HAIGE Machine Tools stel 'n nuwe generasie Intelligente Bright Bar Afwerkingslyn bekend

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. bied intelligente helderstaafafwerkingsoplossings aan vir staalprodusente en metaalverwerkers wat beter beheer soek oor oppervlaktoestand, dimensionele akkuraatheid en staafreguitheid. Die lynkonsep bring sleutelafwerkingsoperasies saam in 'n gekoördineerde proses, met die toerustingvolgorde gekies volgens inkomende materiaal, staafafmetings, produksieteikens en die voltooide staafspesifikasie.

Die produkopdrag wat deur die maatskappy verskaf word, beskryf 'n lynreeks wat staafdiameters van Ø10 mm tot Ø350 mm dek, met jaarlikse produksievermoë van tot 150 000 ton onder geskikte konfigurasies. Afhangende van die projek, kan die lyn outomatiese laai, middellose afskilfering, reguitmaak, polering, nie-vernietigende toetsing en ander inspeksie- of hanteringstadiums integreer. Die finale masjienkombinasie en haalbare resultate hang af van die geselekteerde konfigurasie, staafmateriaal, afmetings, prosesroete en aanvaardingsvereistes.

Die produksielyn is bedoel om staal- en metaalverwerkingsmaatskappye te help om verder te beweeg as die verkoop van onbehandelde swart stawe na 'n hoërwaarde helderstaafprodukte. Die waarde daarvan lê nie daarin om elke beskikbare stasie by elke projek by te voeg nie, maar in die kombinasie van die prosesse wat nodig is om aan die kliënt se dimensionele, oppervlakkwaliteit-, inspeksie- en uitsetvereistes te voldoen.

'n Geïntegreerde proses wat rondom die voltooide staaf gebou is

Die konfigurasie moet begin met die balk wat die kliënt moet lewer, nie met 'n voorafbepaalde lys masjiene nie. van Haige volledige produksielynoplossings kan oorweeg word saam met die individuele masjiene wat vir elke proses benodig word. Inkomende deursnee, lengte, materiaalgraad, oppervlaktoestand, aanvanklike reguitheid en bewerkingstoelae bepaal wat elke proses moet bereik. Outomatiese laai en vooraf reguit maak kan die staaf voorberei vir afskilfering. Die staafskilmasjien verwyder 'n beheerde laag van die buite-oppervlak om skaal en sekere oppervlak-defek lae te verwyder terwyl die deursnee na sy teiken gebring word. Presisie reguit spreek dan staafgeometrie aan. Slyp of polering kan bygevoeg word wanneer die voltooide afmetings of oppervlakruwheid verdere verwerking vereis. Inspeksie, meting, afkanting en bundeling voltooi die roete wanneer dit deel is van die ooreengekome produkspesifikasie.

Hierdie onderskeid tussen individuele bedrywighede is belangrik wanneer toerustingspesifikasies vergelyk word. Die maksimum deursnee van 'n afskilmasjien, die beste reguitheidswaarde van 'n hoëpresisie-reguitmaker en die oppervlakruwheidsvermoë van 'n poleermasjien beskryf verskillende stadiums. Hulle kan nie eenvoudig gekombineer word in 'n belofte dat elke volledige lyn al daardie maksimum waardes gelyktydig sal bereik nie. Die finale resultaat hang af van die geselekteerde modelle, materiaal, staafgrootte, bewerkingstoelae, prosesvolgorde en aanvaardingsmetode.

Drie helderstaaf-afwerkingslynkonfigurasies

Drie konfigurasievlakke kan tydens lynbeplanning oorweeg word. Hulle beplan eerder voorbeelde as vaste pakkette; die finale prosesroete moet bevestig word teen die kliënt se materiaal, uitsetspesifikasie en produksieteiken.

