Kailan Dapat Gumamit ang Mga Mamimili ng Awtomatikong Centerless Grinding Machine sa isang Bar Finishing Line?

Ang isang awtomatikong centerless grinding machine ay isang malakas na akma kapag ang isang linya ng produksyon ay paulit-ulit na nagpoproseso ng mga cylindrical na workpiece na maaaring suportahan, paikutin at pakainin nang tuluy-tuloy sa pamamagitan ng grinding zone. Ang desisyon ay hindi dapat magsimula sa antas ng automation lamang. Ang geometry ng workpiece, papasok na kondisyon, stock allowance, kinakailangang diameter at resulta sa ibabaw, rate ng produksyon, feeding stability at downstream handling ay lahat ay tumutukoy kung ang centerless grinding ay gagana nang maaasahan bilang bahagi ng kumpletong linya ng pagtatapos ng bar.

Para sa mga mamimili ng proyekto, ang mas kapaki-pakinabang na tanong ay hindi lamang, "Maaari bang gumiling ang makinang ito sa bar?" Ito ay, "Maaari bang hawakan ng kumpletong proseso ang kinakailangang resulta sa target na throughput nang hindi gumagawa ng bagong bottleneck bago o pagkatapos ng gilingan?" Ang pagsagot sa tanong na iyon nang maaga ay ginagawang mas makabuluhan ang mga paghahambing ng makina at nagbibigay sa mga supplier ng sapat na impormasyon upang magmungkahi ng isang mapagtatanggol na ruta ng proseso sa halip na isang pangkalahatang configuration ng kagamitan.

Magsimula Sa Geometry ng Workpiece Bago Pumili ng Machine

Sinusuportahan ng walang gitnang paggiling ang workpiece sa labas sa halip na hanapin ito sa pagitan ng mga sentro o sa isang chuck. Ang grinding wheel ay nag-aalis ng materyal, kinokontrol ng regulating wheel ang pag-ikot ng workpiece at axial movement, at ang work-rest blade ay nagtatatag ng sumusuportang posisyon.

Ang kaayusan na iyon ay natural na angkop sa mga bilog na bar, shaft, roller, manggas at iba pang cylindrical na bahagi na may matatag na panlabas na ibabaw. Ang mahalagang kinakailangan ay ang pagpapatuloy ng suporta. Ang isang bahagi ay maaaring bilugan sa nominal at isang mahinang kandidatong hindi nakakagiling sa gitna kung ang malalaking pagkaantala, malalalim na mga daanan, biglaang pagbabago ng geometry o hindi matatag na mga seksyon ay pumipigil sa pare-parehong pakikipag-ugnayan sa pamamagitan ng grinding zone.

Hindi awtomatikong ibinubukod ng mga balikat, mga hakbang sa diameter at mga tapered na rehiyon ang proseso, ngunit maaari nilang baguhin ang naaangkop na mode ng paggiling at paraan ng paglo-load. Samakatuwid, ang mamimili ay dapat magbigay ng isang kinokontrol na pagguhit na nagpapakita ng bawat diameter, taper, balikat, uka, naantala na tampok at haba ng lupa bago hilingin sa mga supplier na pumili ng isang makina.

Sinusuri ng mga mamimili ang Haige's walang gitnang hanay ng makinang panggigiling dapat ituring ang kategorya ng produkto bilang simula ng proseso ng pagpili sa halip na ang huling pagpili ng makina. Ang tamang modelo ay depende sa kung paano papasok ang aktwal na workpiece, mananatiling suportado at umalis sa grinding zone.

Ang Through-Feed at Plunge Grinding ay Lutasin ang Iba't ibang Problema sa Produksyon

Ang through-feed grinding ay kadalasang mas malakas na opsyon kapag ang workpiece ay may tuluy-tuloy na cylindrical na diameter sa labas kasama ang seksyon na dinidiin. Kinokontrol ng regulating wheel ang pag-ikot ng workpiece at axial movement, na nagpapahintulot sa bahagi na patuloy na gumalaw sa grinding zone.

