چھیلنے، پیسنے، کاٹنے اور پکلنگ لائنوں کے لیے دھاتی پروسیسنگ کا سامان تیار کرنے والا

ڈبل بار ڈوئل اینڈ چیمفرنگ اینڈ فیسنگ اور ڈبل اینڈ چپ ہٹانے والا آلہ اور پہنچانے والا ریک سبھی ایک ہی باڈی پر انسٹال ہیں۔ باری مواد کو باری باری رولر ٹیبل پر ڈائلنگ ڈیوائس کے ذریعے بائیں جانب والے آلے یا دائیں سرے والے آلے پر لوڈ کیا جاتا ہے۔ دو سلاخیں رول کرتی ہیں اور ڈبل سٹیشن پوزیشننگ V-grove میں پھسل جاتی ہیں۔ وی نالی کے اندرونی حصے کے نیچے پلیاں ہیں۔ سلنڈر گھرنی پر لگے بار کو پوزیشننگ بلاک کی طرف دھکیلتا ہے۔ دوہرے چہرے والے آلے کے سر پر پریس سلنڈر بار کو بند کرنے کے لیے ڈبل V-شکل ہولڈر کو چلاتا ہے۔ تیل کے سلنڈر کے ذریعے چلائے جانے والا، سامنے والا ٹول اختتامی سطح پر کارروائی کرتا ہے۔ بائیں اور دائیں ڈبل چہرے والے آلات باری باری کارروائی کرتے ہیں۔ جیکنگ سلنڈر میکانزم بار کو اٹھاتا ہے اور اگلے ڈبل چیمفرنگ عمل (ڈبل پری پوزیشنڈ V گروو) کے لیے بار کو پہنچاتا ہے۔ بار کا مواد اٹھایا گیا اور ڈبل پری پوزیشن سلاٹ سے نیچے کی طرف (دائیں، ڈبل اینڈ چیمفرنگ وی-گرو) کی طرف سلائیڈ کیا گیا، اور بار کو سلنڈر کے ذریعے دوبارہ ڈبل چیمفرنگ ہیڈ کے دائیں جانب دھکیل دیا گیا۔ سر کے سامنے ایک پوزیشننگ بلاک ہوتا ہے (نیومیٹک لفٹنگ بلاک)، بار اس جگہ رک جاتا ہے جہاں بلاک کی پوزیشن ہوتی ہے، بلاک کو اٹھایا جاتا ہے، اور ڈبل چیمفرنگ ہیڈ پر پریشر سلنڈر ڈبل V کے سائز کے کلیمپ کو چلاتا ہے تاکہ بار کے دائیں سرے کو کلیمپ کیا جاسکے اور ڈبل چیمفرنگ ہیڈ چیمفرنگ کا عمل شروع کرتا ہے۔ بار کا مواد دائیں سرے پر ڈبل چیمفرنگ V-گرو سے سلائیڈ ہوتا ہے اور بائیں سرے پر ڈبل چیمفرنگ V-گرو میں سلائیڈ ہوتا ہے، اور پللی پر بار کو دوبارہ سلنڈر کے ذریعے بائیں ڈبل چیمفرنگ ہیڈ کی طرف دھکیلتا ہے۔ بائیں اور دائیں ڈبل ہیڈ چیمفرنگ بھی باری باری اور بار بار کارروائی کر رہی ہے۔ دائیں مشین کا ہیڈ فکس ہے، بایاں سر اور پہنچانے والا ریک ہائیڈرولک سلنڈروں سے چلایا جاتا ہے، جسے بار کے مختلف مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور بار کی لمبائی کو آپریٹنگ ٹیبل پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ملڈ اور چیمفرڈ مصنوعات میں کوئی گڑ نہیں ہوتا اور یہ ہموار اور چپٹی ہوتی ہیں۔ آخری چہرے کی گھسائی کرنے والی گہرائی کو 3 سے 5 ملی میٹر تک ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، اور چیمفر کا سائز 2 ~ 3 × 45 ° ملی میٹر ہے۔ گھسائی کرنے والی سطح اور چیمفر کی گہرائی آنے والے مواد کی اصل صورتحال کے مطابق ایڈجسٹ کی جاسکتی ہے۔ یہ ضروری ہے کہ پروسیسنگ کے دوران بار میں کوئی نئی موڑنے والی اخترتی نہ ہو۔

