Haige Maşın Alətləri Titan və Superalaşımlı Çubuqların İşlənməsi üzrə Əsas Texniki Çətinlikləri aradan qaldırır

YANTAI, Çin — Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. TC4, TC11 və GH4169 daxil olmaqla, emal edilməsi çətin olan titan ərintiləri və nikel əsaslı super ərintilər üçün xüsusi çubuq bitirmə marşrutunu təsvir edir. Bu materiallar alətlərə, kəsmə parametrlərinə nəzarət, istilik idarəetmə və səth yoxlamasına xüsusi tələblər qoyur. Uyğun bir proses, ölçüyə nəzarəti qoruyarkən və bitmiş çubuğa zərər verə biləcək zədələnmədən qaçaraq, tələb olunan səth materialını çıxarmalıdır.

Burada nəzərdən keçirilən proses marşrutu xüsusi sementlənmiş karbid və ya PCD alətləri, optimallaşdırılmış soyma parametrləri, dəqiq daşlama, ultrasəs cilalama, kəsmə temperaturunun monitorinqi və onlayn burulğan cərəyanı sınağını birləşdirir. Ardıcıllıq səthin hazırlanması, ölçülü bitirmə və yoxlamanın müxtəlif mərhələlərini həll etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşının son konfiqurasiyası və qəbulu meyarları xüsusi ərinti dərəcəsi, çubuğun ölçüləri və tətbiqi üçün müəyyən edilməlidir.

Titan və Nikel əsaslı super ərinti çubuqlarının bitirilməsinin çətinlikləri

Titan ərintisi emalında sərtləşmə və alətlərin aşınması

TC4 və TC11 titan ərintiləri üçün prosesin planlaşdırılması işin sərtləşməsini və alətin tez aşınmasını nəzərə almalıdır. Çubuğun soyulması üçün daxil olan materialın vəziyyəti, diametri, səth ehtiyatı və tələb olunan hazır ölçü nə qədər materialın çıxarılmasına və kəsici alətin çubuğu necə tutacağına təsir göstərir.

Alət seçimi və kəsmə şərtləri buna görə də birlikdə qiymətləndirilməlidir. Alətin aşınması kəsmə sabitliyinə və ölçü konsistensiyasına təsir göstərə bilər, ərinti dərəcəsi və ya çubuq ölçüsündə dəyişikliklər proses pəncərəsinin nəzərdən keçirilməsini tələb edə bilər. Məqsəd sadəcə materialı tez bir zamanda çıxarmaq deyil. Proses, sonrakı daşlama və cilalama üçün sabit marşrutu qoruyarkən tələb olunan səth qatını çıxarmalıdır.

Haige's bar soyma maşın çeşidi müxtəlif çubuq ölçüləri və materialları üçün mərkəzsiz soyma avadanlıqlarını əhatə edir. Titan ərintiləri üçün dəqiq maşın, kəsici quruluş və işləmə parametrləri ümumi maşın diapazonundan deyil, xüsusi material vəziyyətindən və tələb olunan hazır spesifikasiyadan seçilməlidir.

Nikel əsaslı super ərintilərdə yüksək kəsici qüvvələr və səthin zədələnməsi riskləri

GH4169 nikel əsaslı super ərinti üçün proses yüksək sərtlik, əhəmiyyətli möhkəmlik və yüksək kəsmə qüvvələrini nəzərə almalıdır. Bu xüsusiyyətlər kəsici alətə düşən yükü və materialın çıxarılması prosesinin dayanıqlığını nəzərə almağı zəruri edir. Adi karbon və ya lehimli polad çubuqlar üçün istifadə edilən parametrlər material vəziyyətini, alətləri və maşın konfiqurasiyasını yoxlamadan avtomatik olaraq GH4169-a ötürülməməlidir.

İş həmçinin yanıqları və mikro çatları qarşısı alınmalı olan səth zədəsi kimi müəyyən edir. Bu, hazır məhsulun qiymətləndirilmə üsulunu dəyişir. Səthin pürüzlülüyü vacibdir, lakin yalnız aşağı Ra dəyəri materialın termal zədələnmədən, mikro çatlardan və ya emaldan təsirlənmiş təbəqədən azad olduğunu müəyyən etmir. Alətlərin hazırlanması, soyulması, üyüdülməsi, cilalanması, temperaturun monitorinqi və yoxlanılması prosesin əlaqəli hissələri kimi qəbul edilməlidir.

