Boru ve Çubuk Çok Rulolu Doğrultma Makinası

I. Ekipmanın Ana Özellikleri

1.7 rulolu doğrultma makinesi, 2 rulolu ve çoklu eğik rulolu doğrultma makinesinin avantajlarını absorbe eden, aynı zamanda ikisinin dezavantajını ortadan kaldıran optimize edilmiş hiperbolik ve derin sığ içbükey kompozit rulo sistemini benimser. Hassasiyet yüksektir.

2. Kontrol edilebilir yükleme dönüşleriyle baskıya karşı rulo prensibi, sert çerçeve, çubuğa uygulanan gerekli basıncı sağlayan esnek bir çerçevedir ve böylece çubuğun Plastik aralığını genişletir, sonuç daha iyi düzleştirme hassasiyeti ve makineye daha az zarar verir.

3.Ana sürücü, kademesiz hız regülasyonu, temel hızda sabit tork çıkışı ve temel hızın üzerinde sabit güç çıkışı ile AC frekans dönüştürme sürüş cihazını benimser.

4.Hidrolik sistemde hidrolik istasyon bulunmaktadır.

Güç kaynağı olarak sabit basınç pompası. Akümülatör, hızlı yağ doldurma için kullanılabilir ve aşırı yük boşaltma, basınç tamponu rolünü oynayan doğrudan etkili bir taşma valfini benimser.

II.Ekipman Bileşimi ve Yapısı

Bu makine, ilgili elektronik kontrol, ekipman yağlama ve soğutma sistemi ile birlikte yükleme sistemi, ana gövdeyi düzleştirme, tabla silindirini boşaltma veya boşaltma ve toplu boşaltma sisteminden oluşur.

1. yükleme sistemi:

1.1 yükleme rafı

Fonksiyon: Malzemenin istiflenmesi ve yayılması, normal fonksiyonun hazırlanması ve bir sonraki adımın sürekli ve otomatik işlenmesi için kullanılır.

Yapı: Çerçeve gövdesi yapısal bir bileşendir. Malzeme vinçle taşınıp yükleme rafına konulur ve elle sırayla serilir. Yükleme veya besleme rafının ön ucu, ayarlanabilir bir malzeme tutma veya engelleme cihazı ile donatılmıştır. Pnömatik tekme kolu, işleme malzemesini sırayla yükleme veya besleme silindirine sorunsuz bir şekilde iletir.

Ana parametre:

Yükleme rafı eğim açısı 7°'dir.

Tablo boyutu: （6000×1740×1300）uzunluk*genişlik*yükseklik olarak

1.2 yükleme tablası silindiri

Fonksiyon: Malzemenin çevrilmesi ve bir sonraki işlem adımı için doğrultma makinesinin ana gövdesine iletilmesi için kullanılır.

Yapısı: Tüm silindirlerin sallanan çerçeveye monte edildiği bir döner tabla silindiridir. Çerçeve, yukarı ve aşağı hareketler yaparak silindir tarafından tahrik edilir. Silindirler kaldırıldığında çubuk malzemesi tabla silindiri üzerine çevrilir. Silindirler motor ve redüktör ile tahrik edilmektedir. Tabla silindiri yükseldiğinde çubuk doğrultma makinesine iletilir. Doğrultma işlemi sırasında tabla silindiri, çubuk malzemesinin çarpmasını önlemek için aşağı doğru salınım yapar. Çubuğun ucunun kırbaçlanması önlenerek korunur.

Ana parametre:

Silindir: φ80×120

Azaltma oranı: 1:17

Masa boyutu: uzunluk * genişlik * yükseklik (6000 x 400 x 1000)

2. 7 rulolu doğrultma makinesinin ana gövdesi

Fonksiyon: Daha sonra 7 silindirli doğrultma makinesinin ana kısmı, düzleştirme işlemiyle istenen iş parçasını elde etmek için çapraz ve simetrik presleme doğrultma prensibini benimser.

2.1 Yapı: 7 silindirli makine 2 kirişli 5 sütunlu, yedi eğik silindirli (2221) yapıdadır. İki çift silindir, elektrikli bastırma mekanizmasıyla donatılmış üst silindire sahip, elektrikli silindirlerdir. Hem yukarı hem de aşağı silindir açı ayarlama mekanizmasıyla donatılmıştır ve orta alt rulo, manuel kaldırma ayar mekanizmasıyla monte edilmiştir.