Die basiese konfigurasie konsentreer op die kernstappe wat nodig is om die staaf voor te berei en te skil en dan sy reguitheid te verbeter. Die standaardkonfigurasie voeg polering en nie-vernietigende toetsing by, wat bykomende prosesstadiums verskaf waar oppervlaktoestand en inspeksievereistes dit vereis. Die hoë-end konfigurasie voeg slyp en stroomaf afwerking of hantering funksies by vir toepassings wat 'n meer uitgebreide roete benodig. Hierdie verskille is funksioneel: elke bygevoegde stasie moet 'n gedefinieerde produkvereiste aanspreek, eerder as om ingesluit te word bloot om die lyn meer outomaties te laat lyk.

Lynvlak-bedryfsgebied: wat die syfers beteken

Die tegniese verwysingstabel hieronder gee 'n tipiese beplanningsreeks vir 'n helder staafproduksielyn. Die produkbekendstellingopdrag beskryf afsonderlik 'n Ø10–350 mm dekkingseis. Hierdie syfers moet versoen word teen die werklike aangebied lynkonfigurasie; hulle moet nie in 'n universele spesifikasie gekombineer word nie. Lynvlakparameters verskil ook van die breër maksimum reekse van individuele masjiene.

Hoë-presisie-teikens en intelligente produksiebeheer

Vir geselekteerde hoë-presisie-konfigurasies, identifiseer die kliënt-verskafde produkopdrag teikens van h8 dimensionele toleransie, oppervlakruwheid van Ra ≤ 0.4 μm en reguitheid van ≤ 0.3 mm/m. Hierdie syfers beskryf die vermelde hoë-werkverrigting teiken en moet gekoppel word aan die relevante staafmateriaal, deursnee, prosesvolgorde, masjienkombinasie en inspeksiemetode. Hulle moet nie gelees word as gewaarborgde resultate vir elke lynkonfigurasie nie.

Die opdrag beskryf ook intelligente beheerfunksies, insluitend PLC-gebaseerde beheer, 'n HMI, aanlyn kwaliteit monitering en 'n MES-koppelvlak vir produksie-data-uitruiling. Afhangende van die geselekteerde stelsel, kan aanlynmeting operateurs help om deursnee of reguitheid tydens verwerking te monitor. Die werklike omvang van meting, terugvoer, outomatiese vergoeding en MES-integrasie moet in die projekspesifikasie gedefinieer word; 'n koppelvlak alleen stel nie vas dat 'n kliënt se MES reeds geïntegreer is nie.

Die bekendstellingsjabloon wat deur klante verskaf word, sê verder dat outomatisering personeelvereistes met meer as 60% kan verminder in vergelyking met tradisionele lyne. Dit is 'n produktiwiteitseis op projekvlak en moet slegs gebruik word waar die vergelykingsbasis, lynkonfigurasie, bedryfskof en personeeldata bevestig word. Dieselfde beginsel geld vir enige eis oor arbeidsbesparing of uitsetverbetering: dit hang af van die produksieproses wat vergelyk word, nie net van die teenwoordigheid van outomatisering nie.

Die deursnee syfers wys waarom die lynvlakreeks apart gehou moet word van die individuele-masjienreeks. Die staafskilmasjienkategorie het 'n vermelde reeks van Ø5.5–500 mm, met aanpassing moontlik, terwyl die helderstaaflynbeplanningsreeks Ø15–120 mm is en na Ø350 mm uitgebrei kan word, afhangende van die konfigurasie. 'n Selfstandige afskilmasjien kan 'n wyer deursnee-reeks as 'n volledige lyn akkommodeer omdat reguit-, slyp-, meet-, oordrag- en hanteringstoerusting ook vir die staaf gedimensioneer moet word. Die volledige lyn word beperk deur die versoenbare reeks van die geselekteerde stasies, nie deur die grootste aantal in enige masjienkatalogus nie.