رول مل کا ورکنگ اسٹینڈ عام طور پر رولر، رولر بیئرنگ، فریم، ریل سپورٹ، رولر ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، اپ رولر بیلنس ڈیوائس اور رولر چینجنگ ڈیوائس پر مشتمل ہوتا ہے۔ اور رولنگ کے دوران معاون پروسیسنگ آلات کی دیگر سیریز جیسے کہ خام مال کی تیاری، حرارتی، سٹیل کا رخ موڑنا، مونڈنا، سیدھا کرنا، کولنگ، شگاف کا پتہ لگانا، گرمی کا علاج اور اچار کا سامان۔ تیار یا نیم تیار شدہ رولنگ مل کے انتخاب کی قسم اور سائز کا فیصلہ مشین کی قسم، تصریح، معیار اور مقدار کے مطابق اور ضروری معاون، لفٹنگ ٹرانسپورٹ اور ذیلی سامان کو مدنظر رکھتے ہوئے کیا جانا چاہیے۔ آخر میں ایک متوازن انتخاب حاصل کرنے کے لیے مختلف قسم کے عوامل کا حوالہ دیتے ہوئے فیصلہ کیا جا سکتا ہے۔

ایل جی کولڈ ٹیوب رولنگ مل کا بنیادی ڈھانچہ مشین بیڈ، روٹری فیڈنگ میکانزم، فریم، ایک مین موٹر، کور راڈ، ٹرانسمیشن سسٹم، الیکٹریکل سسٹم وغیرہ پر مشتمل ہے۔ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آج کل روٹری فیڈنگ میکانزم کو سنگل روٹیشن، ڈبل فیڈنگ، ڈبل روٹیشن، ڈبل روٹیشن اور سنگل فیڈ میں ڈبل روٹیشن، اور ڈبل فیڈنگ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مکینیکل فیڈنگ، فوٹو الیکٹرک فیڈنگ، اور سرو فیڈنگ میں تقسیم۔ ایک کولڈ رولنگ مل کا سب سے اہم حصہ فریم ہے، جس میں رولر، گیئر، ریک وغیرہ شامل ہیں۔ کام کرنے والے اصول کو مندرجہ ذیل بیان کیا جا سکتا ہے۔ رولر اور مینڈریل کے ذریعہ باقاعدہ گہا بنا کر، دھات کی لچکدار اخترتی کا فائدہ اٹھاتے ہوئے سٹیل کی ٹیوب کو گھسائی جا سکتی ہے۔ کولڈ ٹیوب رولنگ مل مشین نسبتاً اچھی پہلی بار رولنگ پرفارمنس کے ساتھ رنگ ہول کا استعمال کرتے ہوئے شیل میں کولڈ رولنگ کے عمل کو حاصل کر سکتی ہے، اور نارمل درستگی کے نان فیرس میٹل سیملیس پائپ کو بھی پروسیس کر سکتی ہے۔ کولڈ مل کی سب سے واضح خصوصیت کولڈ ٹیوب ڈرائنگ مشین کے مقابلے میں بہتر درستگی اور سطح کی کھردری کے ساتھ اعلی مواد کا استعمال ہے۔

اہم فنکشن اور خصوصیات: یہ مشین بنیادی طور پر خالی حصوں اور انگوٹی حصوں، اور دیگر گرم، شہوت انگیز فورجنگ، ہاٹ ڈائی فورجنگ کے گرم اوپن فورجنگ کے عمل میں استعمال ہوتی ہے۔ مشین کی کام کرنے کی صلاحیت اور اسٹروک کو عمل کی ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس مشین میں خود مختار ڈائنامک میکانزم اور برقی نظام ہے، پش بٹن کو کنٹرول کرنے والا نظام استعمال کرتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دو آپریشن موڈز، دستی اور نیم آٹو آپریشنز کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ یہ مشین چلانے میں آسان ہے، کم شور، مستحکم دباؤ، فاسٹ ڈاؤن لنک اور تیزی سے واپسی، جو مختلف پیداواری عمل کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

