Распілоўванне і фрэзераванне стальнога ліста з ЧПУ: падбор станка да нарыхтоўкі

Станок для распілоўкі і фрэзеравання сталёвага ліста з ЧПУпавінны адбірацца на фоне пласцін і гатовых нарыхтовак, якія завод сапраўды павінен вырабляць. Памеры пласціны, марка сталі, кірунак рэзу, неабходныя ўмовы краю і прыпуск на апрацоўку ўніз па плыні - усё гэта ўплывае на прыдатную канфігурацыю. Самая вялікая пласціна, якая змяшчаецца на машыне, не абавязкова з'яўляецца пласцінай, якую можна апрацаваць з неабходным допускам або ў межах чаканага вытворчага цыклу.

HAIGE пазіцыянуе GKL1310 для рэзкі палосных пласцін і падрыхтоўкі нарыхтовак лістоў памеру, у той час як GKF4500 прызначаны для рэзкі з доўгім ходам і пілавання вялікіх пліт. Гэтыя інструкцыі па прымяненню дапамагаюць звузіць выбар, але канчатковы выбар трэба праверыць у адпаведнасці з бягучай спецыфікацыяй мадэлі і рэпрэзентатыўнай нарыхтоўкай.

1. Вырашыце, ці патрэбна праца: распілоўванне, фрэзераванне або тое і другое

Распілоўванне падзяляе пліту на палоскі або нарыхтоўкі. Фрэзераванне выдаляе матэрыял верціцца фрэзай для стварэння пэўнага краю або паверхні. Гэтыя аперацыі звязаны, але не ўзаемазаменныя: прамая пілоўка не з'яўляецца аўтаматычна фрэзераванай базавай гранёй, а грубы памер нарыхтоўкі не супадае з канчатковым апрацаваным памерам.

Перш чым запытаць прапанову, пазначце кожны чарцёж неабходным вынікам. Вызначце, якія краю могуць застацца спілаванымі, якія краю трэба фрэзераваць і ці будзе нарыхтоўка падвяргацца далейшай апрацоўцы. Папытаеце пастаўшчыка пацвердзіць фрэзерныя інструменты, паслядоўнасць аперацый і ўключаны аб'ём для прапанаванай канфігурацыі, а не меркаваць, што кожнае заданне атрымлівае абодва працэсы проста таму, што «пілаванне і фрэзераванне» з'яўляецца ў назве машыны.

2. Праверце канверт нарыхтоўкі і адпаведнасць мадэлі

Параўнайце шырыню і таўшчыню пласціны з апублікаваным дыяпазонам распілоўвання мадэлі, затым праверце даўжыню, масу, заціскны доступ, ход падачы і зазор для разгрузкі. Падоўжная і папярочная рэзка могуць прад'яўляць розныя патрабаванні да ходу машыны і апоры пласціны. Тонкія палоскі можа быць цяжка надзейна заціснуць, у той час як вялікія пласціны могуць выклікаць праблемы з апрацоўкай і размяшчэннем, нават калі іх памеры знаходзяцца ў межах намінальнага дыяпазону.

Апублікаваныя даныя мадэлі	ГКЛ1310	GKF 4500
Кірунак прымянення	Палосныя талеркі і нарыхтоўкі пласцін па памеры	Даўгаходная рэзка і пілаванне буйнагабарытных пліт
Дыяметр пільнага палатна	Ø425 мм	Ø360 мм
Указаны дыяпазон шырыні пліты	600–1350 мм	2000–4500 мм
Указаны дыяпазон таўшчыні пліты	20–100 мм	20–70 мм
Магутнасць рухавіка шпіндзеля	15 кВт	15 кВт
Пералічаная шурпатасць паверхні прапіла	≤ Ra 6,3	≤ Ra 6,3
Пералічаная перпендыкулярнасць зрэзу	≤ 0,3 мм/100 мм	≤ 0,3 мм/100 мм
Іншыя пералічаныя памерныя дадзеныя	Паралельнасць ≤ 0,3 мм/1000 мм; допуск даўжыні распілоўвання ±0,3 мм	Допуск даўжыні распілоўвання ±0,5 мм

Гэтыя лічбы мадэляў, запісаныя ў пастаўленай інфармацыі аб прадукце, не замяняюць бягучую падпісаную тэхнічную спецыфікацыю. Пацвердзіце дакладную канфігурацыю, азначэнні і ўмовы вымярэнняў у HAIGE, перш чым выкарыстоўваць якую-небудзь лічбу ў якасці дагаворнага ліміту прыняцця. Не мяркуйце, што дзве мадэлі маюць аднолькавыя характарыстыкі ходу, падачы або дакладнасці.