Ginagawa nitong kaakit-akit ang through-feed para sa paulit-ulit na produksyon at pagsasama ng linya, ngunit kapag ang suporta sa pagpasok, suporta sa paglabas at bahaging geometry ay nagpapahintulot sa matatag na paggalaw. Ang mga mahahabang bar sa partikular ay nangangailangan ng higit sa isang angkop na gulong ng paggiling. Kailangan nila ng sistema ng paghawak na nagpapanatili sa workpiece na nakahanay habang pumapasok at umalis ito sa makina.

Iba ang plunge, o infeed, grinding. Sa halip na patuloy na pakainin ang buong workpiece sa pamamagitan ng isang nakapirming puwang sa paggiling, gumagana ang sistema ng paggiling at pagsasaayos sa isang tinukoy na rehiyon ng bahagi. Maaari itong isaalang-alang para sa ilang mga balikat, stepped diameters, nabuo na mga rehiyon o mas maiikling haba ng paggiling kung saan ang through-feed na paggalaw ay hindi angkop.

Para sa isang RFQ, dapat iwasan ng mga mamimili ang pagsulat lamang ng "kinakailangan ng walang gitnang gilingan." Sabihin kung ang ground section ay tuloy-tuloy, kung ang workpiece ay may mga balikat o hakbang, at kung ang through-feed, plunge o ang pagpoproseso na inirerekomenda ng supplier ay katanggap-tanggap. Nagbibigay iyon sa mga bidder ng mas malinaw na batayan para sa pagpili ng makina.

Tinutukoy ng Papasok na Kondisyon ng Bar ang Tunay na Grinding Window

Ang isang centerless grinder ay maaaring pinuhin ang panlabas na diameter, bilog at kondisyon ng ibabaw, ngunit hindi ito dapat asahan na itama ang bawat upstream na depekto. Ang sobrang baluktot, hindi matatag na papasok na geometry o hindi pare-parehong stock allowance ay maaaring makagambala sa pagpapakain at magpapahirap sa mga resulta ng paggiling.

Samakatuwid, ang pagiging tuwid ay isang kondisyon sa pagpasok ng proseso sa halip na isang benepisyo na dapat kunin mula sa mismong gilingan. Kung ang mga papasok na bar ay malaki ang pagkakaiba-iba, ang linya ay maaaring mangailangan ng upstream straightening step bago ang tumpak na paggiling.

Sinasaklaw na ni Haige ang paksang ito nang mas malalim bar straightness bago gilingin at buli artikulo. Para sa desisyon sa pagpili ng gilingan, ang pangunahing kinakailangan ay mas simple: tukuyin ang aktwal na papasok na straightness window at kumpirmahin na ang iminungkahing proseso ng paghawak at paggiling ay maaaring tanggapin ito.

Ang stock allowance ay nangangailangan ng parehong disiplina. Ang paggiling ay dapat mag-alis ng isang nakaplanong dami ng materyal, hindi maging isang catch-all na operasyon para sa mga depekto na dapat ay tinanggal sa pamamagitan ng pagbabalat o isa pang upstream na proseso.

Ang isang kapaki-pakinabang na ruta ng proseso ay maaaring magtalaga ng iba't ibang mga gawain sa iba't ibang yugto:

• yumuko ang mga kontrol ng straightening;
• ang pagbabalat ay nag-aalis ng isang tinukoy na panlabas na layer at mas malalim na mga depekto sa ibabaw;
• pinipino ng paggiling ang diameter, bilog at kondisyon ng ibabaw;
• ang buli ay tumutugon sa panghuling hitsura o ibang kinakailangan sa ibabaw.

Ang mamimili ay dapat magbigay ng kinatawan ng papasok na diameter, straightness, roundness, depektong kondisyon at materyal na estado kasama ang kinakailangang panghuling diameter at finish. Nagbibigay iyon sa supplier ng sapat na impormasyon upang suriin ang window ng proseso sa halip na piliin ang gilingan mula sa natapos na dimensyon lamang.

Ilagay ang Grinder Kung Saan Mapapanatili ang Resulta Nito

Ang tamang lokasyon ng isang awtomatikong centerless grinder ay depende sa kung ano ang umaabot sa makina at kung ano ang mangyayari kaagad pagkatapos nito.

Kung ang mga hilaw na bar ay naglalaman pa rin ng matinding sukat, makabuluhang baluktot o malalim na mga depekto sa ibabaw, maaaring kailanganin ang upstream na paghahanda bago ang tumpak na paggiling. Kung ang mga bar ay naituwid at nabalatan, ang gilingan ay maaaring gamitin upang pinuhin ang geometry at kondisyon sa ibabaw bago bulihin, subukan, gupitin o i-pack.

