Nə üçün Mərkəzsiz Taşlama Dəqiqliyi Təkər, Bıçaq və Yem Nəzarətindən asılıdır
Nə üçün Mərkəzsiz Taşlama Dəqiqliyi Təkər, Bıçaq və Yem Nəzarətindən asılıdır
A mərkəzsiz daşlama maşını sabit mərkəzlər arasında silindrik iş parçasını yerləşdirmir. Dəqiqlik daşlama çarxı, tənzimləyici çarx və iş dayanacaq bıçağı arasındakı əlaqədən, sabit qidalanma, daxil olan həndəsə və idarə olunan təkər vəziyyətindən irəli gəlir. Bu sistemin hər hansı bir hissəsi dəyişərsə, diametri, yuvarlaqlığı, qidalanma davranışı və səth bitməsi hətta daşlama çarxının özü dəyişməz olsa belə dəyişə bilər. “Mərkəzsiz daşlama maşını haqqında” məlumat axtaran alıcılar bu səbəbdən prosesi tək aşındırıcı təkər çıxaran ehtiyat kimi deyil, üç nöqtəli dəstək və idarəetmə sistemi kimi başa düşməlidirlər.
Haige TDC, M10200 və M seriyalı avadanlıqlar da daxil olmaqla bir neçə mərkəzsiz daşlama maşınları ailəsini təchiz edir. Onun məhsul çeşidi qidalanma və daldırma/infeed tətbiqlərini dəstəkləyir, lakin dəqiqlik müzakirəsi model adı ilə deyil, proses həndəsəsi ilə başlayır.
Mərkəzsiz Taşlama Maşını Mərkəzsiz Hissələri Necə Tutar?
The mərkəzsiz daşlama maşınının iş prinsipi üç əsas elementdən asılıdır:
- Taşlama çarxı: materialı iş parçasından çıxarır.
- Tənzimləyici təkər: iş parçasının fırlanmasına və daşlama zamanı eksenel hərəkətə nəzarət edir.
- İş istirahət bıçağı: daşlama zonasında iş parçasını dəstəkləyir.
Beləliklə, iş parçası mərkəzlər arasında sıxışdırılmaqla deyil, xaricdən idarə olunur. Bu elementlər arasındakı həndəsə hissənin necə oturduğunu, fırlandığını və təmas zonasından necə keçdiyini müəyyən edir. Quraşdırma bir sistem olduğundan, dəqiqliyi təkcə daşlama çarxının keyfiyyəti ilə izah etmək mümkün deyil.
Elə buna görə də mərkəzsiz daşlama maşını necə işləyir iş parçasının həndəsəsinə birbaşa bağlıdır. Davamlı silindrik səthə malik dəyirmi çubuqlar, vallar, rulonlar və qollar təbii namizədlərdir. Kəsilən səthlər, möhkəm pillələr, daralmalar və ya dairəvi olmayan kəsiklər fərqli rejim və ya başqa bir prosesin nəzərdən keçirilməsini tələb edə bilər.
Niyə iş parçasının hündürlüyü Taşlama həndəsəsini dəyişdirir
İş parçasının təkər mərkəzlərinə nisbətən mövqeyi təmas qüvvələrinin hissəyə necə təsir etməsinə təsir göstərir. İstirahət bıçağı bu hündürlüyün qurulmasına kömək edir. Dəstəkləyici mövqe dəyişərsə, daşlama çarxı, tənzimləyici çarx və iş parçası arasındakı əlaqə də dəyişir.
Satınalma üçün vacib məqam bir universal bıçaq hündürlüyünü təyin etmək deyil. Maşın təchizatçısı faktiki diametr diapazonu və üyütmə rejimi üçün quraşdırma pəncərəsini müəyyən etməlidir. Alıcılar bunu başa düşməlidirlər mərkəzsiz daşlama iş istirahət bıçağı həndəsə dəqiqlik sisteminin bir hissəsidir və ardıcıl olaraq saxlanılmalı və qurulmalıdır.
Aşınmış və ya səhv seçilmiş bıçaq hətta daşlama çarxı təzə geyindirildikdə belə hissənin dəstəyinə təsir göstərə bilər. Bu, bıçağı passiv bir aparat parçasından çox proses komponentinə çevirir.
Mərkəzsiz Taşlama Tənzimləyici Çarx əslində nəyə nəzarət edir?
