ٹیوب اور بار ملٹی رول سیدھا کرنے والی مشین

I. سازوسامان کی اہم خصوصیات

1.7 رول سیدھا کرنے والی مشین آپٹمائزڈ ہائپربولک اور گہرے اتلی مقعر مرکب رول سسٹم کو اپناتی ہے، جو 2 رول اور ایک سے زیادہ ترچھا رول سیدھا کرنے والی مشین کے فوائد کو جذب کرتی ہے، ایک ہی وقت میں ان دونوں کے نقصانات کو ختم کرتی ہے۔ صحت سے متعلق زیادہ ہے.

2. کنٹرول ایبل لوڈنگ کے ساتھ دبانے کے خلاف رولز کا اصول سخت فریم کو موڑ دیتا ہے ایک لچکدار فریم ہے جو بار پر عائد ضروری دباؤ کو یقینی بناتا ہے اس طرح بار کی پلاسٹک رینج کو بڑھاتا ہے، نتیجہ بہتر طور پر درستگی اور مشین کو تھوڑا سا نقصان ہوتا ہے۔

3. مین ڈرائیو AC فریکوئنسی کنورژن ڈرائیونگ ڈیوائس کو اپناتی ہے جس میں سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن، بیس اسپیڈ پر مستقل ٹارک آؤٹ پٹ اور بیس اسپیڈ سے اوپر مستقل پاور آؤٹ پٹ ہے۔

4. ہائیڈرولک سسٹم میں ہائیڈرولک اسٹیشن موجود ہے جو استعمال کرتا ہے۔

طاقت کے منبع کے طور پر مسلسل دباؤ پمپ. جمع کرنے والے کو تیز تیل بھرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اوورلوڈ ان لوڈنگ براہ راست ایکٹنگ اوور فلو والو کو اپناتا ہے جو پریشر بفر کا کردار ادا کرتا ہے۔

II. سازوسامان کی ساخت اور ساخت

یہ مشین لوڈنگ سسٹم، مین باڈی کو سیدھا کرنے، ٹیبل رولر کو اتارنے یا ڈسچارج کرنے اور اجتماعی نظام کو ڈسچارج کرنے کے ساتھ متعلقہ الیکٹرانک کنٹرول، آلات کی چکنا اور کولنگ سسٹم پر مشتمل ہے۔

1. لوڈنگ سسٹم:

1.1 لوڈنگ ریک

فنکشن: یہ مواد کو اسٹیک کرنے اور پھیلانے، عام کام کی تیاری اور اگلے مرحلے کی مسلسل اور خودکار پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ساخت: فریم باڈی ایک ساختی جزو ہے۔ مواد کو کرین کے ذریعے لوڈنگ ریک پر لے جایا جاتا ہے اور ہاتھ سے ترتیب سے ہموار کیا جاتا ہے۔ لوڈنگ یا فیڈنگ ریک کے سامنے والے سرے کو ایڈجسٹ مواد کو برقرار رکھنے یا بلاک کرنے والا آلہ فراہم کیا جاتا ہے، نیومیٹک کِکنگ آرم پروسیسنگ میٹریل کو آسانی سے لوڈنگ یا فیڈنگ رولر پر پہنچاتا ہے۔

اہم پیرامیٹر:

لوڈنگ ریک کے جھکاؤ کا زاویہ 7° ہے۔

ٹیبل کا سائز: （6000×1740×1300） لمبائی* چوڑائی*اونچائی میں

1.2 لوڈنگ ٹیبل رولر

فنکشن: یہ اگلے مرحلے کی پروسیسنگ کے لئے مواد کو فلپ کرنے اور سیدھا کرنے والی مشین کے مرکزی جسم تک پہنچانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