Ang downstream side ay mahalaga rin. Ang mga transfer roll, guide system, accumulation table at bundle handling ay maaaring markahan o baluktot ang mahabang stock pagkatapos nitong umalis sa grinding zone. Ang nalalabi ng coolant o paggiling ay maaari ding makagambala sa inspeksyon sa ibaba ng agos o pagtatapos sa ibabaw kung ang paglilinis at pagsasala ay hindi bahagi ng disenyo ng linya.

Ang isang gilingan na gumagawa ng tamang resulta sa gulong ay hindi awtomatikong ginagarantiya na ang parehong resulta ay umabot sa packing station. Samakatuwid, dapat suriin ang layout ng linya sa parehong direksyon:

• Anong kondisyon ang umabot sa gilingan?
• Anong resulta ang umalis sa gilingan?
• Aling mga kagamitan sa ibaba ng agos ang dapat panatilihin ang resultang iyon?

Ito ay lalong mahalaga sa mga proyekto kung saan ang gilingan ay idinaragdag sa isang umiiral na linya sa halip na i-install bilang bahagi ng isang ganap na bagong sistema.

Ang Awtomatikong Paggiling ay Kadalasang Nililimitahan ng Paghawak ng Materyal, Hindi Kapangyarihan ng Paggiling

Ang pag-automate ay lumilikha lamang ng kapaki-pakinabang na kapasidad kapag ang workpiece ay maaaring pumasok at umalis sa makina sa isang repeatable rate. Sa long-bar production, ang grinding cycle ay maaaring hindi ang pinakamabagal na bahagi ng linya. Ang bundle loading, bar separation, entry guidance, transfer, accumulation at unloading ay maaaring maging tunay na throughput bottleneck.

Samakatuwid, ang konsepto ng paghawak ay dapat suriin kasama ng gilingan.

Ang mahahalagang input ay kinabibilangan ng:

• minimum at maximum na haba ng bar;
• hanay ng diameter ng bar;
• indibidwal na timbang ng bar;
• papasok na tuwid;
• kondisyon ng pagtatapos;
• alitan sa ibabaw o kondisyon ng sukat;
• kinakailangang output ng linya;
• target na piraso bawat oras o tonelada bawat shift;
• upstream supply ritmo;
• kapasidad ng akumulasyon sa ibaba ng agos.

Ang isang makina na maaaring gumiling nang mas mabilis kaysa sa maaaring paghiwalayin ng loader ang mga bar ay gugugol ng bahagi ng ikot nito sa paghihintay. Ang isang high-capacity loader ay nagbibigay din ng kaunting benepisyo kung ang exit table ay hindi makapag-clear ng mga natapos na bar nang mabilis.

Nangangahulugan ito na dapat hilingin ng mamimili sa mga supplier na ibalik hindi lamang ang isang nominal na kapasidad ng makina, kundi pati na rin ang inaasahang rate ng pagproseso sa ilalim ng nakasaad na workpiece at mga kondisyon sa paghawak.

Tukuyin ang Automation Boundary Sa halip na Humingi ng "Awtomatikong Machine"

Maaaring ilarawan ng "Awtomatiko" ang ibang-ibang mga saklaw ng proyekto.

Depende sa application, maaaring kabilang sa automation ang:

• pag-load ng bundle;
• single-bar na paghihiwalay;
• pagkakahanay at gabay sa pagpasok;
• awtomatikong pagpoposisyon ng gulong;
• mga siklo ng pagbibihis;
• in-process o post-process gauging;
• awtomatikong laki ng kabayaran;
• pag-uuri;
• lumabas sa koleksyon;
• komunikasyon sa linya at mga interlock.

Hindi lahat ng proyekto ay nangangailangan ng lahat ng mga function na ito, at hindi lahat ng machine quotation ay kasama ang mga ito.

Ang TDC centerless grinding machine ay isang may-katuturang halimbawa ng produkto dahil tinutukoy ng paglalarawan ng produkto nito ang grinding wheel, regulating wheel at work rest bilang core grinding system at mga tala ng pagsasama sa mga awtomatikong pagsasaayos ng pagpapakain.