The mərkəzsiz daşlama tənzimləyici çarx fırlanmadan daha çox nəzarət edir. Sürtünmə daşlamada onun sürəti və bucağı iş parçasının üyüdmə zonası boyunca eksenel hərəkətinə də təsir göstərir. Bu o deməkdir ki, bu, təmas vaxtına, yemin sabitliyinə və istehsal sürətinə təsir edir.
Əgər tənzimləyici çarx planlaşdırılmış ehtiyatın çıxarılması üçün hissəni çox tez idarə edərsə, iş parçası daşlama vəziyyətinə tam nail olmadan zonanı tərk edə bilər. Yem azalarsa, əlaqə müddəti artır, lakin ötürmə qabiliyyəti də dəyişir. Buna görə düzgün parametr ehtiyat ehtiyatından, materialdan, təkərin vəziyyətindən, iş parçasının ölçüsündən və tələb olunan son nəticədən asılıdır.
Bu əlaqə, alıcının ikisini müqayisə etməməsinin bir səbəbidir avtomatik mərkəzsiz daşlama maşını yalnız maksimum yem sürəti ilə təklif edir. Sürət yalnız hər iki maşının eyni daxil olan materialda eyni həndəsə və səth tələbini istehsal etməsi gözlənilən zaman məna kəsb edir.
Niyə iş-istirahət bıçağı bir çox alıcının gözlədiyindən daha vacibdir
Bıçaq iş parçasını daşlama və tənzimləyici təkərlərin hərəkət etdiyi yerdə dəstəkləyir. Onun həndəsəsi, vəziyyəti və mövqeyi iş parçasının sabitliyinə kömək edir. Aşınmış bıçaq təmas davranışını dəyişə bilər; diametri və ya hissənin həndəsəsi üçün uyğun olmayan bıçaq təkrarlanma qabiliyyətini azalda bilər.
üçün a metal bar üçün mərkəzsiz daşlama maşını, RFQ buna görə də yalnız maksimum diametrə deyil, iş parçasının diapazonuna müraciət etməlidir. Zavod bir neçə çubuq ölçüsünü emal edirsə, alıcı bıçaq seçimi və ya tənzimlənməsinin diapazonda necə idarə olunduğunu və dəyişdirmənin prosesin qurulmasına təsir edib-etmədiyini soruşmalıdır.
Təchizatçı həmçinin hansı bıçaqla əlaqəli elementlərin standart maşın sahəsi, normal istehlak materialları və ya layihə üçün xüsusi alətlər olduğunu izah etməlidir. Bu, alıcıya əsas maşın avadanlıqlarını deyil, tam proses hazırlığını müqayisə etməyə kömək edir.
Bəslənmə sürəti ölçüyə və səthə nəzarətə necə təsir edir?
Sürtünmə daşlama uzun silindrik iş parçaları üçün dəyərlidir, çünki hissə daşlama zonasında davamlı olaraq hərəkət edə bilər. Lakin qidalanma sürəti materialın çıxarılması üçün mövcud vaxtı dəyişir. Bu, məhsuldarlıq və üyüdmə nəticəsi arasında birbaşa əlaqə yaradır.
Sabit proses tarazlığı təmin edir:
- daxilolma ehtiyatı;
- daşlama çarxının kəsmə vəziyyəti;
- tənzimləyici-təkərin sürəti və bucağı;
- iş parçasının diametri və materialı;
- tələb olunan son diametri və səthin vəziyyəti;
- hədəf istehsal dərəcəsi.
kimi uzun quyruqlu axtarışların arxasında duran daha dərin məsələ budur yem sürəti ilə mərkəzsiz daşlama. Alıcı təcrid olunmuş vəziyyətdə mümkün olan ən yüksək xətt sürətini istəməməlidir. Daha yaxşı sual, göstərilən nəticənin təmsil olunan hissələrdə təkrar-təkrar istehsal oluna biləcəyi qidalanma sürətidir.
Niyə Daxil olan Çubuğun Düzgünlüyü hələ də vacibdir
Mərkəzsiz daşlama mərkəzlərdən istifadə etmir, lakin bu, daxil olan çubuğun qeyri-məhdud əyilməsi ola biləcəyi demək deyil. Uzun çubuqlar daşlama zonasına girərkən, keçərkən və çıxdıqda sabit təmas və dəstəyə ehtiyac duyurlar. Həddindən artıq əyilmə qidalanmanı poza və uyğunsuz təmas yarada bilər.
