கீழ்நிலை அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டுவதற்கு முன் பட்டையின் நேரான தன்மையை மேம்படுத்துதல்

பட்டை நேர்த்தியானது உலோக முடிப்பதில் மிகவும் நடைமுறை தர காரணிகளில் ஒன்றாகும். மேற்பரப்பு உரிக்கப்படுகிறதோ அல்லது சரியாகத் திரும்பியதோ கூட, மோசமான நேரான தன்மையானது அரைத்தல், மெருகூட்டுதல், வரைதல், ஆய்வு மற்றும் தானியங்கு உணவளிப்பதில் சிக்கல்களை உருவாக்கும். பிரகாசமான பார் உற்பத்தி வரிகளுக்கு, நேராக்க ஒரு விருப்ப படி அல்ல; இது பெரும்பாலும் முழு செயல்முறையையும் நிலையானதாக வைத்திருக்கும் இணைப்பு ஆகும்.

நேரான தன்மை கீழ்நிலை செயல்முறைகளை ஏன் பாதிக்கிறது

ஒரு பட்டை நேராக இல்லாத போது, ​​சிராய்ப்பு பெல்ட் அரைக்கும் அல்லது பாலிஷ் செய்யும் போது தொடர்பு அழுத்தம் சீரற்றதாகிறது. இது சீரற்ற மேற்பரப்பு மதிப்பெண்கள், நிலையற்ற ஊட்டம், அதிர்வு மற்றும் குறைந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். தானியங்கு உற்பத்தியில், வளைத்தல், ஏற்றுதல், வழிகாட்டுதல் மற்றும் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றை நம்பகத்தன்மையற்றதாக மாற்றும், குறிப்பாக வரி நீண்ட பார்கள் அல்லது அதிக அளவு தொகுதிகளைக் கையாளும் போது.

மெட்டல் ஃபினிஷிங் லைனை வாங்குவதற்கு அல்லது கட்டமைக்கும் முன், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் தரம், விட்டம் வரம்பு, அசல் பட்டை நிலை மற்றும் இலக்கு வெளியீடு ஆகியவற்றுடன் நேரான தேவைகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு பொது நோக்கத்திற்கான துணைப் பொருளாகக் கருதப்படுவதற்குப் பதிலாக உண்மையான உற்பத்திச் சூழ்நிலையில் சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

நேராக்க உபகரணங்கள் தேர்வு பொதுவான காரணிகள்

- பொருள் வகை: கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திர அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
- விட்டம் மற்றும் நீளம்: வேலை வரம்பு ரோலர் தளவமைப்பு, ஆதரவு அமைப்பு மற்றும் வரி ஏற்பாடு ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.
– முந்தைய செயல்முறை: உரித்தல், அரைத்தல் அல்லது வரைதல் போன்றவற்றுக்குப் பிறகு பார்கள் வெவ்வேறு மன அழுத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
- இலக்கு பயன்பாடு: தாங்கி எஃகு, கருவி எஃகு, ஹைட்ராலிக் கம்பிகள் மற்றும் துல்லியமான பிரகாசமான பார்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவை.
- உற்பத்தி ஓட்டம்: நேராக்குதல் முழு வரியின் வேகம் மற்றும் தாளத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

நேராக்க செயல்முறை மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் என்பதற்கான அறிகுறிகள்

ஆபரேட்டர்கள் உணவுப் பிரச்சனைகளைச் சரிசெய்வதற்கு அதிக நேரம் செலவிடும்போது, ​​முடிக்கப்பட்ட பார்கள் சீரற்ற மதிப்பெண்களைக் காட்டும்போது அல்லது கீழ்நிலை இயந்திரங்கள் நிலையான வேகத்தை பராமரிக்க முடியாதபோது, ​​ஒரு தொழிற்சாலை அதன் நேராக்க செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கும். இந்த சிக்கல்கள் சில சமயங்களில் ஆரம்ப விசாரணை கட்டத்தில் மறைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் வாங்குபவர் தெரியும் முடிக்கும் இயந்திரத்தில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார். நடைமுறையில், ஒரு வரியின் உண்மையான உற்பத்தித்திறன், ஒவ்வொரு பிரிவும் எவ்வளவு சீராக அடுத்த பகுதிக்கு பொருட்களைக் கொடுக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