Para sa isang seryosong panipi ng proyekto, dapat hilingin ng mga mamimili sa mga supplier na paghiwalayin ang:

• ang sumusunod na base grinding machine;
• kasama ang paghawak ng materyal;
• kasama ang pagsukat;
• kasama ang coolant at pagsasala;
• opsyonal na automation;
• gawaing pagsasama-sama na partikular sa proyekto.

Pinipigilan nito ang paglabas ng dalawang supplier upang mag-quote sa parehong "awtomatikong gilingan" kapag ang isa ay may kasamang kumpletong sistema ng paglo-load at pagsukat habang ang isa ay may kasama lamang na makinang nakahandang automation.

Ang Katatagan ng Wheel, Dressing at Coolant ay Tinutukoy Kung Gaano Katagal Maaaring Tumatakbo ang Automation

Ang pagpili ng grinding-wheel ay dapat sumunod sa materyal, katigasan, pag-alis ng stock, kinakailangang tapusin, pagiging sensitibo sa init at inaasahang rate ng produksyon. Ang regulating wheel at work-rest blade ay nakakaimpluwensya rin sa gawi ng workpiece dahil nakakaapekto ang mga ito sa pag-ikot at pag-upo ng bahagi kaugnay ng contact sa paggiling.

Para sa isang awtomatikong linya, ang mga pagpipiliang ito ay nakakaapekto sa higit pa kaysa sa unang katanggap-tanggap na bahagi. Naaapektuhan ng mga ito kung gaano katagal ang makina ay maaaring magpatuloy sa paggawa sa loob ng kinakailangang laki at window sa ibabaw bago kailangan ang pagsasaayos.

Ang pagbibihis ay partikular na mahalaga. Habang nagbabago ang grinding wheel sa panahon ng produksyon, ang dressing ay nagpapanumbalik ng anyo at cutting condition nito. Kung ang mga agwat ng pagbibihis ay hindi matatag o nangangailangan ng madalas na manu-manong interbensyon, ang isang mataas na nominal na rate ng paggiling ay maaaring hindi maisalin sa mataas na kakayahang magamit ng linya.

Samakatuwid, ang RFQ ay dapat magtanong:

• kung paano sinimulan ang pagbibihis;
• ito man ay manu-mano, naka-time, nakabatay sa cycle o hinimok ng pagsukat;
• kung aling mga parameter ng pag-setup ang kinokontrol;
• kung paano bumalik ang makina sa isang na-verify na kondisyon pagkatapos magbihis;
• anong interbensyon ng operator ang nananatiling kinakailangan.

Ang coolant at filtration ay nabibilang sa parehong talakayan sa katatagan ng proseso. Ang paghahatid ng coolant, pagkontrol sa temperatura, pagsasala, pag-alis ng swarf at pamamahala ng ambon ay nakakaapekto sa pagkontrol ng init, kondisyon ng gulong at ang kalinisan ng inspeksyon sa ibaba ng agos.

Para sa mga proyekto ng linya, dapat na malinaw na sabihin ng supplier kung saan nagsisimula at nagtatapos ang responsibilidad nito sa coolant at pagsasala.

Ang Centerless Grinding ba ay Mainam para sa Application?

Tanong sa Paglalapat	Ang Centerless Grinding ay Mas Matibay Kung Kailan	Kailangan ang Karagdagang Pagpapatunay Kapag
Geometry ng workpiece	Ang ibabaw ng lupa ay cylindrical at maaaring manatiling patuloy na suportado	Ang bahagi ay naglalaman ng malalaking balikat, pagkagambala, taper o hindi bilog na mga seksyon
Pattern ng produksyon	Ang paulit-ulit na produksyon ay nagbibigay-katwiran sa matatag na pag-setup at kontroladong pagpapakain	Ang marami ay maliit, lubos na halo-halong o nangangailangan ng madalas na pagbabago sa pag-setup
Papasok na kondisyon	Ang straightness, surface condition at stock allowance ay nasa loob ng napagkasunduang window	Ang liko, depth depth o papasok na variation ay hindi maayos na kinokontrol
Kinakailangang resulta	Ang diameter, bilog at kondisyon ng ibabaw ay may masusukat na limitasyon sa pagtanggap	Ang kinakailangan ay higit na nakasalalay sa mga pansariling termino tulad ng "perpektong pagtatapos"
Automation	Sinusuportahan ng paglo-load, paggabay, pagsukat at paghawak sa paglabas ang kinakailangang rate ng linya	Ang paghawak ng materyal ay nananatiling hindi natukoy o lumilikha ng isang malamang na bottleneck
Pagsasama ng linya	Ang mga upstream at downstream na interface ay tinukoy bago ang pagpili ng machine	Ang pagmamay-ari ng gauging, coolant, paglipat o mga kontrol ay nananatiling hindi malinaw

