การเลื่อยและกัดแผ่นเหล็ก CNC: เครื่องจับคู่ชิ้นงาน

เครื่องเลื่อยและกัดแผ่นเหล็ก CNC sควรเลือกเทียบกับจานและช่องว่างที่โรงงานต้องการผลิตจริง ขนาดแผ่น เกรดเหล็ก ทิศทางการตัด สภาพคมตัดที่ต้องการ และค่าเผื่อการตัดเฉือนขั้นปลาย ล้วนส่งผลต่อการกำหนดค่าที่เหมาะสม เพลตที่ใหญ่ที่สุดที่พอดีกับเครื่องจักรไม่จำเป็นต้องเป็นเพลตที่สามารถแปรรูปได้ตามพิกัดความเผื่อที่ต้องการหรือภายในวงจรการผลิตที่คาดหวัง

HAIGE วางตำแหน่ง GKL1310 สำหรับการตัดแผ่นแถบและการเตรียมแผ่นเพลทขนาดต่างๆ ในขณะที่ GKF4500 มีไว้สำหรับการตัดและเลื่อยแผ่นขนาดใหญ่โดยใช้ระยะชักยาว คำแนะนำการใช้งานเหล่านี้ช่วยให้ตัวเลือกแคบลง แต่ควรตรวจสอบการเลือกขั้นสุดท้ายกับข้อกำหนดเฉพาะของรุ่นปัจจุบันและชิ้นงานที่เป็นตัวแทน

1. ตัดสินใจว่างานนั้นจำเป็นต้องเลื่อย กัด หรือทั้งสองอย่าง

การเลื่อยจะแยกแผ่นออกเป็นแถบหรือช่องว่าง การกัดจะเอาวัสดุออกด้วยเครื่องตัดแบบหมุนเพื่อสร้างขอบหรือพื้นผิวที่ระบุ การดำเนินการเหล่านี้เกี่ยวข้องกันแต่ไม่สามารถใช้แทนกันได้: การตัดด้วยเลื่อยตรงจะไม่เป็นหน้า Datum ที่กัดโดยอัตโนมัติ และขนาดชิ้นงานเปล่าหยาบไม่เหมือนกับขนาดการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย

ก่อนที่จะขอใบเสนอราคา ให้ทำเครื่องหมายแต่ละภาพวาดด้วยผลลัพธ์ที่ต้องการ ระบุว่าขอบใดที่อาจยังคงเป็นแบบเลื่อย คมตัดใดจำเป็นต้องทำการกัด และขอบชิ้นงานนั้นจะได้รับการตัดเฉือนเพิ่มเติมหรือไม่ ขอให้ซัพพลายเออร์ยืนยันเครื่องมือกัด ลำดับการทำงาน และขอบเขตรวมสำหรับการกำหนดค่าที่นำเสนอ แทนที่จะถือว่าทุกงานได้รับทั้งสองกระบวนการเพียงเพราะว่า "การเลื่อยและการกัด" ปรากฏในชื่อเครื่องจักร

2. ตรวจสอบซองชิ้นงานและรุ่นพอดี

เปรียบเทียบความกว้างและความหนาของเพลทกับช่วงการเลื่อยของรุ่น จากนั้นตรวจสอบความยาว มวล การเข้าถึงแคลมป์ ระยะป้อน และระยะห่างในการขนถ่าย การตัดตามยาวและการตัดตามขวางสามารถสร้างความต้องการที่แตกต่างกันในการเคลื่อนตัวของเครื่องจักรและการรองรับแผ่น แถบบางอาจจับยึดให้แน่นได้ยาก ในขณะที่เพลตขนาดใหญ่อาจท้าทายการจัดการและการวางตำแหน่ง แม้ว่าขนาดจะอยู่ในช่วงที่กำหนดก็ตาม

ข้อมูลโมเดลที่เผยแพร่	GKL1310	GKF4500
ทิศทางการสมัคร	แผ่นลอกและช่องว่างแผ่นขนาด	การตัดและเลื่อยแผ่นขนาดใหญ่ด้วยระยะชักยาว
เส้นผ่านศูนย์กลางใบเลื่อย	Ø425 มม	Ø360 มม
ช่วงความกว้างของแผ่นที่ระบุไว้	600–1,350 มม	2,000–4,500 มม
ช่วงความหนาของแผ่นที่ระบุไว้	20–100 มม	20–70 มม
กำลังมอเตอร์แกนหมุน	15 กิโลวัตต์	15 กิโลวัตต์
ระบุความหยาบผิวของเลื่อยตัด	≤ รา 6.3	≤ รา 6.3
แสดงรายการตั้งฉากตัด	≤ 0.3 มม./100 มม	≤ 0.3 มม./100 มม
ข้อมูลมิติอื่น ๆ ที่ระบุไว้	ความขนาน ≤ 0.3 มม./1,000 มม. ความทนทานต่อความยาวของเลื่อย ±0.3 มม	ความทนทานต่อความยาวของเลื่อย ±0.5 มม

