі пруткоў. Дыяметр, даўжыня прутка, матэрыял, прыпуск на апрацоўку, паслядоўнасць працэсу, патрабаванні да праверкі і замена прадукту - усё гэта ўплывае на прапускную здольнасць. Такім чынам, верхняя лічба павінна быць прадстаўлена як верхні дыяпазон, які залежыць ад канфігурацыі, а не як гарантыя выхаду для кожнага радка.

Бесцэнтральнае лушчэнне: выдаленне матэрыялу, глыбіня рэзання і хуткасць падачы

Хайге бар пілінг машыны ахопліваюць заяўлены дыяпазон дыяметраў Ø5,5–500 мм з магчымасцю наладжвання. Падача можа дасягаць 30 м/мін у залежнасці ад дыяметра, матэрыялу, глыбіні рэзання і мадэлі станка; паказаная глыбіня аднабаковага рэзання складае 0,25-5 мм, а магутнасць шпіндзеля вагаецца ад 30-250 кВт у залежнасці ад станка. Гэта характарыстыкі катэгорыі машын, а не гарантаваны працоўны дыяпазон кожнай мадэлі або хуткасць поўнай вытворчай лініі.

Кожная фігура мае розную ролю ў выбары абсталявання. Дыяметр вызначае, ці можна змясціць планку. Глыбіня рэзання залежыць ад колькасці павярхоўнага матэрыялу, які неабходна выдаліць, і пакінутага дыяметра мэты. Хуткасць падачы павінна ацэньвацца разам з гатункам матэрыялу, дыяметрам, глыбінёй рэзання, інструментам і патрабаваным вынікам паверхні. Сама па сабе магутнасць шпіндзеля не вызначае прадукцыйнасці або якасці гатовай прадукцыі.

Канфігурацыі машыны для лушчэння пруткоў могуць уключаць у сябе верціцца рэжучую галоўку з цвёрдасплаўнымі або керамічнымі ўстаўкамі, сістэму аўтаматычнага цэнтравання і накіроўвалай, а таксама дадатковае онлайн-вымярэнне дыяметра з аўтаматычнай кампенсацыяй. Гэтыя функцыі могуць падтрымліваць стойкасць інструмента, накіраванне пруткоў і кантроль памераў, калі яны ўключаны ў абраны станок. У канчатковай тэхнічнай прапанове павінна быць указана, якія функцыі з'яўляюцца стандартнымі, а якія дадатковымі для цытуемай мадэлі.

Лушчэнне не варта апісваць як універсальную замену кожнай наступнай фінішнай аперацыі. Ён выдаляе кантраляваную колькасць павярхоўнага матэрыялу і можа ліквідаваць маштаб і пэўныя слаі з павярхоўнымі дэфектамі, але канчатковы дыяметр, прамалінейнасць і шурпатасць паверхні па-ранейшаму залежаць ад астатняй часткі працэсу і стану ўваходнага бруска.

Выпростванне: двухвалковыя і шматвалковыя машыны не ўзаемазаменныя

Хайге асартымент выпроствальнай машыны уключае двухвалковыя і шматвалковыя канструкцыі. Тэхнічныя характарыстыкі для двух рулонаў прадугледжвалі пакрыццё Ø5–160 мм пры хуткасці 10–40 м/мін, прамалінейнасць пасля праўкі 0,3–0,8 мм/м і высокадакладны тып, паказаны пры ≤0,3 мм/м. Тэхнічныя характарыстыкі некалькіх рулонаў ахопліваюць Ø5–200 мм пры хуткасці 10–60 м/хв, з агульным дыяпазонам прамалінейнасці 0,3–1,5 мм/м і высокадакладным тыпам, таксама паказаным пры ≤0,3 мм/м.

Гэтыя лічбы апісваюць розныя катэгорыі і варыянты машын, а не сцвярджаюць, што кожны выпрамнік дасягае аднолькавага выніку ва ўсім дыяпазоне дыяметраў. Адпаведны выбар залежыць ад памеру бруска, матэрыялу, крывуліны і мэтавай прамалінейнасці. У залежнасці ад мадэлі абсталяванне для выпроствання можа выкарыстоўваць канструкцыю падвойнага гіпербалічнага валка, матарызаванае рэгуляванне зазору паміж валкамі і дадатковае онлайн-вымярэнне прамалінейнасці з замкнёным контурам зваротнай сувязі. Гэтыя асаблівасці і заяўлены час пераключэння павінны быць пацверджаны для абранай мадэлі, а не абагульнены для кожнай устаноўкі.