Ang isang "mas malakas na akma" ay hindi nangangahulugan na ang makina ay naaprubahan. Nangangahulugan ito na ang application ay sapat na katugma upang bigyang-katwiran ang detalyadong teknikal na pagsusuri at patunay na pagsubok.

Dapat Subukan ng Mga Patunay na Pagsubok ang Window ng Proseso, Hindi Isang Tamang Bar

Ang isang kinatawan na patunay na pagsubok ay isa sa pinakamalakas na paraan upang mabawasan ang panganib bago ilabas ang isang walang sentrong paggiling na proyekto.

Ang pagsubok ay hindi dapat gumamit lamang ng isang kakaibang tuwid, walang depektong sample na napili dahil madali itong gilingin. Ang mga sample ay dapat na kumakatawan sa normal na pagkakaiba-iba ng produksyon at, kung saan praktikal, ang mahirap na mga gilid ng nakasaad na papasok na kondisyon.

Ang isang kapaki-pakinabang na plano sa pagsubok ay dapat magtala ng:

• materyal na grado at kondisyon;
• papasok na diameter at straightness;
• mga papasok na depekto sa ibabaw;
• allowance ng stock;
• paggiling mode;
• setup ng gulong at regulating-wheel;
• bilang ng mga piraso ng pagsubok;
• mga parameter ng feed o cycle;
• paraan ng panghuling inspeksyon;
• naobserbahang mga isyu sa paghawak o katatagan.

Depende sa proyekto, ang panghuling inspeksyon ay maaaring magsama ng diameter sa maraming posisyon, bilog, tuwid, gaspang sa ibabaw at kondisyon ng paningin. Ang bawat katangian ay dapat magkaroon ng sarili nitong paraan ng pagsukat at limitasyon sa pagtanggap.

Ang isang resulta ng pagkamagaspang sa ibabaw ay hindi nagpapatunay ng dimensional na katatagan sa isang mahabang bar. Gayundin, ang isang mahusay na resulta ng diameter ay hindi nagpapatunay na ang workpiece ay makakakain nang mapagkakatiwalaan sa isang awtomatikong linya.

Ang pinakamahalagang pagsubok ay nagpapakita ng magagamit na window ng proseso. Kung ang tagumpay ay nakasalalay sa pag-uuri ng mga papasok na bar, pagdaragdag ng upstream straightening operation, pagbabawas ng target na production rate o pagbabago ng stock allowance, ang kundisyong iyon ay dapat na lumitaw sa huling alok ng supplier.

Humingi ng Throughput Sa ilalim ng Mga Nakasaad na Kundisyon, Hindi Isang Nakahiwalay na Numero ng Kapasidad

Ang mga mamimili ng proyekto ay madalas na nakakatanggap ng isang numero ng kapasidad ng makina nang walang sapat na konteksto upang maunawaan kung paano ito kinakalkula.

Para sa isang awtomatikong centerless grinder, ang kapaki-pakinabang na throughput na impormasyon ay dapat na nakatali sa isang nakasaad na workpiece:

• diameter;
• haba;
• materyal na kondisyon;
• pag-alis ng stock;
• kinakailangang resulta sa ibabaw;
• paggiling mode;
• paraan ng pagpapakain;
• kinakailangan sa inspeksyon.

Dapat ding linawin ng quotation kung kasama sa nakasaad na output ang:

• oras ng paglo-load at pagbaba ng karga;
• dressing downtime;
• pagsukat;
• regular na pagsasaayos;
• pagbabago ng tool o pagbabago ng setup;
• normal na pagkaantala sa paglipat.

