Багатовалкова машина для правки труб і брусків
Багатовалкова машина для правки труб і брусків
Семивалковий випрямляч використовується для вирівнювання згинів прутка або труби, створених у процесі прокатки. Він має очевидний ефект у вирішенні проблеми згинання головки або хвоста прутка, усунення невеликої еліптичності та видалення окалини. Матеріал прутка або труби включає вуглецеву інструментальну сталь, вуглецеву конструкційну сталь, леговану інструментальну сталь, леговану конструкційну сталь, пружинну сталь, нержавіючу сталь, підшипникову сталь, титано-хромонікелевий сплав тощо.
I.Основні характеристики обладнання
1.7 рулонна випрямляльна машина використовує оптимізовану гіперболічну та глибоко-мілкоувігнуту композитну рулонну систему, яка поглинає переваги 2-валкової та кількох похилих рулонних виправляючих машин, у той же час перемагає недоліки обох. Точність висока.
2. Принцип валків проти пресування з регульованим навантаженням повертає жорстку раму - це гнучка рама, яка забезпечує необхідний тиск, що накладається на брусок, таким чином збільшуючи асортимент пластику бруска, результатом є краща точність випрямлення та незначне пошкодження машини.
3. Головний привід використовує пристрій перетворення частоти змінного струму з плавним регулюванням швидкості, постійним вихідним моментом на базовій швидкості та постійною вихідною потужністю вище базової швидкості.
4. У гідравлічній системі є гідравлічна станція, яка використовує
насос постійного тиску як джерело живлення. Акумулятор можна використовувати для швидкого заповнення маслом, а для розвантаження від перевантаження використовується переливний клапан прямої дії, який виконує роль буфера тиску.
II.Склад і будова обладнання
Ця машина складається з системи завантаження, основного корпусу випрямлення, ролика столу для розвантаження або розвантаження та колективної системи розвантаження з відповідним електронним керуванням, системою змащення та охолодження обладнання.
1. система завантаження:
1.1 стелаж завантажувальний
Функція: використовується для укладання та розкладання матеріалу, підготовки до нормального функціонування та безперервної та автоматичної обробки наступного кроку.
Конструкція: Корпус рами є структурним компонентом. Матеріал перевозиться та кладеться на завантажувальну стійку краном і вручну укладається в порядок. Передній кінець стелажа для завантаження або подачі забезпечено регульованим пристроєм для утримання або блокування матеріалу. Пневматичний ударний важіль плавно доставляє матеріал для обробки по черзі на ролик завантаження або подачі.
Основний параметр:
Кут нахилу стелажа 7°.
Розмір столу: （6000×1740×1300） у довжину*ширину*висоту
1.2 Ролик завантажувального столу
Функція: використовується для перевертання матеріалу та доставки до основного корпусу машини для випрямлення для наступної обробки.
Конструкція: Це валик поворотного столу з усіма роликами, встановленими на поворотній рамі. Рама приводиться в рух циліндром, здійснюючи рухи вгору і вниз. Стержневий матеріал перевертається на ролик столу, коли ролики піднімаються. Ролики приводяться в рух двигуном і редуктором. Коли столовий ролик піднімається, брусок подається в правильну машину. Під час процесу випрямлення столовий валик обертається вниз, щоб уникнути ударів стрижневого матеріалу. Він захищається, уникаючи ударів кінчика штанги.
Основний параметр:
Ролик: φ80×120
Коефіцієнт редукції: 1:17
Розмір столу: довжина * ширина * висота (6000 x 400 x 1000)
2. основний корпус 7-валкової машини для випрямлення
Функція: потім основна частина 7-валкової випрямляльної машини використовує принцип випрямлення перехресного та симетричного пресування, щоб отримати бажану заготовку шляхом випрямлення.