2.2 düzeltme prensibi:

Çapraz ve simetrik presleme doğrultma prensibini benimser. Silindirin eğimli düzenlemesi, silindir şeklinin tasarımı, silindirler arasındaki mesafe ve kılavuz mesafesinin eşleşmesi sayesinde çubuk, çubuğun her bölümünü birden fazla elastik-plastik bükülme deformasyonuna maruz bırakan birden çok kez çapraz simetrik baskıya maruz kalır ve sonunda daha yüksek düzleştirme hassasiyeti elde eder.

Ana parametre:

İnce düzeltmeden sonra doğruluk: ≤1‰.

2.3 ana sürüş

Yapı: 2 AC motor, redüktör ve SWC tipi kardan mili aracılığıyla üst ve alt silindirleri ayrı ayrı tahrik eder. Redüktör 1 giriş ve 2 çıkış düzenine sahiptir. İki çift silindir kendinden tahriklidir. Çubuk malzemesi, 3 çift silindirin yuvarlanması altında ileri doğru döner. Silindirlerin çoklu döner preslemesi ve 7. silindirin destekli düzleştirmesi sayesinde işleme çubuğu gerekli düzeltme efektini elde eder.

Ana parametre:

ana motor 45kw*2(AC frekans dönüşümü)

Hız oranı 13.3942

2.4 silindir:

Yapı: Yedi merdanenin yapısı temel olarak yatak yuvası ve düzeltme merdanesinden oluşan aynıdır. Silindir şekli eşit mesafeli hiperbolik stili benimser.

Ana parametre:

Silindir:φ250×380

Silindir yüzey sertliği: HRC60~62

2.5 Aşağı ve Yukarı Basma Sistemi:

Yapısı: Yukarı ve aşağı hareketi sağlamak için motor ve redüktör tarafından tahrik edilir. Orta silindir çiftinin alt silindiri ayrıca bir çift konik dişliden geçen manuel kaldırma cihazıyla donatılmıştır. Orta kısım diş bağlantısı, silindirin belirli bir aralıkta yukarı aşağı hareket etmesini sağlar.

Aşağı basma vuruşu: 85mm

Motor gücü: 2.2kw

2.6 açı ayarlama mekanizması:

Yapı: Açı manuel olarak düzenlenir.

Ana parametre:

27°~31° ayar aralığı

2.7 koruyucu kılavuz manşonu:

Doğrultma işleminde çubuk ucunun çırpılmasını kısıtlamak ve aynı zamanda çubuğun yönlendirilmesine yardımcı olmak amacıyla doğrultma makinesinin başında koruyucu kılavuz manşon bulunmaktadır.

3. boşaltma veya boşaltma masası ve toplama sepeti:

Bu kısım kılavuz oluk ve yumuşak toplama sepetinden oluşan ana kısımdır.

Sepet toplamanın işlevi, bitmiş malzemenin toplanmasının sorunsuz ve güvenli bir şekilde birikmesi ve son olarak ürün işleme ve toplama işleminin tamamlanması içindir.

Yapı: İskelet kaynaklı yapıdadır ve kolektif sepet, sepetleri alan bölünmüş tip altı yaylı yapıdır.

Ana parametre: 5 tonluk depo.

Masa boyutu : Uzunluk * genişlik * yükseklik (6000 * 900 * 1100mm)

4.elektrik sistemi:

Fonksiyon: Bu sistem, ekipmanın başarılı çalışmasını garanti etmek için tüm hattın gaz ve elektriğini kontrol etmek için kullanılır.

4.1 iki adet AC invertör ana motorunun kontrolü.

4.2 Yardımcı makinenin kontrolü: esas olarak motorun aşağı bastırılmasının, yağlama sisteminin kontrolünü ifade eder.

4.3 elektrik dolabı ve ameliyat masası ile donatılmıştır.

5. Yağlama:

Fonksiyonu: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için her hareketli bölümün yağlanması amacına yöneliktir.

Kuru yağ yağlama, dağınık noktalı manuel yakıt ikmalini benimser ve redüktör, Yağ karteri yağlamasını benimser.

6.Pnömatik sistem:

Fonksiyon: Ekipmanın çalışmasını sağlamak için her bir pnömatik bileşenin hareketini gerçekleştirmek amacına yöneliktir. Çubuk çevirme sistemi, besleme silindirinin sallanması, sıkıştırma silindirinin açılması ve kapanması ve malzeme boşaltma işlemlerinin tümü pnömatik kontrolü benimser.

Ana parametre:

0,4~0,8MPa basınçta, 20m³/h, 2 kademeli yağ su ayırıcıyla.