Заяўленая канчатковая мэта прамалінейнасці для ўсёй лініі складае ≤0,5 мм/м, у той час як для высокадакладнага выпрамніка пазначана ≤0,3 мм/м пры адпаведных умовах. Гэтыя лічбы адносяцца да розных узроўняў сістэмы: магчымасці машыны ў пэўных умовах не аднолькавыя з гарантаваным вынікам для кожнай завершанай лініі. Канчатковая спецыфікацыя лініі павінна вызначаць прыдатныя памеры пруткоў, паслядоўнасць працэсу, метад вымярэння і ўмовы прыёмкі.

Шліфоўка і паліроўка служаць розным мэтам аздаблення

Хайге бесцентровошлифовальные станкі пералічаны для дыяметраў Ø3–200 мм, з дакладнасцю памераў класа IT6 і вышэй, шурпатасці паверхні Ra ≤0,32 мкм і цыліндрычнасці ≤0,003 мм. The асартымент паліравальных машын вокладкі Ø5–250 мм, з заяўленай хуткасцю паліроўкі 1–4 м/мін і шурпатасцю паверхні Ra ≤0,2 мкм; у залежнасці ад тыпу абсталявання даступныя метады паліроўкі стужкай, паліроўкі бафам і камбінаваныя метады.

Гэта індывідуальна-машынныя магчымасці пры адпаведных умовах эксплуатацыі. Яны не азначаюць, што кожная поўная лінія вырабляе Ra ≤0,2 мкм або што лінія, якая працуе з хуткасцю 8–25 м/хв, будзе паліраваць з такой жа хуткасцю. Хуткасць лініі і хуткасць паліравальнай машыны адносяцца да розных кантэкстаў і не павінны параўноўвацца так, як калі б гэта былі аднолькавыя вымярэнні.

Шліфаванне можа быць вызначана, калі патрабуецца больш жорсткі кантроль памераў, цыліндрычнасці або стану паверхні. Для паляпшэння аздаблення паверхні можа быць указана паліроўка. Неабходнасць аднаго або абодвух залежыць ад чарцяжа гатовай планкі і ўзгодненых крытэрыяў прыёмкі. Напрыклад, для некаторага поршневага штока, прызначанага для храмавання, можа спатрэбіцца мэта Ra ≤0,2 мкм; гэту спецыфічную для прыкладання мэта не варта разглядаць як стандартны вывад кожнай яркай паласы.

Для ўсёй лінейкі заяўлены дыяпазон шурпатасці гатовай паверхні складае Ra 0,4–1,6 мкм, у той час як у спецыфікацыі паліравальнай машыны пазначана Ra ≤0,2 мкм. Гэтыя лічбы не ўзаемазаменныя: першая апісвае заяўлены эталонны дыяпазон на ўзроўні лініі, а другая апісвае магчымасці паліравальнай машыны. Лінія можа быць вызначана толькі для дасягнення пэўнай канчатковай шурпатасці, калі поўны маршрут працэсу і адпаведныя ўмовы працы падтрымліваюць гэты вынік.

Праверка і вымярэнне: супастаўце метад з патрабаваннямі

Варыянты неразбуральнага кантролю ўключаюць кантроль віхравым токам (ECT) і ультрагукавы кантроль (UT). У залежнасці ад абранай сістэмы кантрольныя лініі могуць таксама ўключаць функцыі аўтаматычнай сартавання, маркіроўкі і адбракоўкі. Лінейны працэс можа таксама ўключаць лазернае вымярэнне дыяметра і даўжыні. Гэтыя функцыі павінны быць выбраны ў адпаведнасці з матэрыялам, тыпамі дэфектаў, стандартам праверкі і хуткасцю вытворчасці.

ECT і UT не павінны разглядацца як узаемазаменныя або як доказ таго, што кожны магчымы дэфект будзе выяўлены. План праверкі павінен вызначаць, што сістэма прызначана для выяўлення, прыдатныя крытэрыі прыёмкі і тое, як апрацоўваюцца забракаваныя зліткі. Калі праект патрабуе пэўнага ахопу праверкі або магчымасці выяўлення, адпаведныя спецыфікацыі абсталявання і доказы праверкі павінны быць перагледжаны.

Інтэрнэт-вымярэнне дыяметра і даўжыні можа збіраць інфармацыю аб памерах падчас вытворчасці. Вымярэнне прамалінейнасці можа быць уключана там, дзе неабходна кантраляваць геаметрыю бруска. Аўтаматычная кампенсацыя і зваротная сувязь з замкнёным контурам з'яўляюцца асобнымі функцыямі ад вымярэння; датчыкі, логіка кіравання і магчымасць рэгулявання павінны быць пацверджаны для фактычнай канфігурацыі абсталявання.

