Çubuk, boru, tel ve metal bileşen üretimi için tasarlanan metal işleme ve yüzey işleme ekipmanlarımızın tamamını keşfedin. Ürün kategorilerimiz soyma, kesme, taşlama, çekme, frezeleme, cilalama, pas giderme, düzleştirme, dekapaj ve elektrokaplama işlemlerini kapsayarak müşterilerin üretim verimliliğini, yüzey kalitesini ve işleme stabilitesini artırmalarına yardımcı olur.
İster tek bir makineye ister komple bir üretim hattına ihtiyacınız olsun, farklı metal işleme uygulamaları için güvenilir ekipman çözümleri sunuyoruz.
WHS-450×4000 honlama makinesi yatay çerçeve tipi bir yapıya sahiptir. Ana bileşenleri arasında makine yatağı, iş mili kafası, kılavuz raylar, honlama çubuğu döner tahrik motoru, honlama genleşme tahrik motoru, iş mili kafası travers tahrik motoru, honlama kafası, honlama çubuğu, iş parçası sabitleme V bloğu, elektrik kabini, çalışma kutusu, soğutucu tank ve soğutucu pompa ile birlikte monte edilmiş bir manyetik filtre bulunur.
HC35X3M CNC derin delik honlama makinesi, basit ve rahat çalışmayla sabit basınçlı honlamayı destekler. İş parçasına sabit bir yapısal tasarımı benimseyen ekipman, honlama kafasının dönüşü ve ileri geri doğrusal hareketi yoluyla honlama işlemini gerçekleştirir. Hidrolik silindirler ve pnömatik silindirler gibi hassas boru şeklindeki parçalara yaygın olarak uygulanabilen silindirik derin delikli iş parçalarının honlanması ve parlatılması için özel olarak tasarlanmıştır. Tezgah, delik çapları için IT6–IT7 veya daha yüksek bir işleme doğruluğuna ulaşır ve yüzey pürüzlülüğü parlatma sonrasında Ra 0,2–Ra 0,4'e ulaşır. Lokalize honlama fonksiyonu, koniklik, ovallik ve kısmi açıklık sapması dahil olmak üzere iş parçası işleme hatalarını etkili bir şekilde düzeltir. Soğuk çekilmiş çelik borular üzerinde doğrudan honlama gerçekleştirebilir ve ideal, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir derin delik bitirme ekipmanı olarak hizmet eder. Profesyonel bir PLC kontrol sistemi ile donatılmış olan makine, çalışma sırasında istikrarlı geçiş ve esnek hız düzenleme özelliklerine sahiptir. İş yoğunluğunu büyük ölçüde azaltırken, tutarlı delik boyutu doğruluğu sağlar. Sistem, honlama işlemi boyunca honlama kafasının genişleme boyutunu stabil bir şekilde kontrol ederek, tekdüze delik çapı hassasiyetini garanti eder ve derin delik honlama verimliliğini önemli ölçüde artırır. Honlama kafası, iş parçalarının mükemmel yuvarlaklığını ve silindirikliğini sağlamak için aşındırıcı şeritlerden istikrarlı ve sabit honlama kuvveti sağlayan, sabit basınç genleşmesi için bir redüktörle uyumlu bir servo motor kullanır. Honlama çubuğunun her iki ucunda da üniversal mafsallar bulunur; bu, işlemenin düzgünlüğünü ve genel ekipman stabilitesini etkili bir şekilde garanti eder. Honlama basıncı, çeşitli işleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Makinanın işleme çapı aralığı Φ50–Φ350 mm’dir. Kolay kullanım, yüksek üretim verimliliği ve üstün ekonomik avantajlar sunan bu ekipman, hem seri üretime hem de tek parça ve küçük partili işleme senaryolarına uyarlanabilir, bu da onu derin delik hassas son işlem için en uygun seçim haline getirir.
SRB sıyırıcı rulo bitirme kesicileri, ileri hareket ederken kazıma yapabilir ve geri hareket ederken yuvarlayarak bitirebilir; bıçakların rulo bitirme sırasında parçaları kazımasını önlemek için bıçaklar geri çekilme için pnömatik olarak kontrol edilir. Kazıma ve haddelemeyle son işleme ayrıldığından, parça boyutunun dönme hızı ve besleme miktarı bağımsız olarak ayarlanabilir; bu, çalışma verimliliğini optimize edebilir ve sürüş gücünü azaltabilir. SRB kesicinin kaba delik işleme, yarı ince delik işleme ve son delik işleme tasarımı, büyük paylı iş parçalarının işlenmesi problemini çözer.
CNC Soyma ve Rulo Parlatma Makinesi (1)Geleneksel honlamaya kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir: (2)İşleme verimliliğini artırın: İşleme hızı, honlamanın neredeyse 20 katıdır. (3)Yüzey sertliğini artırın: Yüzey sertliği %50'den fazla artırılır. (4) İşleme hassasiyeti: İşleme hassasiyeti IT8 seviyesine ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü Ra0.05-0.4μm'ye ulaşabilir. (5)Çalışma ortamı: Düşük gürültü, kirlilik içermeyen, işçilik maliyetinden tasarruf sağlayan. (6)Makul işleme düzenlemesi: Soyma ve ezerek parlatma, diğerlerinden (yağ doldurma deliği açma, kaynaklama, diş açma gibi) sonraki son işlem olarak düzenlenebilir.