İxtisaslaşdırılmış Alətlər və Optimallaşdırılmış Peeling Texnologiyası

Çətin maşın ərintiləri üçün karbid və PCD alətləri

Xüsusi lehimli texnoloji marşrut xüsusi sementlənmiş karbid / PCD alətlərindən və optimallaşdırılmış kəsmə parametrlərindən istifadə edir. Əhəmiyyətli cəhət ondan ibarətdir ki, alətlər hər bir material üçün eyni şəraitdə standart istehlak materialı kimi deyil, ərintilərə xas prosesin bir hissəsi kimi seçilir. Alət materialı, kəsici həndəsə, alətin vəziyyəti, materialın çıxarılması üçün icazə və tələb olunan səth nəticəsi hamısı birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Haige-nin ümumi mərkəzsiz soyma maşını məlumatı karbid və ya keramika əlavələri olan fırlanan kəsici başlığı və avtomatik mərkəzləşdirmə və istiqamətləndirmə sistemini təsvir edir. Əlavə olaraq onlayn diametr ölçülməsi və avtomatik kompensasiya da avadanlıq məlumatında verilmişdir. Bunlar ümumi maşın platforması xüsusiyyətləridir; onlar hər bir funksiyanın hər bir xüsusi lehimli konfiqurasiyada quraşdırıldığının sübutu kimi şərh edilməməlidir. Seçilmiş maşın üçün dəqiq daxiletmə dərəcəsi, kəsici həndəsə, ölçmə paketi və kompensasiya funksiyaları təsdiqlənməlidir.

Aşağı Sürətli, Yüksək Yemli Soyma və Kəsmə Parametrlərinin Optimallaşdırılması

Xüsusi lehimli texnoloji marşrut, dəqiq daşlama və ultrasəs cilalama ilə davam edən birləşmiş marşrutun ilk mərhələsi kimi aşağı sürətli, yüksək qidalanmalı soymadan istifadə edir. Peeling mərhələsi idarə olunan səth təbəqəsini çıxarır, kəsmə şərtləri isə ərintiyə və tələb olunan bitmiş diametrə uyğun olmalıdır. TC4, TC11 və ya GH4169 üçün təsdiqlənmiş, ərintiyə xas sürət, yem, kəsmə dərinliyi və ya alətin istifadə müddəti göstəriciləri müəyyən edilməyib; bu dəyərlər materiala xüsusi sınaqlar və maşın spesifikasiyası vasitəsilə müəyyən edilməlidir.

Haige-nin ümumi soyma maşınının spesifikasiyası aşağıdakı avadanlıq kontekstini təmin edir:

Ümumi soyma-maşın parametri	Ümumi maşın spesifikasiyası	Xüsusi ərinti emalına aidiyyəti
Diametr diapazonu	Ø5,5-500 mm; özelleştirilebilir	Geniş maşın kateqoriyası; xüsusi lehimli korpus bar diametri diapazonunu müəyyən etmir.
Yem dərəcəsi	Diametrdən, materialdan, kəsmə dərinliyindən və modeldən asılı olaraq 30 m/dəq-ə qədər	Titan və ya GH4169 üçün tövsiyə olunan qidalanma dərəcəsi deyil; ərintinin xüsusi parametrləri doğrulama tələb edir.
Tək tərəfli kəsmə dərinliyi	0,25-5 mm	Ümumi maşın qabiliyyəti; faktiki ehtiyat daxil olan səthin vəziyyətindən və hədəf diametrindən asılıdır.
Mil gücü	Modeldən asılı olaraq 30–250 kVt	Xüsusi lehimli ötürmə göstəricisini deyil, mövcud maşın konfiqurasiyalarını göstərir.
Pilinq mərhələsində səthin pürüzlülüyü	Ra ≤3,2 μm; kompilyasiya ayrıca dəqiqliklə düzəldildikdən sonra Ra ≤0.8 μm qeyd edir	Proses-mərhələ istinadları, hər bir xüsusi lehimli çubuq üçün təsdiqlənmiş yekun nəticə deyil.

Material, alət və kəsmə şərtləri arasındakı əlaqə hər hansı təcrid olunmuş maksimum dəyərdən daha vacibdir. Eyni nominal maşın diapazonu hər bir ərinti üçün eyni yem sürətinin və ya kəsmə dərinliyinin istifadə edilməsi demək deyil. Çubuğun faktiki diametri, material vəziyyəti, kəsici və tələb olunan səth nəticəsi üçün etibarlı bir proses pəncərəsi yaradılmalıdır. Aşağı sürətli, yüksək qidalanma yanaşması bütün titan və nikel əsaslı ərintilər üçün universal parametr kimi deyil, bu ərinti bitirmə tətbiqi üçün proses istiqaməti kimi qəbul edilməlidir.

