Kütük Taşlama Makinesi

Kütük Taşlama Makinesi

Kütük taşlama makinesi, sürekli döküm, dövme ve kalıba döküm proseslerinden elde edilen çelik kütük ve levhaların taşlanması için kullanılır. Haddeleme veya ileri işlemlerden önce yüzeydeki çatlakları, oksit tabakasını ve diğer kusurları giderir.
İş parçası ileri geri hareket eden bir arabaya yerleştirilirken taşlama kafası sabitlenir. Makine, ağır çelik malzemeler için güçlü taşlama gücü, yüksek verimlilik ve istikrarlı kusur giderme sağlar.
Sistem, çalışma ortamını iyileştirmek ve taşlama tozu emisyonunu azaltmak için verimli bir toz toplama ünitesiyle donatılabilir.
Güvenilir yüzey koşullandırmanın gerekli olduğu çelik fabrikalarında, dövme tesislerinde, haddehanelerde ve kütük hazırlama hatlarında yaygın olarak kullanılır.

Teknik Parametreler

Kütük taşlama makinesinin genel teknik parametreleri
Taşlama taşı boyutları (mm)
Φ610XΦ203.2X76
Taşlama taşı motor gücü (KW)
110/132/160/200
Taşıyıcı sürüş yöntemi
Hidrolik motor tahriki / motor redüktör tahriki
Taşlama kafası yağlama yöntemi
İnce yağlama/yağ-hava yağlama
Toz giderme havası hacmi (m³/h)
20.000-30.000
(Not: Hava hacmi öğütme kafası odasının boyutuna bağlıdır)
Toz giderme fanı (KW)
45-55 aralığı
(Not: Fan gücü, toz giderme havası hacmine göre seçilir)
Duman ve egzoz gazı emisyon standartları (mg/m³)
8-20
(Not: yerel çevre koruma gerekliliklerine tabidir)
Taşlama taşı bastırma kuvveti (KN)
0,75-12/0,75-20
Taşlama taşı açısı (°)
90
Taşıma hızı (m/dak)
0,5-10 (yuvarlak kütük)
10-60 (kare kütük, sekizgen kütük, düz kütük, levha kütük vb.)
Tek taşlama derinliği (mm)
0.5-2
Yükleme ve boşaltma yöntemleri
Zincirli konveyör, bomlu konveyör, makaralı arabalı konveyör
Taşlama sonrası yüzey pürüzlülüğü (Ra)
6.3-25 (Proses gereksinimlerine göre)
Taşlama tekerleği ağı
#8-#24 (proses gereksinimlerine göre)
kütük kesit şekli
Yuvarlak kütük, kare kütük, düz kütük, levha kütük, sekizgen kütük
kütük yapısı
Dövme kütükler ve dökme kütükler
Taşlama kafası tahrik yöntemi
Kayış tahriki/dişli tahriki
Kütük çelik çeşitleri
Nikel bazlı alaşımlar, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, sıcak iş çeliği, soğuk iş çeliği, yüksek hız çeliği, titanyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, rulman çeliği, kalıp çeliği ve sade karbon çeliği.
Basınçlı hava tüketimi (m³/h)
150
Hava basıncı (kgf/cm²)
4-6
Soğutma suyu sirkülasyon hacmi (m³/h)
35
Sirkülasyon suyu basıncı (kgf/cm²)
2-4