Die jaarlikse kapasiteitsyfer benodig ook konteks. Die lynbeplanningsreeks is 30 000 tot 150 000 ton per jaar, afhangend van staafspesifikasies en konfigurasie. Deursnee, staaflengte, materiaal, bewerkingstoelae, prosesvolgorde, inspeksievereistes en produkomskakeling beïnvloed alles deurset. Die boonste figuur moet dus as 'n konfigurasie-afhanklike boonste reeks aangebied word, nie as 'n uitsetwaarborg vir elke lyn nie.

Sentraallose afskilfering: materiaalverwydering, snydiepte en voertempo

van Haige staafskilmasjiene dek 'n vermelde deursneereeks van Ø5.5–500 mm, met aanpassing moontlik. Voertempo's kan 30 m/min bereik, afhangende van deursnee, materiaal, snydiepte en masjienmodel; die gelyste enkelsy-snydiepte is 0,25–5 mm, en spilkrag wissel van 30–250 kW, afhangend van die masjien. Dit is masjienkategorie spesifikasies, nie die gewaarborgde bedryfsreeks van elke model of die spoed van 'n volledige produksielyn nie.

Elke figuur speel 'n ander rol in die keuse van toerusting. Deursnee bepaal of die kroeg geakkommodeer kan word. Snydiepte hou verband met die hoeveelheid oppervlakmateriaal wat verwyder moet word en die oorblywende teikendeursnee. Voertempo moet saam met materiaalgraad, deursnee, snydiepte, gereedskap en die vereiste oppervlakresultaat geassesseer word. Spilkrag alleen bepaal nie uitsetkapasiteit of voltooide kwaliteit nie.

Staafskilmasjien-konfigurasies kan 'n roterende snykop met karbied- of keramiek-insetsels, 'n outomatiese sentrering en gidsstelsel, en opsionele aanlyn deursnee meting met outomatiese kompensasie insluit. Hierdie kenmerke kan gereedskaplewe, staafleiding en dimensionele beheer ondersteun wanneer dit by die geselekteerde masjien ingesluit is. Die finale tegniese voorstel moet aandui watter funksies standaard is en watter opsioneel is vir die model wat aangehaal word.

Afskilfering moet nie beskryf word as 'n universele plaasvervanger vir elke stroomaf-afwerkingsbewerking nie. Dit verwyder 'n beheerde hoeveelheid oppervlakmateriaal en kan skaal en sekere oppervlak-defeklae aanspreek, maar die voltooide deursnee, reguitheid en oppervlakruwheid hang steeds af van die res van die prosesroete en die inkomende staaftoestand.

Reguitmaak: twee-rol- en multi-rol-masjiene is nie uitruilbaar nie

van Haige reguit masjien reeks sluit twee-rol en multi-rol ontwerpe in. Die tweerol-spesifikasies het voorsiening gemaak vir bedekking Ø5–160 mm teen 10–40 m/min, met na-reguitmaak van 0,3–0,8 mm/m en 'n hoë-presisie tipe gelys teen ≤0,3 mm/m. Die multirol-spesifikasies dek Ø5–200 mm teen 10–60 m/min, met 'n algemene reguitheidreeks van 0.3–1.5 mm/m en 'n hoë-presisie tipe ook gelys teen ≤0.3 mm/m.

Hierdie syfers beskryf verskillende masjienkategorieë en variante, nie 'n bewering dat elke reguitmaker dieselfde resultaat oor die hele deursneereeks bereik nie. Die toepaslike keuse hang af van staafgrootte, materiaal, inkomende kromming en die teikenreguitheid. Afhangende van die model, kan reguit-toerusting 'n dubbel-hiperboliese rolontwerp, gemotoriseerde rolgaping-aanpassing en opsionele aanlyn reguitmeting met geslote-lus-terugvoer gebruik. Daardie kenmerke en die genoemde oorskakeltye moet vir die geselekteerde model bevestig word eerder as om na elke installasie veralgemeen te word.