3. Укажыце марку сталі і стан матэрыялу

Пласціны з аднолькавымі памерамі могуць рэзацца па-рознаму, калі цвёрдасць, стан матэрыялу або стан краю адрозніваюцца. Укажыце марку сталі і ці падвяргаецца пліта гарачай пракаткі, отожжению або тэрмічнай апрацоўцы. Калі шлях разрэзу перасякае лускаваты, парэзаны або іншым чынам зменены край, уключыце гэтую дэталь у запыт.

Выбар інструмента, налады падачы, астуджэння або змазкі і знос інструмента павінны разглядацца ў параўнанні з фактычным матэрыялам вытворчасці. Дэманстрацыя больш мяккага заменніка не пацвярджае працэс для больш цвёрдага або іншага гатунку. Для вытворчасці са змешаных матэрыялаў спытайце, якія ўзоры гатункаў будуць уключаны ў прыёмачныя выпрабаванні.

4. Аддзяліце пустыя памеры ад патрабаванняў да гатовай дэталі

Кожны план раскрою павінен адрозніваць распілаваную нарыхтоўку ад канчатковага кампанента. Прарэз пілы здымае матэрыял, і для наступнага фрэзеравання можа спатрэбіцца дадатковы запас. Неабходны прыпуск залежыць ад матэрыялу, геаметрыі, працэсу аздаблення і допуску малюнка; гэта не варта здагадвацца з катэгорыі машын.

• Намінальныя памеры распілаванай нарыхтоўкі вызначаюць асобна ад памераў гатовай дэталі.
• Пакажыце на рэпрэзентатыўным плане гнездавання кірунак зрэзу, дапушчэнні аб зрэзе і любы прыпуск на зачыстку краю.
• Вызначце, якія грані або беражкі могуць застацца распілаванымі.
• Укажыце базу адліку, допуск і метад кантролю для любога фрэзераванага краю.
• Дамовіцеся, як будуць апрацоўвацца задзірыны, адрэзы і рэшткавыя краю.

5. Ацаніце якасць рэзкі з дапамогай вызначаных вымярэнняў

Сама па сабе «дакладнасць ЧПУ» не апісвае якасць гатовай нарыхтоўкі. У залежнасці ад прымянення, пакупнікам можа спатрэбіцца ацаніць допуск па даўжыні, перпендыкулярнасць, паралельнасць, стан задзірын, знешні выгляд разрэзу і паўтаральнасць. Значэнне шурпатасці мае сэнс толькі тады, калі метад вымярэння і ўмовы прыняцця зразумелыя.

Дамовіцеся, калі будуць праводзіцца вымярэнні: пасля распілоўвання, пасля фрэзеравання або пасля таго, як нарыхтоўка дасягнула вызначанага стану кантролю. Падтрымка пласціны, тэмпература, сколы і заціскі могуць уплываць на вымярэнне. Выкарыстоўвайце аднолькавыя даныя і метад вымярэння для кожнага ўзору ў выпрабаванні.

6. Уключыце заціск, падтрымку і апрацоўку матэрыялаў

Прадукцыйнасць машыны залежыць ад таго, як пласціна размешчана і замацавана, а таксама ад самой пілы. Праверце апорную станіну, заціскі, зазор на шляху рэзкі, рух падачы і размяшчэнне выхаду для самай вялікай пласціны і самай вузкай паласы ў вытворчай сумесі. Дрэнная падтрымка або рух падчас рэзкі можа пагоршыць вынік, нават калі сістэма пазіцыянавання ЧПУ правільна запраграмавана.

