Dây chuyền ngâm rượu

1.Hệ thống điều khiển công nghiệp: Dựa trên yêu cầu của khách hàng, phần mềm điều khiển công nghiệp được triển khai trên PC công nghiệp (IPC) để hỗ trợ hiển thị, vận hành, giám sát và quản lý cảnh báo theo thời gian thực của tất cả các thiết bị trên dây chuyền sản xuất. Giao diện người dùng được tùy chỉnh để kết hợp các chức năng phụ trợ như nhật ký cảnh báo, biểu đồ xu hướng, báo cáo và quản lý cơ sở dữ liệu.

2. Nhiệt độ Control: Tất cả nhiệt độ của quy trình đều được điều chỉnh PI để kiểm soát nhiệt độ chính xác, tạo ra các đường cong xu hướng có thể được xem bất kỳ lúc nào trong vòng ba năm;

3. Điều khiển chỉnh lưu: Đối với từng lô sản phẩm, hệ thống tự động tính toán dòng điện và điện áp cần thiết cho từng công đoạn xử lý dựa trên các thông số tải; sau đó nó tự động theo dõi và điều chỉnh các giá trị này, tạo ra các đường cong xu hướng có thể được truy cập và xem lại bất kỳ lúc nào bên trong ba năm.

4. Dữ liệu trực tuyến: Trong quá trình sản xuất, dữ liệu phôi cho bất kỳ giai đoạn quy trình cụ thể nào có thể được xem và các thông số sản xuất—chẳng hạn như thời gian mạ, màu thụ động, v.v.—có thể được sửa đổi trực tuyến.

5. Chương trình vận hành cầu trục: Chương trình vận hành cầu trục nguồn mở cho phép kiểm soát hoàn toàn các hoạt động của cầu trục thông qua mã kỹ thuật số. Nó có thể tùy chỉnh, cho phép tạo ra các quy trình, trình tự cần cẩu, v.v. mà không yêu cầu lập trình viên sửa đổi chương trình.

6. Quy trình trực tuyến: Bể xử lý có thể được sử dụng hoặc được che chắn và thời gian của bể có thể được thiết lập bởi người dùng;

7. Cơ sở dữ liệu sản phẩm: Khi thêm sản phẩm, bạn có thể chọn bất kỳ sản phẩm nào trong cơ sở dữ liệu, chỉnh sửa và thêm sản phẩm; các sản phẩm đã được sản xuất sẽ tự động được ghi nhớ và có thể lấy lại vào lần sau.

8. Nhập đơn hàng qua quét mã vạch: Hệ thống quét mã vạch đơn hàng sản xuất bằng máy quét mã vạch được kết nối, tự động truy xuất các thông số cấu hình quy trình, tính toán đường đi của cần trục, điều khiển chuyển động của cần trục và điều khiển bộ chỉnh lưu, kiểm soát nhiệt độ và thiết bị định lượng để đáp ứng các yêu cầu thông số của quá trình xử lý sản phẩm.

9. Chế độ định vị nâng cao: Toàn bộ tuyến tàu được định vị bằng cách sử dụng chức năng quét laser hoặc mã vạch, đạt được khả năng định vị nhanh chóng và chính xác. Tàu có thể khởi hành và chạy từ bất kỳ vị trí nào, việc thay đổi vị trí rất đơn giản và nhanh chóng.

10. Cơ sở dữ liệu lịch sử: Tự động ghi lại và cho phép truy xuất dữ liệu sản xuất cho bất kỳ lô sản phẩm nào vào bất kỳ ngày nào trong vòng ba năm qua.

11. Các chức năng thông minh cơ bản khác dành cho khách hàng: như chẩn đoán mã, hỗ trợ từ xa, v.v.

12. Hiển thị đồng bộ: Thông tin sản xuất có thể được hiển thị đồng bộ trên máy tính văn phòng mọi lúc mọi nơi thông qua internet.

Tính năng thiết bị:

Tính năng của thiết bị: đáp ứng quy trình sử dụng sản phẩm, có quy trình hợp lý, sơ đồ thiết kế tổng hợp trải nghiệm của khách hàng trong quá khứ;

Đảm bảo sản xuất: Có nhiều kinh nghiệm trong việc thiết kế thiết bị chế biến chuyên nghiệp và thiết bị ngâm chua hàng đầu trong ngành;

An toàn: Thiết bị được thiết kế để xử lý axit flohydric và axit nitric; do đó, thân bể, đường ống và van được chế tạo từ vật liệu thép không gỉ hoặc PVDF. Bằng cách sử dụng quy trình hàn nóng chảy, bơm đầu vào và xả axit, đường ống và van được tích hợp vào hệ thống khay chứa chịu axit để giảm thiểu nguy cơ nhỏ giọt và rò rỉ. Bể ngâm có thiết kế kết cấu gia cố và một khay nhỏ giọt đã được lắp đặt bên dưới toàn bộ cụm bể. Hơn nữa, bộ phận tuần hoàn và lọc cho bể ngâm được chế tạo từ vật liệu PVDF nhập khẩu để đảm bảo an toàn vận hành.

Tính thẩm mỹ: Vỏ tổng thể của thiết bị có thiết kế vừa thẩm mỹ vừa tiện dụng, kết hợp hệ thống ống xả gắn trên, tấm chắn bảo vệ phía trên, cửa sổ quan sát trung tâm và viền bảo vệ phía dưới.