Die gestelde voltooide reguitheidsteiken vir die volledige lyn is ≤0.5 mm/m, terwyl 'n hoë-presisie-reguiter teen ≤0.3 mm/m onder geskikte toestande gelys word. Hierdie getalle verwys na verskillende vlakke van die stelsel: 'n masjien se vermoë onder bepaalde toestande is nie dieselfde as 'n gewaarborgde resultaat vir elke voltooide lyn nie. Die finale lynspesifikasie moet die toepaslike staafafmetings, prosesvolgorde, meetmetode en aanvaardingsvoorwaardes definieer.

Slyp en poleer dien verskillende afrondingsdoelwitte

van Haige middellose slypmasjiene word gelys vir diameters van Ø3–200 mm, met maatakkuraatheid van IT6-graad en hoër, oppervlakruwheid van Ra ≤0.32 μm en silindrisiteit van ≤0.003 mm. Die poleer masjien reeks bedek Ø5–250 mm, met 'n vermelde poleerspoed van 1–4 m/min en oppervlakruwheid van Ra ≤0.2 μm; bandpolering, dofgeel polering en gekombineerde metodes is beskikbaar volgens toerustingtipe.

Dit is individuele-masjien-vermoëns onder die toepaslike bedryfsomstandighede. Dit beteken nie dat elke volledige lyn Ra ≤0,2 μm produseer, of dat 'n lyn wat teen 8–25 m/min loop teen dieselfde spoed sal poets nie. Lynspoed en poleermasjienspoed verwys na verskillende kontekste en moet nie vergelyk word asof dit dieselfde meting is nie.

Slyp kan gespesifiseer word wanneer strenger dimensionele beheer, silindrisiteit of oppervlaktoestand vereis word. Polering kan gespesifiseer word om oppervlakafwerking te verbeter. Of een of albei nodig is, hang af van die voltooide staaftekening en ooreengekome aanvaardingskriteria. Byvoorbeeld, sommige suierstaafvoorraad wat vir verchrooming bedoel is, kan 'n teiken van Ra ≤0.2 μm vereis; hierdie toepassingspesifieke teiken moet nie as die standaarduitset van elke helder staaflyn hanteer word nie.

Vir die volledige lyn is die genoemde voltooide oppervlakruwheidsreeks Ra 0.4–1.6 μm, terwyl die poleermasjienspesifikasie Ra ≤0.2 μm lys. Hierdie syfers is nie uitruilbaar nie: die eerste beskryf die genoemde lynvlakverwysingsreeks, terwyl die tweede 'n poleermasjienvermoë beskryf. 'n Lyn kan slegs gespesifiseer word om 'n bepaalde voltooide grofheid te bereik wanneer die volledige prosesroete en relevante bedryfstoestande daardie resultaat ondersteun.

Inspeksie en meting: Pas die metode by die vereiste

Nie-vernietigende toetsopsies sluit in werwelstroomtoetsing (ECT) en ultrasoniese toetsing (UT). Afhangende van die geselekteerde stelsel, kan inspeksielyne ook outomatiese sorteer-, merk- en verwerpingsfunksies insluit. Die lynproses kan ook lasergebaseerde deursnee- en lengtemeting insluit. Hierdie funksies moet gekies word volgens die materiaal, die defekte tipes kommer, die inspeksiestandaard en die produksiespoed.

ECT en UT moet nie as uitruilbaar aangebied word of as bewys dat elke moontlike defek opgespoor sal word nie. Die inspeksieplan moet definieer wat die stelsel bedoel is om op te spoor, die toepaslike aanvaardingskriteria en hoe afgekeurde tralies hanteer word. Waar 'n projek 'n spesifieke inspeksiedekking of opsporingsvermoë vereis, moet die relevante toerustingspesifikasie en valideringsbewyse hersien word.

Aanlyn deursnee en lengte meting kan dimensionele inligting tydens produksie versamel. Reguitheidsmeting kan ingewerk word waar staafgeometrie gemonitor moet word. Outomatiese kompensasie en geslote-lus-terugvoer is aparte funksies van meting alleen; die sensors, beheerlogika en verstelvermoë moet bevestig word vir die werklike toerustingkonfigurasie.