ساخت: یہ ایک سوئنگ ٹیبل رولر ہے جس میں جھولنے والے فریم پر تمام رولرس نصب ہیں۔ فریم کو سلنڈر کے ذریعے چلایا جاتا ہے، اوپر اور نیچے کی حرکتیں ہوتی ہیں۔ جب رولرس اٹھائے جاتے ہیں تو بار کا مواد ٹیبل رولر پر پلٹ جاتا ہے۔ رولرس موٹر اور ریڈوسر کے ذریعہ چلائے جاتے ہیں۔ جب ٹیبل رولر بڑھتا ہے، بار کو سیدھا کرنے والی مشین میں پہنچا دیا جاتا ہے۔ سیدھا کرنے کے عمل کے دوران، ٹیبل رولر نیچے کی طرف جھولتا ہے تاکہ بار میٹریل کی پٹائی سے بچا جا سکے۔ یہ کوڑے مارنے سے بار کے سرے سے بچنے سے محفوظ ہوجاتا ہے۔

اہم پیرامیٹر:

رولر: φ80×120

کمی کا تناسب: 1:17

ٹیبل کا سائز: لمبائی * چوڑائی * اونچائی (6000 x 400 x 1000)

2.7 رول سیدھا کرنے والی مشین کا مین باڈی

فنکشن: پھر 7 رول سیدھا کرنے والی مشین کا مرکزی حصہ کراسڈ اور سیمیٹرک پریسنگ سیدھا کرنے کے اصول کو اپناتا ہے تاکہ سیدھا کرنے کے عمل سے مطلوبہ ورک پیس حاصل کیا جاسکے۔

2.1 ساخت: 7 رولر مشین 2 بیم 5 کالم، سات ترچھا رولر (2221) ساختہ ہے۔ رولرس کے دو جوڑے طاقت سے چلنے والے ہوتے ہیں جو اوپری رولر سے لیس ہوتے ہیں جو طاقتور دبانے کے طریقہ کار سے لیس ہوتے ہیں۔ اوپر اور نیچے دونوں رولر زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقہ کار سے لیس ہیں، اور درمیانی نیچے کا رول دستی لفٹنگ ایڈجسٹمنٹ میکانزم کے ساتھ نصب کیا گیا ہے۔

2.2 سیدھا کرنے کا اصول:

یہ کراسڈ اور سمیٹرک پریسنگ سیدھا کرنے کے اصول کو اپناتا ہے۔ رولر کی مائل ترتیب، رولر کی شکل کے ڈیزائن، رولرس کے درمیان فاصلہ، اور گائیڈنگ فاصلوں کے میچز کے ذریعے، بار کو متعدد بار کراسڈ ہم آہنگی دبانے کا تجربہ ہوتا ہے جس سے بار کے ہر حصے کو متعدد لچکدار پلاسٹک موڑنے والی اخترتی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور آخر کار سیدھا کرنے کی اعلی درستگی حاصل ہوتی ہے۔

اہم پیرامیٹر:

ٹھیک سیدھا کرنے کے بعد سیدھا ہونا: ≤1‰۔

2.3 مین ڈرائیونگ

ساخت: 2 AC موٹرز انفرادی طور پر اوپری اور نچلے رولرس کو ریڈوسر اور SWC قسم کے یونیورسل جوائنٹ شافٹ کے ذریعے چلاتی ہیں۔ ریڈوسر 1 ان اور 2 آؤٹ پیٹرن ہے۔ رولر کے دو جوڑے خود چلائے جاتے ہیں۔ بار کا مواد رولرس کے 3 جوڑوں کی رولنگ کے نیچے گھومتا ہے۔ رولرس کے متعدد روٹری دبانے اور 7ویں رول کی مدد سے سیدھا کرنے کے ذریعے، پروسیسنگ بار کو سیدھا کرنے کا مطلوبہ اثر ملتا ہے۔

اہم پیرامیٹر:

مین موٹر 45kw*2 (AC تعدد کی تبدیلی)

رفتار کا تناسب 13.3942

2.4 رولر:

ساخت: سات رولر کی ساخت بنیادی طور پر وہی ہے جو بیئرنگ سیٹ اور سیدھا کرنے والے رولر پر مشتمل ہے۔ رولر شکل مساوی ہائپربولک انداز اپناتی ہے۔

اہم پیرامیٹر:

رولر: φ250 × 380

رولر سطح کی سختی: HRC60~62

2.5 نیچے اور اوپر کی طرف دبانے والا نظام:

ساخت: یہ اوپر اور نیچے کی حرکت کرنے کے لیے موٹر اور ریڈوسر کے ذریعے چلایا جاتا ہے۔ رولرس کی درمیانی جوڑی کا نچلا رولر بھی دستی لفٹنگ ڈیوائس سے لیس ہے، جو بیول گیئر کے جوڑے کے ذریعے چلاتا ہے۔ درمیانی حصے کے دھاگے کا کنکشن رولر کو ایک مخصوص رینج میں اوپر اور نیچے حرکت کرنے کے قابل بناتا ہے۔

دبانے سے اسٹروک: 85 ملی میٹر

موٹر پاور: 2.2 کلو واٹ

2.6 زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ کار:

ساخت: زاویہ کو دستی طور پر منظم کیا جاتا ہے۔

اہم پیرامیٹر:

27° ~ 31° کی حد کو ایڈجسٹ کرنا

2.7 حفاظتی گائیڈنگ آستین:

سیدھا کرنے والی مشین کے شروع میں حفاظتی گائیڈنگ آستین ہوتی ہے، جس کا مقصد سیدھا کرنے کے عمل میں بار کے آخر میں کوڑے مارنے کو محدود کرنا اور بار کی رہنمائی میں بھی مدد کرنا ہے۔

3. میز کو اتارنا یا ڈسچارج کرنا اور ٹوکری جمع کرنا:

یہ حصہ بنیادی طور پر گائیڈنگ نالی اور نرم جمع کرنے والی ٹوکری پر مشتمل ہے۔

ٹوکری کو جمع کرنے کا کام تیار شدہ مواد کو آسانی سے اور محفوظ طریقے سے جمع کرنا ہے، اور آخر میں مصنوعات کی پروسیسنگ اور جمع کو مکمل کرنا ہے۔

ڈھانچہ: کنکال ڈھانچہ ویلڈیڈ ہے، اور اجتماعی ٹوکری تقسیم قسم کی چھ آرک ڈھانچہ وصول کرنے والی ٹوکریاں ہے۔

اہم پیرامیٹر: اسٹوریج میں 5 ٹن۔

ٹیبل کا سائز: لمبائی * چوڑائی * اونچائی (6000 * 900 * 1100 ملی میٹر)

4. برقی نظام:

فنکشن: یہ نظام پوری لائن کی گیس اور بجلی کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ سامان کے کامیاب آپریشن کی ضمانت دی جا سکے۔

4.1 دو AC انورٹر مین موٹر کو کنٹرول کرنا۔

4.2 معاون مشین کا کنٹرول: بنیادی طور پر موٹر، ​​چکنا نظام کو دبانے کے کنٹرول سے مراد ہے۔

4.3 الیکٹریکل کیبنٹ اور آپریشن ٹیبل سے لیس ہے۔

5. چکنا:

فنکشن: یہ سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنانے کے لئے ہر حرکت پذیر حصے کو چکنا کرنے کے مقصد کے لئے ہے۔

خشک تیل کی چکنا بکھرے ہوئے پوائنٹ مینوئل ایندھن کو اپناتا ہے، اور ریڈوسر آئل سمپ چکنا کو اپناتا ہے۔

6. نیومیٹک نظام:

فنکشن: یہ سامان کے چلانے کو یقینی بنانے کے لئے ہر نیومیٹک جزو کی نقل و حرکت کو محسوس کرنے کے مقصد کے لئے ہے۔ بار فلپنگ سسٹم، فیڈنگ رولر سوئنگ، کلیمپنگ رولر کو کھولنا اور بند کرنا، اور میٹریل ڈسچارج سب نیومیٹک کنٹرولنگ کو اپناتے ہیں۔

اہم پیرامیٹر:

0.4~0.8MPa پریشر میں، 20m³/h تیل کے پانی سے الگ کرنے والے کے 2 مرحلے کے ساتھ۔