Таксама праверце практычную паслядоўнасць працы: загрузка, выраўноўванне, заціск, рэзка, перастаноўка, разгрузка, выдаленне стружкі і праверка. Для цяжкіх пліт неабходнае пад'ёмнае абсталяванне і даступная плошча павінны быць часткай агляду ўстаноўкі.

7. Параўнайце прапускную здольнасць з рэпрэзентатыўным вытворчым цыклам

Хуткасць рэзкі - гэта толькі частка прапускной здольнасці. Поўны цыкл уключае ідэнтыфікацыю матэрыялу, загрузку, пазіцыянаванне, зацісканне, рэзку, любую аперацыю фрэзеравання, перастаноўку, разгрузку і праверку. Намінальная хуткасць рэзкі пастаўшчыка не павінна разглядацца як гарантаваны выхад гатовай нарыхтоўкі для змешанай партыі.

Каб справядліва параўнаць прапановы, забяспечце аднолькавыя рэпрэзентатыўныя вакансіі для кожнага пастаўшчыка і запытайце разбіўку цыкла. Уключыце колькасць разрэзаў, памеры пліты, марку матэрыялу, неабходнае фрэзераванне і чаканыя этапы праверкі. Гэта робіць параўнанне больш карысным, чым параўнанне памеру машыны або адной хуткасці.

8. Вызначце прыёмачны тэст перад замовай

Пры практычным завадскім прыёмачным выпрабаванні павінны выкарыстоўвацца ўказаны клас і стан матэрыялу, рэпрэзентатыўныя памеры пліты, фактычная арыентацыя разрэзу і ўзгодненыя кропкі праверкі. Уключыце хаця б адну складаную працу са звычайнай вытворчасці, а не выбірайце толькі зручны ўзор.

• Пацвердзіце намінальны канверт пласціны, масу нарыхтоўкі і патрабаванні да ўстаноўкі.
• Пералічыце пільныя дыскі, фрэзерныя інструменты, прыстасаванні, абсталяванне для астуджэння або змазкі і прылады для апрацоўкі стружкі.
• Узгадніце доследны матэрыял, шляхі разрэзу, колькасць паўторных разрэзаў і любыя аперацыі фрэзеравання.
• Запісвайце памеры нарыхтовак, якасць рэзкі, адпаведныя геаметрычныя допускі і паўтаральнасць.
• Задакументуйце час цыкла і ўдакладніце ўдзел аператара, змены інструментаў і этапы апрацоўкі.

Часта задаюць пытанні

Ці можа распілоўванне замяніць усё наступнае фрэзераванне?

Толькі тады, калі вынік пілавання адпавядае ўсім патрабаванням чарцяжа. Лакацыйная грань або кант з вызначаным аздабленнем або сувяззю нуля ўсё яшчэ можа мець патрэбу ў фрэзераванні або іншай аперацыі аздаблення.

Ці заўсёды большая машына вырабляе больш дэталяў у гадзіну?

Не. Пагрузка, заціск, перастаноўка, змена інструмента, шлях разрэзу і праверка могуць мець такі ж уплыў на працоўны цыкл, як і канверт машыны.

Як параўноўваць два станкі для распілоўвання лістоў з ЧПУ?

Выкарыстоўвайце тую ж марку сталі, геаметрыю пласціны, траекторыю разрэзу, вызначэнні допуску, умовы падтрымкі і метад вымярэння ў дакументаваным выпрабаванні ўзору.

Выберыце канфігурацыю вакол талеркі і гатовай нарыхтоўкі

Выбірайце станок толькі пасля таго, як будуць вызначаны канверт нарыхтоўкі, стан матэрыялу, траекторыя рэзкі, патрабаванні да краёў і крытэрыі прыёмкі. ХАЙГЕ Асартымент станкоў для распілоўвання і фрэзеравання сталёвага ліста з ЧПУ з'яўляецца адпраўной кропкай для агляду інструкцый па ўжыванні GKL1310 і GKF4500. Для тэхнічнага агляду, звязацца з HAIGE з рэпрэзентатыўнымі чарцяжамі, маркамі сталі, памерамі пласцін, мэтавымі памерамі нарыхтовак і патрабаванымі крытэрыямі праверкі.