PLC, HMI en MES-integrasie

Afhangende van die geselekteerde toerusting en projekomvang, kan die beheerstelsel PLC-gebaseerde gesentraliseerde beheer, 'n raakskerm HMI, gestoor en herroepbare parameters, aanlyn deursnee en reguit meting, 'n MES-koppelvlak en afstandmonitering of diagnostiek insluit. Hierdie funksies kan produksiedata-insameling en naspeurbaarheid ondersteun wanneer dit by die projekomvang ingesluit word.

Die projekspesifikasie moet 'n MES-koppelvlak van 'n voltooide integrasie met die kliënt se stelsel onderskei, en aanlynmeting van outomatiese geslotelusvergoeding onderskei. Die werklike sensors, kommunikasie, terugvoerlogika en afstandondersteuningsomvang moet vir die geselekteerde konfigurasie bevestig word. Dit hou die beskrywing tegnies betekenisvol sonder om te belowe dat elke kenmerk standaard op elke reël is.

Vir multi-spesifikasie-produksie kan parameterberging en herroeping operateurs help om herhaalde lopies te bestuur, maar die praktiese voordeel hang af van hoe produkresepte gedefinieer, geverifieer en onderhou word. Die projekspesifikasie moet die beheerfunksies identifiseer wat vereis word en die vlak van data-uitruiling wat verwag word met enige aanlegvlakvervaardigingstelsel.

Materiaalhantering, afkanting en bundeling

'n Afronding kan ook stroomaf hantering insluit. Toerusting wat aan die einde wys, kan staafpunte masjineer en brame verwyder; die vermelde 6–8 sekondes siklus vir gelyktydige dubbeleindverwerking is slegs van toepassing op die relevante toerustingkonfigurasie en bedryfstoestande. Die outomatiese verpakking- en bondelstelsel kan stawe tel, weeg en bondel; seskantige, vierkantige en ronde bundels word as opsies gelys, en MES-verbinding kan produksie-data-naspeurbaarheid ondersteun.

Hierdie einde-van-lyn-funksies maak saak wanneer die koper 'n gedefinieerde afleweringsformaat en konsekwente hantering na afwerking benodig. Die genoemde afkantingsiklus moet bevestig word vir die werklike staafafmetings en toerustingrangskikking, en die bundelopsies moet as konfigureerbare keuses eerder as veronderstelde standaardkenmerke hanteer word. Die algehele produksiebalans moet ook rekening hou met die siklustye van stroomop bewerking- en inspeksiestasies.

Ondersteuning van produksiedoeltreffendheid en hulpbronbestuur

Vir toepaslike afskilbewerkings kan mikro-hoeveelheidssmeer (MQL) oorweeg word om snyvloeistofverbruik te verminder. Spaanderversameling en brikettering, afvalherwinning en geraasbeheer kan ook tydens toerustingbeplanning geëvalueer word; enige gekwantifiseerde herstel of geraassyfer moet gekoppel word aan 'n gedefinieerde konfigurasie en meetmetode.

Hierdie omgewingsyfers moet in konteks geïnterpreteer word. MQL-geskiktheid hang af van die materiaal, gereedskap en proses. Enige skrootherwinningspersentasie moet gekoppel word aan 'n gedefinieerde meetomvang en berekeningsmetode, terwyl 'n geraassyfer die bedryfstoestand en meetmetode moet identifiseer. Sonder daardie besonderhede moet hulle as ontwerpoorwegings eerder as universele omgewingswaarborge behandel word.

Ondersteun Hoër-waarde Bright Bar Produksie

Die maatskappy se produkbekendstellingopdrag posisioneer die lyn as 'n manier vir staalprodusente en metaalverwerkers om op te gradeer van die verkoop van onbehandelde swart stawe na die verskaffing van helder stawe met beheerde afmetings en oppervlaktoestand. Dit skat 'n potensiële toename in waarde van RMB 800–4 000 per ton, afhangend van die produk, verwerkingsroete, mark en klantvereistes. Hierdie syfer moet verstaan ​​word as 'n aanduidende besigheidswaarde skatting uit die verskafde opdrag, nie 'n gewaarborgde opbrengs vir elke produsent nie.