2.1 Структура: 7-валкова машина має структуру з 2 балками, 5 колонками, семи косими роликами (2221). Дві пари роликів є приводними, верхній ролик оснащений механізмом притиску. Як верхній, так і нижній ролики оснащені механізмом регулювання кута, а середній нижній ролик встановлено ручним механізмом регулювання підйому.
2.2 принцип випрямлення:
Він приймає принцип перехресного та симетричного натискання. Завдяки похилому розташуванню ролика, конструкції форми ролика, відстані між роликами та відповідності напрямної відстані, стрижень зазнає багаторазового перехресного симетричного пресування, що робить кожну секцію стрижня підданою багаторазовій пружно-пластичній деформації згину, і в кінцевому підсумку набуває більшої точності випрямлення.
Основний параметр:
прямолінійність після тонкого випрямлення: ≤1‰.
2.3 головне водіння
Конструкція: 2 двигуни змінного струму окремо приводять верхній і нижній ролики через редуктор і карданний вал типу SWC. Модель редуктора 1 вхід і 2 виходу. Дві пари роликів мають самопривід. Прутковий матеріал обертається вперед під рухом 3 пар роликів. Завдяки багаторазовому обертальному натисканню роликів і допоміжному випрямленню 7-го валка обробна планка отримує необхідний ефект випрямлення.
Основний параметр:
головний двигун 45 кВт*2 (перетворення частоти змінного струму)
Коефіцієнт швидкості 13,3942
2.4 ролик:
Структура: структура семи роликів в основному така ж, яка складається з опорного сидіння та випрямляючого ролика. Форма валика приймає еквідистантний гіперболічний стиль.
Основний параметр:
Ролик: φ250×380
Твердість поверхні ролика: HRC60~62
2.5 система натискання вниз і вгору:
Структура: він приводиться в рух двигуном і редуктором для руху вгору і вниз. Нижній ролик середньої пари роликів також оснащений ручним підйомним пристроєм, що рухається через пару конічних передач. З’єднання середньої нитки дозволяє ролику рухатися вгору та вниз у певному діапазоні.
Хід натискання: 85 мм
Потужність двигуна: 2,2 кВт
2.6 механізм регулювання кута:
Конструкція: Кут регулюється вручну.
Основний параметр:
діапазон регулювання 27°~31°
2.7 захисна напрямна втулка:
На початку правильної машини є захисна направляюча втулка, яка запобігає збиванню кінця прутка в процесі правлення, а також допомагає направляти пруток.
3. розвантажувальний або розвантажувальний стіл і збірний кошик:
Ця частина в основному складається з направляючої канавки та м’якого збирального кошика.
Функція збирального кошика полягає в тому, щоб збір готового матеріалу плавно та безпечно накопичувався, і, нарешті, завершується обробка та збір продукту.
Структура: скелет має зварену структуру, а збірний кошик є розділеним типом шести дугових конструкцій, що приймають кошики.
Основний параметр: 5 тонн на складі.
Розмір столу: довжина * ширина * висота (6000 * 900 * 1100 мм)
4. електрична система:
Функція: Ця система використовується для контролю газу та електрики всієї лінії, щоб гарантувати успішну роботу обладнання.
4.1 керування головним двигуном двох інверторів змінного струму.
4.2 керування допоміжною машиною: головним чином стосується керування притискним двигуном, системою змащення.
4.3 обладнаний електрошафою та операційним столом.
5. Змащення:
Функція: призначена для змащування кожної рухомої секції для забезпечення нормальної роботи обладнання.
Змащування сухим маслом використовує ручну заправку паливом у розсіяних точках, а редуктор використовує змащування масляним картером.
6. Пневматична система:
Функція: призначена для реалізації руху кожного пневматичного компонента для забезпечення роботи обладнання. Система перевертання штанги, обертання ролика подачі, відкриття та закриття затискного ролика та вивантаження матеріалу використовують пневматичне керування.
Основний параметр:
Тиск 0,4~0,8 МПа, 20 м³/год з 2-ступеневим сепаратором масляної води.