Həssas Taşlama və Ultrasonik Cilalamanın inteqrasiyası

Ölçü və Səthə Nəzarət üçün Həssas Taşlama

Xüsusi lehimli texnoloji marşrut qabıqdan sonra dəqiq üyüdülmə yerinə yetirir. Bu ardıcıllığın aydın məqsədi var: soyma səth təbəqəsinin ilkin nəzarətli çıxarılmasını həyata keçirir, üyüdülmə isə bitmiş diametri, ölçülü dözümlülüyü və səthin vəziyyətini idarə etmək üçün növbəti mərhələni təmin edir. Taşlama əməliyyatı məhsulun rəsminə və qabıqdan sonra qalan materialın miqdarına görə seçilməlidir.

Hayge generalı mərkəzsiz daşlama maşınları çeşidi Ø3–200 mm daşlama diametr diapazonunu, IT6 dərəcəli və daha yüksək ölçü dəqiqliyini, Ra ≤0,32 μm səthin pürüzlülüyünü və ≤0,003 mm silindrikliyini sadalayır. Mövcud texnoloji üsullar kimi yem vasitəsilə və yem içərisində üyütmə müəyyən edilir. Bunlar TC4, TC11 və ya GH4169 tətbiqi üçün ölçülən nəticələr deyil, ümumi maşın kateqoriyası imkanlarıdır. Məhsulun son nəticəsi faktiki material və çubuq ölçüsündə nümayiş etdirilməlidir.

Xüsusi ərinti tətbiqi üçün daşlama daxil olan soyulmuş səth, qalan ehtiyat, emal üçün ərinti reaksiyası və tələb olunan son həndəsə ilə birlikdə nəzərə alınmalıdır. Taşlama maşınının spesifikasiyası avadanlıq seçiminə kömək edir, lakin o, prosesin doğruluğunu əvəz etmir.

Son Səth Tələbləri üçün Ultrasonik Cilalama

Xüsusi lehimli texnoloji marşruta soyma və dəqiq daşlamadan sonra ultrasəs cilalama daxildir. Prosesin ardıcıllığında bu, əsas material-çıxarma və ölçülü-bitirmə əməliyyatlarından sonra son səthi bitirmə mərhələsidir. Onun uyğunluğu və proses parametrləri xüsusi ərinti və səth tələbləri üçün təsdiqlənməlidir.

Haige texniki məlumatının ümumi cilalama maşını bölməsində abraziv kəmər, buff və kombinə edilmiş cilalama üsulları ilə sadalanan cilalama maşını kateqoriyası üçün Ø5–250 mm diametr diapazonu, cilalanma sürəti 1–4 m/dəq və səthi pürüzlülük Ra ≤0,2 μm göstərilir. Bu ümumi rəqəmlər xüsusi ərinti qutusunda istifadə olunan ultrasəs cilalama prosesinin parametrləri kimi müəyyən edilmir. Onlar müvafiq avadanlıq sənədləri olmadan ultrasəs cilalanmasına keçirilməməlidir.

Alıcılar Haige's-ə baxa bilərlər cilalama maşın çeşidi və aşındırıcı kəmər cilalama avadanlığı şirkətin adi səthi bitirmə avadanlığını başa düşmək. Titan və GH4169 üçün proses seçimi hələ də ərintilər üçün xüsusi sınaqlara və son qəbul spesifikasiyasına əsaslanmalıdır.

Səthin bütövlüyü üçün temperaturun monitorinqi və onlayn yoxlama

Kəsmə-Temperatur Monitorinqi və Termal Zərərlərin Qarşısının Alınması

Xüsusi ərintidən hazırlanmış qutu, istilik zədələnməsinin qarşısını almaq üçün nəzərdə tutulmuş kəsmə temperaturu monitorinq sistemini təyin edir. Bu monitorinq funksiyası prosesin əvvəlki qərarları ilə əlaqələndirilir: alət materialı, kəsmə parametrləri, qabıqlama icazəsi və sonrakı daşlama əməliyyatı emal zamanı nəzərdən keçirilməli olan istilik şəraitinə təsir göstərir.

Temperatur monitorinqi anormal vəziyyətləri müəyyən etməyə və prosesə nəzarəti dəstəkləməyə kömək edən proses məlumatı təmin edir. Bu, öz-özünə yanıqların və ya mikro çatların baş verə bilməyəcəyinə sübut deyil. Temperatur məhdudiyyətləri, sensor dəqiqliyi, nümunə götürmə tezliyi və həyəcan məntiqi seçilmiş sistem üçün avadanlıq spesifikasiyası və təsdiq edilmiş proses pəncərəsində müəyyən edilməlidir.

