بار پکلنگ لائن

1.صنعتی کنٹرول سسٹم: کلائنٹ کی ضروریات کی بنیاد پر، صنعتی کنٹرول سافٹ ویئر کو صنعتی پی سی (IPC) پر تعینات کیا جاتا ہے تاکہ پروڈکشن لائن پر موجود تمام آلات کے ریئل ٹائم ڈسپلے، آپریشن، مانیٹرنگ، اور الارم مینجمنٹ کو آسان بنایا جا سکے۔ یوزر انٹرفیس کو بیک اینڈ فنکشنلٹیز جیسے الارم لاگز، ٹرینڈ چارٹس، رپورٹس، اور ڈیٹا بیس مینجمنٹ کو شامل کرنے کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا گیا ہے۔

2. درجہ حرارت Cآنٹرول: تمام عمل کے درجہ حرارت درست درجہ حرارت کے کنٹرول کے لیے PI سے ریگولیٹ ہوتے ہیں، رجحان کے منحنی خطوط پیدا کرتے ہیں جنہیں تین سال کے اندر کسی بھی وقت دیکھا جا سکتا ہے۔

3. ریکٹیفائر کنٹرول: مصنوعات کے ہر بیچ کے لیے، نظام خود بخود لوڈنگ پیرامیٹرز کی بنیاد پر ہر عمل کے مرحلے کے لیے مطلوبہ کرنٹ اور وولٹیج کا حساب لگاتا ہے۔ اس کے بعد یہ خود بخود ان اقدار کو ٹریک کرتا ہے اور ایڈجسٹ کرتا ہے، رجحان کے منحنی خطوط پیدا کرتا ہے جن تک کسی بھی وقت رسائی اور جائزہ لیا جا سکتا ہے۔ کے اندر تین سال

4. آن لائن ڈیٹا: پروڈکشن کے دوران، کسی بھی مخصوص عمل کے مرحلے کے لیے ورک پیس ڈیٹا کو دیکھا جا سکتا ہے، اور پروڈکشن کے پیرامیٹرز — جیسے کہ چڑھانے کا دورانیہ، غیر فعال ہونے کا رنگ، وغیرہ — آن لائن تبدیل کیے جا سکتے ہیں۔

5. کرین آپریشن پروگرام: اوپن سورس کرین آپریشن پروگرام ڈیجیٹل کوڈز کے ذریعے کرین کی کارروائیوں کے مکمل کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ حسب ضرورت ہے، پروگراموں کو پروگرام میں ترمیم کرنے کی ضرورت کے بغیر، عمل، کرین کی ترتیب، وغیرہ کی تخلیق کی اجازت دیتا ہے۔

6. آن لائن عمل: پروسیس ٹینک کو استعمال یا شیلڈ کیا جا سکتا ہے، اور ٹینک کا وقت صارف کے ذریعہ مقرر کیا جا سکتا ہے۔

7. پروڈکٹ ڈیٹا بیس: پروڈکٹس کو شامل کرتے وقت، آپ ڈیٹا بیس میں کسی بھی پروڈکٹ کو منتخب کر سکتے ہیں، اس میں ترمیم کر سکتے ہیں اور پروڈکٹس کو شامل کر سکتے ہیں۔ جو مصنوعات تیار کی گئی ہیں وہ خود بخود یاد رہتی ہیں اور اگلی بار دوبارہ حاصل کی جا سکتی ہیں۔

8. بارکوڈ سکیننگ کے ذریعے آرڈر انٹری: سسٹم ایک منسلک بارکوڈ سکینر کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکشن آرڈر بارکوڈ کو اسکین کرتا ہے، پروسیس کنفیگریشن کے پیرامیٹرز کو خود بخود بازیافت کرتا ہے، کرین کے راستے کا حساب لگاتا ہے، کرین کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے، اور پروڈکٹ پروسیسنگ کے پیرامیٹر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے رییکٹیفائر، درجہ حرارت کنٹرول، اور ڈوزنگ آلات کو کنٹرول کرتا ہے۔

9. اعلی درجے کی پوزیشننگ موڈ: ٹرینوں کی پوری لائن لیزر یا بارکوڈ سکیننگ کا استعمال کرتے ہوئے پوزیشن میں ہوتی ہے، تیز رفتار اور درست پوزیشننگ حاصل کرتی ہے۔ ٹرینیں کسی بھی جگہ سے شروع اور چل سکتی ہیں، اور پوزیشن تبدیل کرنا آسان اور تیز ہے۔

10. تاریخی ڈیٹا بیس: خودکار طور پر ریکارڈ کرتا ہے اور پچھلے تین سالوں میں کسی بھی دن کسی بھی پروڈکٹ بیچ کے پروڈکشن ڈیٹا کی بازیافت کی اجازت دیتا ہے۔

11. صارفین کے لیے دیگر بنیادی ذہین افعال: جیسے کوڈ کی تشخیص، ریموٹ اسسٹنس وغیرہ۔

12. مطابقت پذیر ڈسپلے: پیداوار کی معلومات کو کسی بھی وقت، کہیں بھی انٹرنیٹ کے ذریعے دفتری کمپیوٹرز پر مطابقت پذیر طور پر ڈسپلے کیا جا سکتا ہے۔

سامان کی خصوصیات:

سازوسامان کی خصوصیات: مصنوعات کے استعمال کے عمل کو پورا کرتا ہے، مناسب بہاؤ ہے، اور ڈیزائن سکیم ماضی کے کسٹمر کے تجربے کا خلاصہ کرتی ہے؛

پیداوار کی یقین دہانی: پیشہ ورانہ پروسیسنگ کے سازوسامان اور صنعت کے معروف اچار کا سامان ڈیزائن کرنے میں وسیع تجربہ؛

حفاظت: سامان ہائیڈرو فلورک ایسڈ اور نائٹرک ایسڈ کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کے نتیجے میں، ٹینک کی باڈی، پائپنگ، اور والوز سٹینلیس سٹیل یا PVDF مواد سے بنائے گئے ہیں۔ گرم پگھلنے والی ویلڈنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، تیزاب کے اندر جانے اور خارج ہونے والے پمپ، پائپنگ، اور والوز کو تیزاب سے مزاحم کنٹینمنٹ ٹرے سسٹم میں ضم کر دیا جاتا ہے تاکہ ٹپکنے اور لیک ہونے کے خطرے کو کم کیا جا سکے۔ اچار لگانے والے ٹینک میں ایک مضبوط ساختی ڈیزائن ہے، اور پورے ٹینک اسمبلی کے نیچے ایک ڈرپ ٹرے نصب کی گئی ہے۔ مزید برآں، پکلنگ ٹینک کے لیے گردش اور فلٹریشن یونٹ آپریشنل سیفٹی کو یقینی بنانے کے لیے درآمد شدہ PVDF مواد سے بنایا گیا ہے۔

جمالیات: سازوسامان کے مجموعی انکلوژر میں ایک ایسا ڈیزائن ہے جو جمالیاتی لحاظ سے خوش کن اور فعال ہے، جس میں اوپر سے نصب ایگزاسٹ سسٹم، اوپری حفاظتی شیلڈنگ، سنٹرل ویونگ ونڈوز، اور کم حفاظتی اسکرٹنگ شامل ہیں۔