WHS-450×4000 honing مشین افقی فریم کی قسم کا ڈھانچہ اپناتی ہے۔ اس کے اہم اجزاء میں مشین بیڈ، سپنڈل ہیڈ، گائیڈ ریلز، ہوننگ بار روٹری ڈرائیو موٹر، ​​ہوننگ ایکسپینشن ڈرائیو موٹر، ​​اسپنڈل ہیڈ ٹراورس ڈرائیو موٹر، ​​ہوننگ ہیڈ، ہوننگ بار، ورک پیس فکسنگ وی بلاک، الیکٹریکل کیبنٹ، آپریشن باکس، کولنٹ ٹینک اور کولنٹ پمپ شامل ہیں۔

HC35X3M CNC ڈیپ ہول ہوننگ مشین سادہ اور آسان آپریشن کے ساتھ مستقل دباؤ کو سہارا دیتی ہے۔ ایک ورک پیس فکسڈ ساختی ڈیزائن کو اپناتے ہوئے، سازوسامان گھومنے کے ذریعے ہوننگ پروسیسنگ کا احساس کرتا ہے اور ہوننگ ہیڈ کی لکیری حرکت کو بدلتا ہے۔ یہ خاص طور پر بیلناکار گہرے سوراخ والے ورک پیس کو ہوننگ اور پالش کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو کہ ہائیڈرولک سلنڈرز اور نیومیٹک سلنڈر جیسے درست نلی نما حصوں پر بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ مشین بور کے قطر کے لیے IT6–IT7 یا اس سے زیادہ کی مشینی درستگی حاصل کرتی ہے، پالش کرنے کے بعد سطح کی کھردری Ra 0.2–Ra 0.4 تک پہنچ جاتی ہے۔ لوکلائزڈ ہوننگ فنکشن ورک پیس مشینی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے درست کرتا ہے جس میں ٹیپر، اوولٹی اور جزوی یپرچر انحراف شامل ہیں۔ یہ براہ راست کولڈ ڈرین اسٹیل ٹیوبوں پر ہوننگ انجام دے سکتا ہے، ایک مثالی اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی والے گہرے سوراخ کو ختم کرنے والے سامان کے طور پر کام کرتا ہے۔ پیشہ ورانہ PLC کنٹرول سسٹم سے لیس، مشین آپریشن کے دوران مستحکم تبدیلی اور لچکدار رفتار کے ضابطے کی خصوصیات رکھتی ہے۔ یہ مسلسل بور جہتی درستگی کو یقینی بناتا ہے جبکہ محنت کی شدت کو بہت کم کرتا ہے۔ یہ نظام ہوننگ کے پورے عمل کے دوران ہوننگ ہیڈ کے توسیعی جہت کو مستحکم طور پر کنٹرول کرتا ہے، یکساں بور کے قطر کی درستگی کی ضمانت دیتا ہے اور گہرے سوراخ کرنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ ہوننگ ہیڈ مستقل دباؤ کی توسیع کے لیے ریڈوسر کے ساتھ مماثل ایک سروو موٹر کو اپناتا ہے، جو رگڑنے والی پٹیوں سے مستحکم اور مستقل ہوننگ فورس فراہم کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی عمدہ گولائی اور سلنڈری کو یقینی بنایا جا سکے۔ ہوننگ راڈ دونوں سروں پر یونیورسل جوڑوں سے لیس ہے، جو مؤثر طریقے سے مشینی اور مجموعی سامان کے استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔ ہوننگ پریشر متنوع پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سایڈست ہے۔ مشین کے مشینی قطر کی حد Φ50–Φ350 ملی میٹر ہے۔ آسان آپریشن، اعلی پیداواری کارکردگی اور اعلیٰ اقتصادی فوائد کے حامل، یہ سامان بڑے پیمانے پر پیداوار اور سنگل پیس اور چھوٹے بیچ کی پروسیسنگ دونوں صورتوں کے لیے موافق ہے، جو اسے گہرے سوراخ کی درستگی کے لیے بہترین انتخاب بناتا ہے۔