Monitorinqin dəyəri tam proses-nəzarət planı daxilində öz yerindədir: ölçülmüş vəziyyət təsdiqlənmiş əməliyyat pəncərəsində nəzərdən keçirilə bilər və istənilən düzəldici fəaliyyət avadanlıq və əməliyyat proseduruna əməl etməlidir. Sistemin istilik zərərini tamamilə aradan qaldırdığına dair iddialar müvafiq yoxlama və sınaq sübutları tələb edir.

Onlayn Eddy Cari Sınaq və Təftiş Əhatəsi

Xüsusi ərintili proses arayışı 100% əhatə dairəsi ilə onlayn burulğan cərəyanı testini təyin edir. Bu, yoxlamanı yalnız ayrıca son yoxlama kimi nəzərdən keçirmək əvəzinə istehsal marşrutu daxilində yerləşdirir. “100% əhatə dairəsi” ifadəsi müəyyən edilmiş sistem quruluşuna uyğun olaraq barların qeyd edilmiş yoxlama əhatə dairəsinə aiddir; mümkün olan hər bir qüsurun aşkar ediləcəyinə zəmanət kimi şərh edilməməlidir.

Haige-nin ümumi qeyri-dağıdıcı sınaq məlumatı onlayn avtomatik yoxlama, çeşidləmə, işarələmə və rədd etmə funksiyaları ilə burulğan cərəyanının yoxlanılması (ECT) və ultrasəs sınaqlarının (UT) siyahısını verir. Xüsusi lehimli arayış onlayn ECT-ni xüsusi olaraq müəyyən edir; eyni proqramın birləşdirilmiş ECT/UT sistemindən istifadə etdiyini müəyyən etmir.

Sənaye alıcısı üçün əsas yoxlama sualları sistemin hansı qüsur növlərini aşkar etmək üçün nəzərdə tutulduğu, tətbiq olunan material və diametr diapazonu, yoxlama həssaslığı, xəttin sürəti, qəbul meyarları və uyğun olmayan çubuqların necə işarələndiyi və ya çıxarıldığıdır. Yoxlamanın əhatə dairəsi və aşkarlama qabiliyyəti müxtəlif ölçülərdir və layihənin spesifikasiyasında ayrıca müəyyən edilməlidir.

Səthin keyfiyyəti və texniki yoxlama

Hesablanmış Ra ≤0.4 μm Nəticənin şərh edilməsi

Tətbiq arayışı Ra ≤0,4 μm bitmiş səth pürüzlülüyünü bildirir. Bu, hər bir titan və ya nikel əsaslı super ərinti çubuqları üçün universal zəmanət deyil, konkret vəziyyət üçün bildirilmiş nəticədir. O, müvafiq ərinti dərəcəsinə, çubuq ölçülərinə, proses marşrutuna və ölçmə metoduna bağlanmalıdır.

Şəkil həmçinin ümumi maşın kateqoriyası istinadlarından ayrı saxlanılmalıdır. Ümumi mərkəzsiz daşlama diapazonu Ra ≤0,32 μm, ümumi cilalama maşını məlumatı isə Ra ≤0,2 μm siyahıları göstərir. Bu dəyərlər müxtəlif avadanlıq kateqoriyalarını təsvir edir və xüsusi lehimli xəttin son səth pürüzlülüyünü avtomatik təyin etmir. İşə xas olan Ra ≤0,4 μm dəyəri yalnız onun yoxlama qeydi ilə dəstəklənən əhatə dairəsində istifadə edilməlidir.

Səthin bütövlüyü və emaldan təsirlənən təbəqə

Tətbiq arayışı həmçinin emaldan təsirlənən təbəqənin olmadığını bildirir. Bu, səth pürüzlülüyündən ayrı bir keyfiyyət ifadəsidir. Ra səthi toxumasını təsvir edir, səthin bütövlüyü isə mümkün istilik və ya mexaniki zədələr də daxil olmaqla emal edilmiş səthin yaxınlığında materialın vəziyyətinə aiddir.

Təkcə qənaətbəxş bir pürüzlülük göstəricisi yanıqların, mikro çatların və ya dəyişdirilmiş təbəqənin olmadığını müəyyən edə bilməz. Emaldan təsirlənmiş təbəqənin olmaması ilə bağlı hər hansı ictimai iddia tətbiq olunan müayinə üsulu, nümunənin hazırlanması, yoxlama dərinliyi, nümunənin götürülmə yerləri və hesabatın nəticəsi ilə dəstəklənməlidir. Nəticə, hər bir bitmiş çubuğun hər növ qüsurdan azad olduğuna dair mütləq bir ifadəyə çevrilməməlidir.