Ginagawa nitong mas kapaki-pakinabang ang mga numero ng output kapag ang mga mamimili ay naghambing ng mga alternatibong makina o sinusuri kung ang iminungkahing gilingan ay makakatugon sa takt na kinakailangan ng kumpletong linya.

Ano ang Dapat Isama ng Mga Mamimili sa Awtomatikong Centerless Grinder RFQ?

Ang isang kapaki-pakinabang na kagamitan na RFQ ay dapat magbigay sa supplier ng sapat na impormasyon upang suriin ang parehong proseso ng paggiling at ang nakapaligid na linya.

Isama ang:

• pagguhit ng produkto;
• ibabaw upang maging lupa;
• minimum at maximum na diameter;
• minimum at maximum na haba ng bar;
• timbang ng yunit o hanay ng timbang;
• materyal na grado at kondisyon;
• papasok na straightness at geometry;
• allowance ng stock;
• paglalarawan ng depekto sa ibabaw;
• kinakailangang panghuling diameter at tolerance;
• kinakailangan ng bilog kung saan naaangkop;
• kinakailangan sa ibabaw-tapos;
• pattern ng batch at halo ng produkto;
• target na output, takt o production rate;
• kasalukuyang kagamitan sa upstream;
• nakaplanong proseso sa ibaba ng agos;
• magagamit na mga kagamitan;
• kinakailangang inspeksyon at dokumentasyon.

Maaaring maging kapaki-pakinabang ang mga litrato, umiiral na mga talaan ng produksyon at mga sample na kinatawan kung saan ang tunay na papasok na ibabaw o kondisyon ng liko ay hindi mailarawan nang tumpak sa isang talahanayan.

Ano ang Dapat Ibalik ng Supplier na May Sipi?

Ang tugon ay dapat magbigay ng higit sa isang modelo ng makina at kabuuang presyo.

Hilingin sa supplier na ibalik:

• iminungkahing grinding mode;
• tinatanggap na hanay ng workpiece;
• pagsasaayos ng makina;
• konsepto ng grinding-wheel at regulating-wheel;
• diskarte sa pagbibihis;
• pag-aayos ng paglo-load at paglabas;
• paraan ng pagsukat;
• hangganan ng coolant at pagsasala;
• mga kagamitan;
• mga interface ng kaligtasan at kontrol;
• inaasahang rate ng produksyon sa ilalim ng nakasaad na mga kondisyon;
• kasama ang automation;
• opsyonal na automation;
• pamamaraan ng pagsubok;
• paraan ng inspeksyon;
• saklaw ng dokumentasyon;
• lahat ng teknikal na pagpapalagay at paglihis.

Ang opsyonal na automation ay dapat na ihiwalay mula sa sumusunod na proseso ng base. Kung ang naka-quote na rate ng produksyon ay nakasalalay sa karagdagang handling equipment, incoming-bar sorting o isa pang upstream operation, ang dependency na iyon ay dapat makita sa alok.

Lumipat Mula sa Paghahanap sa Machine patungo sa Mapagtatanggol na Pagpipilian sa Proseso

Ang isang awtomatikong centerless grinder ay nagiging isang malakas na pagpipilian kapag ang workpiece geometry, papasok na kondisyon, stock allowance, grinding mode, handling concept at kinakailangang line rate ay maaaring dalhin lahat sa isang stable na window ng proseso.

Samakatuwid, ang panghuling desisyon ay dapat maghambing ng higit sa kapangyarihan ng spindle o kapasidad ng headline. Dapat tingnan ng mga mamimili kung paano pumapasok ang workpiece sa makina, kung gaano katagal ang proseso ng paggiling ay maaaring manatiling matatag sa pagitan ng mga interbensyon, kung paano sinusukat ang natapos na bar, at kung ang mga kagamitan sa ibaba ng agos ay maaaring mapanatili ang resulta.

Kapag malinaw ang mga kundisyong iyon, maaaring isumite ng mga mamimili ang drawing, hanay ng workpiece, papasok na kondisyon, target na tapusin, rate ng produksyon at mga kinakailangan sa line-layout sa pamamagitan ng Haige's walang centerless grinding application inquiry form. Dapat tukuyin ng ibinalik na panukala ang ruta ng proseso, hangganan ng automation, inaasahang throughput, mga kinakailangan sa patunay na pagsubok at anumang mga pagpapalagay na maaaring makaapekto sa pagganap.