Buna görə çubuq bitirmə xətti üyütmədən əvvəl düzəldici istifadə edə bilər. Haige-nin daha geniş avadanlıq portfelinə mərkəzsiz öğütücülərə əlavə olaraq düzəldici və çubuq-finiş maşınları daxildir, beləliklə, layihə yalnız üyüdücü alışı deyil, proses marşrutu kimi nəzərdən keçirilə bilər.
üçün a dəyirmi çubuq üçün mərkəzsiz daşlama tətbiq, alıcı daxil olan düzlük, uzunluq və dəstək şərtləri barədə məlumat verməlidir. Təchizatçı zavodun faktiki təmin etdiyindən daha düz daxil olan materialı qəbul edərsə, texniki cəhətdən sağlam öğütücü quraşdırılmış xəttdə hələ də aşağı performans göstərə bilər.
Təkər Geyinməsi Dəqiqliyə Nəzarətin Hissəsidir
Mərkəzsiz daşlama çarxının sarğısı təkər formasını və kəsmə vəziyyətini bərpa edir. Təkər köhnəldikcə onun effektiv həndəsəsi və kəsmə davranışı dəyişə bilər. Buna görə də, sarğı sadəcə texniki xidmətlə deyil, təkrarlanma ilə bağlıdır.
Layihə sarğının necə başlandığını və geyindikdən sonra nə baş verdiyini müəyyən etməlidir. Avtomatlaşdırılmış xəttdə alıcılar sarğının əllə, dövrəyə əsaslanan və ya başqa prosesə nəzarət metodu ilə inteqrasiya olunub-olunmadığını və maşının təsdiqlənmiş iş vəziyyətinə necə qayıtdığını başa düşməlidirlər.
Çox az sarğı nəzarəti sürüşməyə imkan verə bilər. Həddindən artıq sarğı təkər materialını istehlak edə və məhsuldar vaxtı azalda bilər. Düzgün strategiya iş parçasının materialından, ehtiyatın çıxarılmasından, təkər spesifikasiyasından və istehsal nümunəsindən asılıdır.
Soyuducu və filtrasiya temperaturdan daha çox təsir edir
Soyuducu istiliyi aradan qaldırmağa kömək edir, lakin tam soyuducu sistemi də çubuqların çıxarılmasına, təkərin vəziyyətinə və üyüdmə zonasının təmizliyinə təsir göstərir. Zəif filtrasiya zibilin təkrar dövriyyəsinə imkan verə bilər, həm təkər, həm də iş parçasının səthinə təsir göstərir.
üçün a CNC mərkəzsiz daşlama maşını layihə, maşın və soyuducu/filtrasiya sərhədi kotirovkaların müqayisəsindən əvvəl müəyyən edilməlidir. Hansı komponentlərin daxil olduğunu, hansı kommunal xidmətlərin tələb olunduğunu və alıcının məsuliyyətində nəyin qaldığını soruşun. Güman etməyin ki, iki maşın kotirovkası eyni soyuducu mayenin idarə olunması sahəsini əhatə edir.
Aşağı axın yoxlamasına qalıq soyuducu və ya zibil də təsir edə bilər. Xətt torpaq çubuqlarını birbaşa ölçmə, cilalama, sınaq və ya qablaşdırmaya göndərirsə, təmizləmə və ötürmə şərtləri prosesin nəzərdən keçirilməsinə daxil edilməlidir.
Taşlama Dəqiqliyi Birdən çox Ölçmə ilə Təsdiq edilməlidir
Uğurlu üyüdülmə sınağı bir diametrli oxunuşla qiymətləndirilməməlidir. Qəbul planı məhsulun faktiki tələbini əks etdirməlidir. Hissədən asılı olaraq, alıcılar bir neçə yerdə diametrini, yuvarlaqlığını, düzlüyünü, səth pürüzlülüyünü və vizual səth vəziyyətini yoxlamalı ola bilər.