Aerokosmik Materiallar üçün Sertifikatlaşdırma və Kvalifikasiya Tələbləri

Aerokosmik təchizat zəncirləri materiala, emal marşrutuna, təchizatçıya və ya keyfiyyət idarəetmə sisteminə ixtisas tələbləri qoya bilər. Bu tələblər maşın təhlükəsizliyi bəyannaməsi və ya ümumi avadanlıq sertifikatı ilə əvəz edilə bilməz. Alıcılar yoxlama və sənədlər paketini müəyyən etməzdən əvvəl materiala və hazır məhsula aid olan dəqiq müştəri spesifikasiyasını və sertifikatlaşdırma sahəsini müəyyən etməlidirlər.

Ərinti və hazır məhsul ətrafında prosesin konfiqurasiyası

Praktik avadanlığın konfiqurasiyası material dərəcəsi və hazır çubuq tələbi ilə başlayır. TC4 və TC11 titan ərintiləri üçün istinad marşrutu xüsusi alətlər, optimallaşdırılmış soyma parametrləri və səth zədələnməsinin qarşısının alınmasını vurğulayır. GH4169 nikel əsaslı super ərinti üçün proses daha yüksək kəsmə qüvvələrini və səthin bütövlüyünü qorumaq ehtiyacını nəzərə almalıdır.

Avadanlıqları müəyyən etmək üçün təkcə ərinti təyinatı kifayət deyil. Alıcılar həmçinin daxil olan diametri, çubuğun uzunluğu, material vəziyyəti, səth qüsurları, emal ehtiyatı, bitmiş tolerantlıq, hədəf pürüzlülük, düzlük və yoxlama meyarlarını müəyyən etməlidir. Daha sonra proses marşrutu qiymətləndirilə bilər ki, tək qabıqlamanın kifayət olub-olmaması və ya dəqiq daşlama, ultrasəs cilalama, temperatur monitorinqi və onlayn yoxlama tələb olunur.

Yekun sətir spesifikasiyası ümumi maşın kateqoriyası imkanlarını alıcının faktiki materialında təsdiq edilmiş performansdan fərqləndirməlidir. Ra, düzlük, səth bütövlüyü və ya qüsur aşkarlanması müqavilə tələbi olduqda, qəbul üsulu və sınaq şərtləri istehsalın təsdiqindən əvvəl razılaşdırılmalıdır.

İxtisaslaşdırılmış ərintilərin emalı üçün mühəndislik dəstəyi

Haige-nin avadanlıq portfeli metal emalı tətbiqləri üçün çubuqların soyulması, düzəldilməsi, üyüdülməsi və cilalanması üçün avadanlıqları əhatə edir. Onun şirkət profili avadanlıq seçimi, xətt konfiqurasiyası, istehsal, yoxlama, quraşdırma təlimatı, istismara vermə dəstəyi və operator təlimi üçün mühəndis dəstəyi təsvir edir. Bu xidmətlərin faktiki həcmi layihədən asılıdır və texniki təklifdə təsdiqlənməlidir.

Xüsusi ərintili layihə üçün ilkin texniki baxış materialın dərəcəsini, çubuğun ölçülərini, daxil olan səthin vəziyyətini, hədəf ölçülərini, səthin pürüzlülüyünü, düzlüyünü və yoxlama tələblərini müəyyən etməlidir. Bu təfərrüatlar maşının uyğunluğunu qiymətləndirmək və proses marşrutunu müəyyən etmək üçün əsas yaradır.

Titan və Superalaşımlı Çubuğun Bitirmə Tələblərinizi Müzakirə edin

Titan və ya nikel əsaslı super ərinti çubuqları üçün bitirmə marşrutunu qiymətləndirən istehsalçılar ərinti dərəcəsini, daxil olan diametri və uzunluğu, material vəziyyəti, səth qüsurlarının vəziyyəti, emal ehtiyatı, hazır ölçülərə dözümlülük, hədəf pürüzlülük, düzlük tələbi və yoxlama meyarlarını hazırlamalıdırlar. Onlar həmçinin məhsulun yalnız soyma və ya dəqiq üyüdülmə, ultrasəs cilalama, temperatur monitorinqi və onlayn yoxlamadan ibarət kombinə edilmiş marşrutun tələb olunduğunu müəyyən etməlidirlər.

Materiala xüsusi proses və avadanlıq konfiqurasiyasını müzakirə etmək üçün əlaqə saxlayın Haige dəzgahları və ya şirkətləri nəzərdən keçirin bar qabığı aparatı, mərkəzsiz daşlama maşınları və cilalama avadanlığı.