ตัวเลขเหล่านี้เป็นตัวเลขของโมเดลที่บันทึกไว้ในข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ให้มา ไม่ใช่สิ่งทดแทนข้อกำหนดทางเทคนิคในปัจจุบันที่ลงนามไว้ ยืนยันการกำหนดค่า คำจำกัดความ และเงื่อนไขการวัดที่แน่นอนกับ HAIGE ก่อนที่จะใช้ตัวเลขใดๆ เป็นขีดจำกัดการยอมรับตามสัญญา อย่าถือว่าทั้งสองรุ่นมีข้อกำหนดด้านการเคลื่อนที่ อัตราป้อน หรือความแม่นยำที่เหมือนกัน

3. ระบุเกรดเหล็กและสภาพวัสดุ

แผ่นที่มีขนาดเท่ากันสามารถตัดแตกต่างกันได้เมื่อความแข็ง สภาพวัสดุ หรือสภาพขอบแตกต่างกัน ระบุเกรดเหล็กและระบุว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน อบอ่อน หรืออบร้อนหรือไม่ หากเส้นทางการตัดตัดผ่านขอบที่มีขนาด ตัดด้วยเปลวไฟ หรือขอบที่ถูกเปลี่ยนแปลง ให้รวมรายละเอียดนั้นไว้ในคำขอด้วย

การเลือกเครื่องมือ การตั้งค่าการป้อน การระบายความร้อนหรือการหล่อลื่น และการสึกหรอของเครื่องมือควรได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับวัสดุการผลิตจริง การสาธิตการใช้สารทดแทนที่นิ่มกว่าไม่ได้ตรวจสอบกระบวนการสำหรับเกรดที่แข็งกว่าหรือแตกต่างออกไป สำหรับการผลิตวัสดุผสม ให้สอบถามว่าเกรดตัวอย่างใดบ้างที่จะรวมอยู่ในการทดลองรับ

4. แยกขนาดว่างออกจากข้อกำหนดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

แผนการตัดทุกครั้งควรแยกแยะช่องว่างที่ตัดด้วยเลื่อยออกจากส่วนประกอบสุดท้าย ร่องเลื่อยจะขจัดวัสดุออก และอาจต้องใช้สต็อกเพิ่มเติมสำหรับการกัดครั้งต่อไป ค่าเผื่อที่ต้องการขึ้นอยู่กับวัสดุ รูปทรง ขั้นตอนการตกแต่ง และความทนทานต่อการวาด ไม่ควรเดาจากหมวดเครื่อง

• กำหนดขนาดที่ระบุของช่องว่างที่ตัดด้วยเลื่อยแยกจากขนาดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว
• แสดงทิศทางการตัด สมมติฐานของการตัด และค่าเผื่อการทำความสะอาดขอบบนแผนการวางซ้อนที่เป็นตัวแทน
• ระบุว่าใบหน้าหรือขอบใดที่ได้รับอนุญาตให้คงสภาพเหมือนเลื่อย
• ระบุจุดอ้างอิง ความคลาดเคลื่อน และวิธีการตรวจสอบสำหรับคมตัดใดๆ
• ยอมรับวิธีจัดการกับครีบ รอยตัด และขอบที่เหลือ

5. ประเมินคุณภาพการตัดโดยใช้การวัดที่กำหนดไว้

“ความแม่นยำของ CNC” เพียงอย่างเดียวไม่ได้อธิบายถึงคุณภาพของชิ้นงานเปล่าที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ผู้ซื้ออาจจำเป็นต้องประเมินความทนทานต่อความยาว ความตั้งฉาก ความขนาน สภาพเสี้ยน ลักษณะหน้าตัด และความสามารถในการทำซ้ำ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ค่าความหยาบจะมีความหมายก็ต่อเมื่อวิธีการวัดและเงื่อนไขการยอมรับมีความชัดเจนเท่านั้น

ตกลงว่าจะทำการวัดเมื่อใด: หลังจากการเลื่อย หลังจากการกัด หรือหลังจากที่ชิ้นงานถึงสภาวะการตรวจสอบที่กำหนด ส่วนรองรับเพลต อุณหภูมิ เศษ และตัวจับยึดอาจส่งผลต่อการวัดค่า ใช้ข้อมูลและวิธีการวัดเดียวกันสำหรับทุกตัวอย่างในการทดลอง

6. รวมการหนีบ การรองรับ และการจัดการวัสดุ

ประสิทธิภาพของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับการวางตำแหน่งและยึดแผ่นเพลท รวมถึงตัวเลื่อยด้วย ตรวจสอบเตียงรองรับ แคลมป์ ระยะห่างของเส้นทางการตัด การเคลื่อนตัวป้อน และการจัดเรียงเอาท์พุตสำหรับเพลตที่ใหญ่ที่สุดและแถบที่แคบที่สุดในส่วนผสมการผลิต การรองรับหรือการเคลื่อนไหวที่ไม่ดีระหว่างการตัดอาจส่งผลเสียต่อผลลัพธ์ได้ แม้ว่าระบบการกำหนดตำแหน่งของ CNC จะถูกโปรแกรมอย่างถูกต้องก็ตาม