Інтэграцыя PLC, HMI і MES

У залежнасці ад абранага абсталявання і аб'ёму праекта, сістэма кіравання можа ўключаць у сябе цэнтралізаванае кіраванне на аснове PLC, сэнсарны HMI, параметры, якія захоўваюцца і выклікаюцца, онлайн-вымярэнне дыяметра і прамалінейнасці, інтэрфейс MES і дыстанцыйны маніторынг або дыягностыку. Гэтыя функцыі могуць падтрымліваць збор вытворчых даных і адсочванне, калі яны ўваходзяць у аб'ём праекта.

Спецыфікацыя праекта павінна адрозніваць інтэрфейс MES ад завершанай інтэграцыі з сістэмай заказчыка, а таксама адрозніваць онлайн-вымярэнне ад аўтаматычнай кампенсацыі па замкнёным контуры. Фактычныя датчыкі, камунікацыі, логіка зваротнай сувязі і дыяпазон дыстанцыйнай падтрымкі павінны быць пацверджаны для абранай канфігурацыі. Гэта захоўвае тэхнічную значнасць апісання, не абяцаючы, што кожная функцыя стандартная ў кожным радку.

Для вытворчасці з некалькімі спецыфікацыямі захаванне і адкліканне параметраў можа дапамагчы аператарам кіраваць паўторнымі запускамі, але практычная карысць залежыць ад таго, як вызначаюцца, правяраюцца і падтрымліваюцца рэцэпты прадукту. Спецыфікацыя праекта павінна вызначаць неабходныя функцыі кіравання і чаканы ўзровень абмену дадзенымі з любой вытворчай сістэмай заводскага ўзроўню.

Апрацоўка матэрыялаў, зняцце фаскі і звязванне

Фінішная лінія можа таксама ўключаць апрацоўку ўніз па плыні. Абсталяванне для зняцця фаскі і тарцавання можа апрацоўваць канцы пруткоў і выдаляць задзірыны; заяўлены 6–8-секундны цыкл для адначасовай апрацоўкі з двух канцоў прымяняецца толькі да адпаведнай канфігурацыі абсталявання і ўмоў эксплуатацыі. Аўтаматычная сістэма ўпакоўкі і пакетавання можа падлічваць, узважваць і звязваць брускі; шасцікутныя, квадратныя і круглыя ​​пакеты пералічаны ў якасці варыянтаў, а падключэнне MES можа падтрымліваць адсочванне вытворчых даных.

Гэтыя канчатковыя функцыі важныя, калі пакупніку патрэбны пэўны фармат дастаўкі і паслядоўная апрацоўка пасля заканчэння. Заяўлены цыкл зняцця фаскі павінен быць пацверджаны для фактычных памераў бруска і размяшчэння абсталявання, а параметры камплектацыі павінны разглядацца як варыянты канфігурацыі, а не як стандартныя функцыі. Агульны вытворчы баланс павінен таксама ўлічваць працягласць цыкла станцый апрацоўкі і праверкі вышэй па плыні.

Падтрымка эфектыўнасці вытворчасці і кіравання рэсурсамі

Для адпаведных аперацый лушчэння можа быць разгледжана змазка ў мікраколькасцях (MQL) для зніжэння выкарыстання апрацоўчай вадкасці. Збор габлюшкі і брыкетаванне, аднаўленне лому і барацьба з шумам таксама могуць быць ацэнены падчас планавання абсталявання; любое колькаснае аднаўленне або паказчык шуму павінны быць прывязаны да вызначанай канфігурацыі і метаду вымярэння.

Гэтыя экалагічныя лічбы трэба інтэрпрэтаваць у кантэксце. Прыдатнасць MQL залежыць ад матэрыялу, інструментаў і працэсу. Любы працэнт аднаўлення лому павінен быць прывязаны да вызначанага аб'ёму вымярэнняў і метаду разліку, у той час як каэфіцыент шуму павінен вызначаць умовы працы і метад вымярэння. Без гэтых дэталяў яны павінны разглядацца як меркаванні дызайну, а не як універсальныя экалагічныя гарантыі.

Падтрымка вытворчасці яркіх палос вышэйшага кошту

У кароткім апісанні аб запуску прадукцыі кампанія пазіцыянуе лінію як спосаб для вытворцаў сталі і металаапрацоўшчыкаў перайсці ад продажу неапрацаваных чорных палос да паставак яркіх палос з кантраляванымі памерамі і станам паверхні. Ён ацэньвае патэнцыйнае павелічэнне кошту ў 800–4000 юаняў за тону ў залежнасці ад прадукту, маршруту перапрацоўкі, рынку і патрабаванняў кліентаў. Гэтую лічбу трэба разумець як арыентыровачную ацэнку бізнес-кошту з пастаўленага брыфа, а не як гарантаваную прыбытковасць для кожнага вытворцы.