வளைந்த பார்கள் வழிகாட்டிகள், உருளைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு பெல்ட் அலகுகளில் சீரற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம். இது கருவி தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்களை வரியை மெதுவாக்கும்படி கட்டாயப்படுத்தலாம். கைமுறையான திருத்தம் உழைப்பு நேரத்தையும் சேர்க்கிறது மற்றும் தரத்தை ஒரு தொகுதியிலிருந்து தொகுதிக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. ஏற்றுமதி வாங்குபவர்களுக்கு, சிறந்த நேர்த்திறன் கட்டுப்பாடு மறுவேலைகளை குறைக்கலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

உரித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் மூலம் நேராக்க திட்டமிடல்

முழுமையான உற்பத்தி வரிசைக்குள் நேராக்க நிலையை மதிப்பிடுவதே மிகவும் நடைமுறை வழி. சில பார்கள் உரிக்கப்படுவதற்கு முன் கடினமான நேராக்கம் தேவைப்படலாம், இதனால் பொருள் மையமற்ற லேத் வழியாக சீராக செல்ல முடியும். இறுதி வாடிக்கையாளரின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய மற்ற தயாரிப்புகளுக்கு உரித்தல் அல்லது அரைத்த பிறகு நேராக்குதல் தேவைப்படலாம். சரியான ஏற்பாடு பொருள், அசல் வளைவு, விட்டம், நீளம், மேற்பரப்பு இலக்கு மற்றும் ஆய்வுத் தரத்தைப் பொறுத்தது.

பரிமாற்றத்தின் போது புதிய வளைவைத் தவிர்க்க, ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றின் போது நீண்ட கம்பிகளுக்கு போதுமான ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, ஒருங்கிணைந்த உணவு, நேராக்க, மெருகூட்டல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் கையாளுவதை குறைக்கலாம். கலப்பு அளவு உற்பத்திக்கு, ஒரு நெகிழ்வான தளவமைப்பு சிறப்பாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது தொழிற்சாலையை அதிக நேரம் மாற்றாமல் வெவ்வேறு ஆர்டர்களைக் கையாள அனுமதிக்கிறது.

வரி உள்ளமைவுக்கான ஹைஜின் அணுகுமுறை

ஹைஜ், பார்கள், குழாய்கள் மற்றும் கம்பி கம்பிகளுக்கு மெட்டல் ஃபினிஷிங் உபகரணங்களை வழங்குகிறது, இதில் சென்டர்லெஸ் லேத்ஸ், பார் பீலிங் மெஷின்கள், ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின்கள், டிராயிங் மெஷின்கள், பாலிஷ் லைன்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்கள் அடங்கும். ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் தனித்தனியாகப் பார்ப்பதற்குப் பதிலாக, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உணவளித்தல், தோலுரித்தல், நேராக்குதல், மெருகூட்டுதல், ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவை எவ்வாறு ஒரு முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையாக ஒன்றாகச் செயல்படலாம் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள Haige உதவுகிறது.

வாடிக்கையாளர்கள் பொருள் விவரக்குறிப்புகள், பட்டை அளவு, தற்போதைய நேரான நிலை, தேவையான இறுதி நேர்த்தி மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை வழங்க முடியும். இந்த விவரங்களுடன், ஒற்றை நேராக்க இயந்திரம் போதுமானதா அல்லது முழுமையான பட்டை முடிக்கும் வரி நீண்ட கால உற்பத்திக்கு சிறந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குமா என்பதை ஹைஜ் விவாதிக்க முடியும்.