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบลำดับการจัดการในทางปฏิบัติด้วย เช่น การบรรทุก การจัดแนว การหนีบ การตัด การเปลี่ยนตำแหน่ง การขนถ่าย การถอดเศษ และการตรวจสอบ สำหรับเพลตที่มีน้ำหนักมาก อุปกรณ์ยกที่จำเป็นและพื้นที่ว่างควรเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการติดตั้ง

7. เปรียบเทียบปริมาณงานกับวงจรการผลิตตัวแทน

ความเร็วตัดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของปริมาณงานเท่านั้น วงจรที่สมบูรณ์ประกอบด้วยการระบุวัสดุ การบรรทุก การวางตำแหน่ง การหนีบ การตัด การกัด การเปลี่ยนตำแหน่ง การขนถ่าย และการตรวจสอบ ความเร็วตัดที่กำหนดของซัพพลายเออร์ไม่ควรถือเป็นเอาท์พุตงานสำเร็จรูป-เปล่าที่รับประกันสำหรับชุดผสม

เพื่อเปรียบเทียบข้อเสนออย่างยุติธรรม ให้จัดหางานตัวแทนเดียวกันให้กับซัพพลายเออร์แต่ละราย และขอรายละเอียดวงจร รวมจำนวนการตัด ขนาดแผ่น เกรดวัสดุ การกัดที่จำเป็น และขั้นตอนการตรวจสอบที่คาดหวัง ทำให้การเปรียบเทียบมีประโยชน์มากกว่าการเปรียบเทียบขนาดเครื่องหรือตัวเลขความเร็วเดียว

8. กำหนดการทดลองใช้การยอมรับก่อนสั่งซื้อ

การทดสอบการยอมรับจากโรงงานในทางปฏิบัติควรใช้เกรดและสภาพวัสดุที่ระบุ ขนาดแผ่นตัวแทน การวางแนวการตัดจริง และจุดตรวจสอบที่ตกลงกันไว้ รวมงานที่ท้าทายอย่างน้อยหนึ่งงานจากการผลิตตามปกติ แทนที่จะเลือกเฉพาะตัวอย่างที่สะดวก

• ยืนยันซองแผ่นพิกัด มวลชิ้นงาน และข้อกำหนดในการติดตั้ง
• แสดงรายการใบเลื่อย เครื่องมือกัด อุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์ทำความเย็นหรือหล่อลื่น และอุปกรณ์จัดการเศษรวมที่ให้มาด้วย
• เห็นด้วยกับวัสดุทดสอบ ทางเดินตัด จำนวนการตัดซ้ำ และการดำเนินการกัดใดๆ
• บันทึกขนาดชิ้นงานเปล่า คุณภาพการตัด ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้อง และความสามารถในการทำซ้ำ
• บันทึกรอบเวลาและชี้แจงการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน การเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ และขั้นตอนการจัดการ

คำถามที่พบบ่อย

การเลื่อยสามารถทดแทนการกัดครั้งต่อไปทั้งหมดได้หรือไม่

เฉพาะเมื่อผลการตัดเลื่อยตรงตามข้อกำหนดทุกประการในแบบร่างเท่านั้น การระบุตำแหน่งใบหน้าหรือขอบที่มีความสัมพันธ์ระหว่างผิวสำเร็จหรือ Datum ที่ระบุ อาจยังต้องมีการกัดหรือการเก็บผิวละเอียดอื่น

เครื่องจักรขนาดใหญ่สามารถผลิตชิ้นส่วนได้มากกว่าต่อชั่วโมงหรือไม่?

ไม่ การโหลด การหนีบ การเปลี่ยนตำแหน่ง การเปลี่ยนเครื่องมือ ทางเดินการตัด และการตรวจสอบสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อวงจรการทำงานพอๆ กับซองจดหมายของเครื่องจักร

ควรเปรียบเทียบเครื่องเลื่อยเพลท CNC สองเครื่องอย่างไร?

ใช้เกรดเหล็ก รูปทรงของแผ่นเพลท ทางเดินการตัด คำจำกัดความของพิกัดความเผื่อ เงื่อนไขการรองรับ และวิธีการวัดแบบเดียวกันในการทดสอบตัวอย่างที่บันทึกไว้

เลือกการกำหนดค่ารอบแผ่นและว่างเปล่า

เลือกเครื่องจักรหลังจากกำหนดซองชิ้นงาน สภาพวัสดุ เส้นทางการตัด ข้อกำหนดด้านคมตัด และเกณฑ์การยอมรับแล้วเท่านั้น เฮจ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องเลื่อยและกัดแผ่นเหล็ก CNC เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการตรวจสอบคำแนะนำการใช้งาน GKL1310 และ GKF4500 สำหรับการตรวจสอบทางเทคนิค ติดต่อ HAIGE ด้วยภาพวาดที่เป็นตัวแทน เกรดเหล็ก ขนาดแผ่น ขนาดเป้าหมายเปล่า และเกณฑ์การตรวจสอบที่จำเป็น