У брыфінгу генеральнаму мэнэджару HAIGE прыпісваецца наступная заява:

«Наша мэта складаецца ў тым, каб дапамагчы металургічным і металаапрацоўчым кампаніям перайсці ад продажу чорных пруткоў да продажу яркіх пруткоў, павялічыўшы дабаўленую вартасць кожнай тоны сталі на 800-4000 юаняў».

Перад публікацыяй кампанія павінна пацвердзіць, што гэтая прапанова зацверджана для грамадскага выкарыстання і што дыяпазон дабаўленай кошту дакладна адлюстроўвае меркаваную прэтэнзію.

У тым жа апісанні, якое пастаўляецца, гаворыцца, што гэтая лінія выкарыстоўвалася на айчынных прадпрыемствах па вытворчасці спецыяльнай сталі і ў замежных праектах, і што прадукт мае сертыфікацыю CE і абслугоўвае рынкі, уключаючы Паўднёва-Усходнюю Азію, Блізкі Усход і Еўропу. Гэтыя паўнамоцтвы кампаніі і справаздачы аб рынку павінны публікавацца толькі ў той ступені, у якой адпаведныя спасылкі на праекты і дакументацыя CE ахопліваюць лінію або абсталяванне, якія прасоўваюцца. Калі сертыфікат распаўсюджваецца на канкрэтную машыну або мадэль, а не на ўсю лінейку, у артыкуле павінна быць дакладна названа адпаведная сфера.

Прыкладанні: наладзьце прадукт, а не толькі назву матэрыялу

Яркая аздабленне бруска можа служыць розным прымяненням, у тым ліку ў вытворчасці аўтамабіляў, гідраўлічных і пнеўматычных сістэм, інжынерных машын, крапежных дэталяў, аэракасмічных матэрыялаў і энергетычнага абсталявання. Гэтыя прыкладанні не маюць адной універсальнай спецыфікацыі.

Для аўтамабільнага і агульнага машынабудавання маршрут аздаблення можа быць спланаваны ў адпаведнасці з неабходным дыяметрам, прамалінейнасцю і станам паверхні. Для гідраўлічных і пнеўматычных прымянення шток поршня можа запатрабаваць больш гладкай паверхні перад наступнай апрацоўкай; папярэдняе храміраванне поршневага штока можа вызначаць Ra ≤0,2 мкм. Прымяненне інжынерных машын і крапежных элементаў можа аддаваць прыярытэт кансістэнцыі памераў і стану паверхні ў адпаведнасці са стандартамі прадукцыі.

Для аэракасмічнага і энергетычнага прымянення патрабаванні да цэласнасці матэрыялу і кантролю могуць быць больш жорсткімі, але дакладны працэс і крытэрыі прыняцця павінны быць вызначаны спецыфікацыямі адпаведнага матэрыялу і прадукту. Наяўнасць такога матэрыялу, як тытан або сплаў на аснове нікеля, сама па сабе не азначае, што лінія адпавядае пэўным патрабаванням аэракасмічнай або энергетычнай галіны.

Практычная мэта складаецца ў тым, каб супаставіць лінію з чарцяжом прадукту, вытворчай задачай і планам праверкі. Для вызначэння патрэбнай канфігурацыі адной толькі назвы матэрыялу недастаткова.

Планаванне фінішнай лініі Bright Bar

Перш чым запытваць прапанову, пакупнікі павінны падрыхтаваць марку матэрыялу, ўваходны дыяметр і даўжыню, бягучы стан паверхні, чаканы аб'ём вытворчасці, допуск памераў гатовай прадукцыі, мэтавую шурпатасць паверхні, патрабаванні да прамалінейнасці і крытэрыі кантролю. Інфармацыя аб існуючым працэсе, памяшканні майстэрні, апрацоўцы матэрыялаў і жаданым узроўні аўтаматызацыі таксама можа дапамагчы камандзе інжынераў ацаніць неабходную камбінацыю абсталявання.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. забяспечвае абсталяванне для аздаблення металу і канфігуруемыя рашэнні для вытворчых ліній для пруткоў, труб і звязаных з імі прымянення для апрацоўкі металу. Пакупнікі могуць разгледзець Haige's комплексныя рашэнні вытворчай лініі, даследаваць шырэй асартымент металаапрацоўчага абсталявання, або звязацца з Haige каб абмеркаваць іх патрабаванні да апрацоўкі.