| Yoxlayın | Taşlamadan əvvəl | Məhkəmə zamanı | Taşlamadan sonra |
|---|---|---|---|
| Diametri | Gələn diapazonu ölçün | Ehtiyatların çıxarılmasına və sürüşməsinə nəzarət edin | Müəyyən edilmiş mövqelərdə yoxlayın |
| Yuvarlaqlıq | Baza təyin edin | Quraşdırma sabitliyini nəzərdən keçirin | Qəbul limitinə qarşı təsdiq edin |
| Düzlük | Gələn vəziyyəti qeyd edin | Yem/dəstək davranışını müşahidə edin | Göstərilən halda son məhsulu yoxlayın |
| Səthin pürüzlülüyü | Başlanğıc vəziyyətini qeyd edin | Çarx/soyunma vəziyyətini izləyin | Razılaşdırılmış metoddan istifadə edərək ölçün |
| Yem sabitliyi | Uzunluğu və həndəsəni yoxlayın | Fırlanma və eksenel hərəkəti müşahidə edin | Anomaliyaları və limitləri qeyd edin |
| Təkər / bıçaq vəziyyəti | Quraşdırmanı təsdiqləyin | Geyinmə və ya dəyişiklikləri qeyd edin | Proses qeydlərini qoruyun |
Sınaqın məqsədi bir qeyri-adi yaxşı hissə çıxarmaq deyil, təkrarlana bilən bir proses pəncərəsi yaratmaqdır.
Alıcılar Haige-nin Mərkəzsiz Taşlama Avadanlığını necə nəzərdən keçirməlidirlər?
Haige's Mərkəzsiz Taşlama Maşını aralığa silindrik iş parçaları üçün çoxlu maşın ailələri daxildir. The TDC Mərkəzsiz Taşlama Maşını müvafiq məhsul nümunəsidir, çünki onun dərc olunmuş təsviri daşlama çarxını, tənzimləyici çarxı və iş istirahət sistemini müəyyən edir və avtomatik qidalanma inteqrasiyası ilə davamlı üyütməni təsvir edir.
Bu məhsul məlumatı qısa siyahı üçün faydalıdır. Yekun seçim hələ də iş parçasının rəsminə, minimum və maksimum diametrinə, yerin uzunluğuna, materialın vəziyyətinə, daxil olan düzlüyə, ehtiyat ehtiyatına, son diametrə / dairəviliyə / səth tələbinə, üyütmə rejiminə, istehsal nümunəsinə və gözlənilən avtomatlaşdırma sərhədinə ehtiyac duyur.
Alıcı Haigedən təklif olunan maşın konfiqurasiyasını, üyüdmə rejimini, təkər və bıçaq konsepsiyasını, yem quruluşunu, sarğı yanaşmasını, ölçmə sərhədini, soyuducu/filtrasiya sahəsini və sınaq planını qaytarmağı xahiş etməlidir. Vəd edilmiş nəticəni məhdudlaşdıran hər hansı şərt fərziyyə və ya layihə tələbi kimi göstərilməlidir.
Mərkəzsiz Taşlama Maşını RFQ nələri əhatə etməlidir?
Dəqiqliyə yönəlmiş RFQ “tələb olunan mərkəzsiz dəyirman”dan daha çoxunu əhatə etməlidir. Göndər:
- hissənin rəsmi və materialı;
- minimum və maksimum iş parçası diametri;
- iş parçasının uzunluğu və yerin uzunluğu;
- daxil olan diametri, yuvarlaqlıq və düzlük vəziyyəti;
- ehtiyat ehtiyatı;
- son diametri və tolerantlıq;
- tələb olunan yuvarlaqlıq və səth vəziyyəti;
- artıq müəyyən edilmişsə, keçid və ya dalma/daxiletmə vəzifəsi;
- istehsal dərəcəsi və ya partiya modeli;
- avtomatlaşdırma və ölçmə gözləntiləri;
- soyuducu, filtrasiya və kommunal xidmətlər sərhədi;
- sınaq və yoxlama tələbləri.
Bu girişlər vasitəsilə təqdim edilə bilər Haige müraciət sorğusu beləliklə təchizatçı mərkəzsiz üyütmə ilə bağlı ümumi sorğuya cavab vermək əvəzinə tam prosesi nəzərdən keçirə bilər.
Dəqiqlik Bir Təkərdən Deyil Sistemdən Gəlir
Mərkəzsiz daşlama maşını haqqında əsas dərs ondan ibarətdir ki, daşlama çarxı öz-özünə dəqiqlik yaratmır. İş parçasının dəstəyi, tənzimləyici təkər idarəsi, bıçaq həndəsəsi, daxil olan düzlük, qidalanma sürəti, təkər sarğısı, soyuducu və yoxlama hamısı qarşılıqlı təsir göstərir.
Bu münasibətləri başa düşmək alıcıya “mərkəzsiz üyütmə nədir?” sualından keçməyə kömək edir. daha faydalı B2B sualına: maşın istehsala buraxılmazdan əvvəl hansı proses nəzarətləri müəyyən edilməli və sübut edilməlidir.




