Profil Parlatma Makinası

Profil parlatma makinesi, kare borular, yuvarlak borular, köşebent çeliği, alüminyum ekstrüzyonlar ve dekoratif kalıplar gibi uzun ve özel kesitli profillerin çapak alma, pas giderme, ince çizgi finisajı ve ayna cilalaması için özel bir ekipmandır. Metal ve ahşap profillerin yüzey işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

I. Temel Uygulamalar

Metal Profiller: Kireç giderme, pas giderme, ince çizgi bitirme ve 8K ayna parlatma için paslanmaz çelik, alüminyum alaşımlı ve karbon çeliği kare borular, yuvarlak borular, kanal çeliği ve açılı çelik. Mimari Dekorasyon: Yüzey kaplamasını ve korozyon direncini artırmak için kapı ve pencere alüminyum ekstrüzyonları, giydirme cephe omurgaları, süpürgelikler ve duvar panelleri. Ahşap Mobilyalar: Zımparalama, parlatma ve çapak giderme için masif ahşap pervazlar, çerçeve stokları ve dikmeler.

II. Yaygın Türler ve Yapı

1) Dört Taraflı Parlatma Makinesi (En Yaygın Kullanılan)

Dört grup parlatma tekerleğiyle donatılmıştır (üst / alt / sol / sağ). Tek bir besleme, iş parçasının ters çevrilmesi olmadan senkronize dört taraflı cilalamayı tamamlar. İsteğe bağlı salınımlı versiyon: parlatma düzenekleri, düz taşlama çizgilerini ve ölü parlatma alanlarını ortadan kaldırmak için karşılıklı olarak sola ve sağa hareket eder.

2) Düz Parlatma Makinesi

Geniş plakalar ve düz profiller için tasarlanmıştır; Ayna veya ince çizgili yüzey elde etmek için kumaş çarklar veya naylon çarklar aracılığıyla yüksek hızda taşlama.

3) Yuvarlak Boru ve Çubuk Parlatma Makinesi

Yuvarlak boruların ve masif çubukların dış çapının parlatılması için ideal olan, çevresel olarak düzenlenmiş çoklu aşındırıcı/kumaş çarklar.

4) Aşındırıcı Bant Parlatma Makinesi

Paslanmaz çelik ve alüminyum malzemelerde kaba ve ince taşlama için geçerli olan, yüksek taşlama verimliliği, keskin yüzeyli kenarlar ve düşük toz oluşumu özelliklerine sahiptir.

III. Çalışma Prensibi

Profiller konveyör veya besleme ruloları ile ayarlanabilir sabit hızda beslenir.

Motorlar, parlatma disklerini / aşındırıcı bantları 1000–3000 rpm'de dönecek şekilde çalıştırır.

Aşındırıcı ortamlar (mop diskler, naylon tekerlekler, kumaş tekerlekler, kenevir tekerlekler), mikro kesme ve iş parçalarıyla sürtünme teması yoluyla yüzey kusurlarını giderir ve pürüzlülüğü azaltır.

Kombine çok aşamalı proses: Kaba taşlama (kusurların giderilmesi) → Ara taşlama (yüzey tesviye) → İnce polisaj (ayna / ince çizgi bitirme).

IV. Anahtar Yapılandırma ve Seçim Yönergeleri

Parlatma Diskleri: Mop diski (kaba taşlama), naylon disk (ince çizgili yüzey), kumaş/yün diski (ayna yüzeyli), kenevir diski (mat yüzeyli). Kontrol Sistemi: PLC + dokunmatik ekran, kademesiz hız kontrolünü destekler, ayarlanabilir baskı kuvveti ve otomatik besleme. Toz Toplama ve Çevre Koruma: Toz toplayıcıyla eşleşen toz portu; isteğe bağlı olarak kuru veya ıslak toz emme mevcuttur. Uygulanabilir Özellikler: Profil genişliği, yüksekliği, uzunluğu ve kesiti (kare, yuvarlak, düzensiz şekil).