Die opdrag skryf die volgende stelling toe aan HAIGE se hoofbestuurder:

"Ons doelwit is om staal- en metaalverwerkingsmaatskappye te help om van die verkoop van swart stawe na die verkoop van helder stawe op te gradeer, wat die toegevoegde waarde van elke ton staal met RMB 800 tot RMB 4 000 verhoog."

Voor publikasie moet die maatskappy bevestig dat hierdie kwotasie vir openbare gebruik goedgekeur is en dat die waardetoegevoegde reeks die beoogde eis akkuraat weerspieël.

Dieselfde verskafde opdrag verklaar dat die lyn by plaaslike spesiale staalmaatskappye en oorsese projekte toegepas is, en dat die produk CE-sertifisering het en markte bedien, insluitend Suidoos-Asië, die Midde-Ooste en Europa. Hierdie maatskappygeloofsbriewe en markverklarings moet slegs gepubliseer word in die mate dat die relevante projekverwysings en CE-dokumentasie die lyn of toerusting dek wat bevorder word. Waar die sertifikaat van toepassing is op 'n spesifieke masjien of model eerder as die volledige lyn, moet die artikel die toepaslike omvang presies noem.

Toepassings: Konfigureer na die produk, nie net die materiaalnaam nie

Helder staafafwerking kan 'n reeks toepassings dien, insluitend motorvervaardiging, hidrouliese en pneumatiese stelsels, ingenieursmasjinerie, hegstukke, lugvaartmateriaal en energietoerusting. Hierdie toepassings deel nie een universele spesifikasie nie.

Vir motor- en algemene ingenieursgebruike kan die afrondingsroete beplan word rondom die vereiste deursnee, reguitheid en oppervlaktoestand. Vir hidrouliese en pneumatiese toepassings kan suierstaafmateriaal 'n gladder oppervlak benodig voor daaropvolgende behandelings; 'n voorverchroomde suierstaaftoepassing kan Ra ≤0.2 μm spesifiseer. Ingenieursmasjinerie en hegmiddeltoepassings kan dimensionele konsekwentheid en oppervlaktoestand volgens hul produkstandaarde prioritiseer.

Vir lugvaart- en energietoepassings kan materiaalintegriteit en inspeksievereistes meer veeleisend wees, maar die presiese proses en aanvaardingskriteria moet deur die relevante materiaal- en produkspesifikasie gedefinieer word. Die teenwoordigheid van 'n materiaal soos titanium of 'n nikkel-gebaseerde legering bevestig nie op sigself dat 'n lyn aan 'n bepaalde lugvaart- of energiesektor-kwalifikasie voldoen nie.

Die praktiese doelwit is om die lyn by die produktekening, produksieteiken en inspeksieplan te pas. Materiaalnaam alleen is nie genoeg om die regte konfigurasie te bepaal nie.

Beplan 'n Bright Bar Finish Line

Voordat 'n kwotasie versoek word, moet kopers die materiaalgraad, inkomende deursnee en lengte, huidige oppervlaktoestand, verwagte produksievolume, voltooide dimensionele toleransie, teikenoppervlakruwheid, reguitheidsvereiste en inspeksiekriteria voorberei. Inligting oor die bestaande proses, werkswinkelruimte, materiaalhantering en verlangde outomatiseringsvlak kan ook die ingenieurspan help om die vereiste toerustingkombinasie te assesseer.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. verskaf metaalafwerkingsmasjinerie en konfigureerbare produksielynoplossings vir staaf-, buis- en verwante metaalverwerkingstoepassings. Kopers kan Haige's hersien volledige produksielynoplossings, verken die wyer reeks metaalverwerkingstoerusting, of kontak vir Haige om hul verwerkingsvereistes te bespreek.