Паляпшэнне прамалінейнасці прутка перад наступнай шліфоўкай і паліроўкай

Прамалінейнасць бруска - адзін з найбольш практычных фактараў якасці аздаблення металу. Нават калі паверхня была ачышчана або абточана правільна, дрэнная прамалінейнасць можа стварыць праблемы пры шліфоўцы, паліроўцы, выцягванні, праверцы і аўтаматычнай падачы. Для вытворчых ліній яркіх пруткоў выпростванне не з'яўляецца абавязковым этапам; часта гэта звяно, якое падтрымлівае ўвесь працэс стабільным.

Чаму прамалінейнасць уплывае на наступныя працэсы

Калі брусок не прамы, кантактны ціск становіцца нераўнамерным падчас шліфоўкі або паліроўкі абразіўнай стужкі. Гэта можа прывесці да неадпаведных слядоў на паверхні, няўстойлівай падачы, вібрацыі і зніжэння эфектыўнасці. Пры аўтаматычнай вытворчасці згінанне таксама можа зрабіць загрузку, накіраванне і разгрузку менш надзейнымі, асабліва калі лінія апрацоўвае доўгія пруткі або вялікія партыі.

Перш чым набываць або наладжваць лінію аздаблення металу, вытворцы павінны ўлічваць патрабаванні да прамалінейнасці разам з гатункам матэрыялу, дыяпазонам дыяметраў, зыходным станам пруткоў і мэтавай прадукцыйнасцю. Правільную машыну варта выбіраць для рэальнага вытворчага сцэнарыя, а не разглядаць яе як прыналежнасць агульнага прызначэння.

Агульныя фактары пры выбары рихтовочного абсталявання

– Тып матэрыялу: для вугляродзістай сталі, легаванай сталі, нержавеючай сталі і каляровых металаў могуць спатрэбіцца іншыя налады машыны.
– Дыяметр і даўжыня: працоўны дыяпазон вызначае размяшчэнне роліка, апорную структуру і размяшчэнне лініі.
– Папярэдні працэс: брускі пасля лушчэння, шліфоўкі або выцягвання могуць мець розныя нагрузкі і стан паверхні.
– Мэтавае прымяненне: падшыпнічная сталь, інструментальная сталь, гідраўлічныя стрыжні і дакладныя яркія стрыжні часта патрабуюць больш строгага кантролю.
– Вытворчы працэс: выпростванне павінна адпавядаць хуткасці і рытму ўсёй лініі.

Прыкметы таго, што працэс выпроствання трэба мадэрнізаваць

Фабрыцы можа спатрэбіцца палепшыць працэс праўкі, калі аператары марнуюць занадта шмат часу на выпраўленне праблем з падачай, калі на гатовых брусках з'яўляюцца няроўныя сляды або калі машыны, якія знаходзяцца на наступнай плыні, не могуць падтрымліваць стабільную хуткасць. Гэтыя праблемы часам хаваюцца на ранняй стадыі запыту, таму што пакупнік засяроджваецца толькі на бачнай машыне для аздаблення. На практыцы рэальная прадукцыйнасць лініі залежыць ад таго, наколькі плаўна кожная секцыя перадае матэрыял наступнай секцыі.

Сагнутыя стрыжні могуць ствараць нестабільны ціск на накіроўвалыя, ролікі і вузлы абразіўнай стужкі. Гэта павялічвае знос інструмента і можа прымусіць аператараў запаволіць лінію. Ручная карэкцыя таксама павялічвае працоўны час і робіць якасць менш паўтаральнай ад партыі да партыі. Для экспартных пакупнікоў лепшы кантроль прамалінейнасці можа паменшыць перапрацоўку і палепшыць стабільнасць гатовай прадукцыі.

Планаванне выпроствання з пілінгом і паліроўкай

Самы практычны шлях - гэта ацэнка пазіцыі выпроствання ў рамках поўнай паслядоўнасці вытворчасці. Некаторыя брускі могуць мець патрэбу ў грубай выпраўцы перад лушчэннем, каб матэрыял мог гладка праходзіць праз такарны станок без цэнтра. Іншыя прадукты могуць патрабаваць фінішнага выпроствання пасля лушчэння або шліфоўкі, каб задаволіць канчатковае патрабаванне кліента. Правільнае размяшчэнне залежыць ад матэрыялу, першапачатковага выгібу, дыяметра, даўжыні, мэтавай паверхні і стандарту кантролю.

Доўгія штангі таксама патрабуюць дастатковай падтрымкі падчас пагрузкі і разгрузкі, каб пазбегнуць новага згінання падчас перадачы. Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў інтэграваная падача, выпростванне, паліроўка і разгрузка могуць скараціць шматразовую апрацоўку. Для вытворчасці змешанага памеру гнуткая планіроўка можа быць лепшай, таму што яна дазваляе фабрыцы апрацоўваць розныя заказы без лішняга часу на пераход.

Падыход Haige да канфігурацыі лініі

Haige пастаўляе абсталяванне для аздаблення металу для пруткоў, труб і катанкі, у тым ліку бесцэнтравыя такарныя станкі, машыны для лушчэння пруткоў, правільныя машыны, валачыльныя машыны, паліравальныя лініі і дапаможнае абсталяванне. Замест таго, каб разглядаць кожную машыну асобна, Haige дапамагае кліентам разгледзець, як кармленне, лушчэнне, выпростванне, паліроўка, праверка і ўпакоўка могуць працаваць разам як поўны вытворчы працэс.

Кліенты могуць падаць спецыфікацыі матэрыялу, памер бруска, бягучы стан прамалінейнасці, неабходную канчатковую прамалінейнасць і вытворчую магутнасць. З дапамогай гэтых дэталяў Хэйдж можа абмеркаваць, ці дастаткова адной выпраўляльнай машыны, ці поўная лінія аздаблення пруткоў забяспечыць лепшую стабільнасць для доўгатэрміновай вытворчасці.