Tube and Bar Multi-Roll Rightening Machine
Tube and Bar Multi-Roll Rightening Machine
Plattången med sju rullar används för att räta ut böjningen av stång eller rör som skapas under rullningsprocessen. Det har uppenbar effekt för att lösa böjning av stånghuvud eller svans, eliminerar lätt elliptiskhet och tar bort oxidskala. Materialet i stång eller rör inkluderar kolverktygsstål, kolkonstruktionsstål, legerat verktygsstål, legerat konstruktionsstål, fjäderstål, rostfritt stål, lagerstål, titan krom nickellegering etc.
I.Huvudegenskaper hos utrustning
1,7 rullriktningsmaskin använder optimerat hyperboliskt och djupgrunt konkavt kompositrullsystem, som absorberar fördelarna med 2-rullar och flera sneda rullriktningsmaskiner, samtidigt övervinner nackdelen med de två. Precisionen är hög.
2.Principen för rullar mot pressning med kontrollerbara belastningsvarv den stela ramen är en flexibel ram som säkerställer det nödvändiga trycket på stången vilket förstorar plastsortimentet av bar, resultatet är bättre rätningsprecision och liten skada på maskinen.
3. Huvudenhet använder AC-frekvensomvandlingsdrivenhet med steglös hastighetsreglering, konstant vridmoment vid bashastighet och konstant uteffekt över bashastighet.
4.Det finns en hydraulisk station i det hydrauliska systemet som använder
konstanttryckspump som kraftkälla. Ackumulatorn kan användas för snabb oljepåfyllning, och överbelastningsavlastningen antar en direktverkande överströmningsventil som spelar rollen som tryckbuffert.
II.Utrustningens sammansättning och struktur
Denna maskin består av lastningssystem, rätande huvudkropp, lossnings- eller utmatningsbordrulle och utmatningskollektivsystem, med motsvarande elektronisk kontroll, utrustningssmörjning och kylsystem.
1.lastningssystem:
1.1 lastställ
Funktion: Den används för materialstapling och spridning, förberedelse av normal funktion och kontinuerlig och automatisk bearbetning av nästa steg.
Struktur: Ramkroppen är en strukturell komponent. Materialet bärs och läggs på laststället med kran och asfalteras i ordning för hand. Den främre änden av last- eller matningsstället är försedd med en justerbar materialhållnings- eller blockeringsanordning, pneumatisk sparkarm levererar i sin tur bearbetningsmaterialet till lastnings- eller matningsvalsen smidigt.
Huvudparameter:
Lastställets lutningsvinkel är 7°.
Bordsstorlek: （6000×1740×1300）i längd*bredd*höjd
1.2 lastbordsrulle
Funktion: Den används för att vända material och leverera till huvuddelen av riktningsmaskinen för bearbetning i nästa steg.
Struktur: Det är en svängbordsrulle med alla rullar installerade på den svängbara ramen. Ramen drivs av cylindern och gör rörelser upp och ner. Stångmaterialet fälls på bordsrullen när rullarna lyfts. Rullarna drivs av motor och reducering. När bordsrullen reser sig levereras stången till rätningsmaskinen. Under uträtningsprocessen svänger bordsrullen nedåt för att undvika att stångmaterialet slår. Den blir skyddad genom att undvika att stångänden piskar.
Huvudparameter:
Rull: φ80×120
Reduktionsförhållande: 1:17
Bordsstorlek: längd * bredd * höjd (6000 x 400 x 1000)
2. huvuddelen av 7-rulls riktningsmaskin
Funktion: Sedan använder huvuddelen av rätningsmaskinen för 7 rullar en korsad och symmetrisk pressriktningsprincip för att få ett önskvärt arbetsstycke genom riktningsprocess.
2.1 Struktur: Maskinen med 7 rullar är strukturerad med 2 balk 5 kolumner, sju sneda rullar (2221). Två par rullar är drivna med en övre rulle utrustad med motordriven nedtryckningsmekanism. Både upp- och nedrullen är utrustade med vinkeljusteringsmekanism, och den mellersta bottenrullen är installerad med manuell lyftjusteringsmekanism.
2.2 riktningsprincip:
Den använder sig av korsad och symmetrisk pressriktningsprincip. Genom det lutande arrangemanget av rullen, utformningen av rullformen, avståndet mellan rullarna och matchningen av styravstånd, upplever stången flera gånger av korsad symmetrisk pressning vilket gör att varje sektion av stången utsätts för flera elastisk-plastiska böjningsdeformationer, och så småningom får högre rätningsprecision.
Huvudparameter:
rakhet efter finrätning: ≤1‰.
2.3 huvudsaklig körning
Struktur: 2 växelströmsmotorer driver individuellt de övre och nedre rullarna genom reduktionsaxel och kardanaxel av SWC-typ. Reduceraren är 1 in och 2 ut mönster. Två par rullar är självdrivna. Stångmaterialet roterar framåt under rullningen av 3 par rullar. Genom den multipla roterande pressningen av rullar och den assisterade riktningen av den sjunde rullen, får bearbetningsstången den nödvändiga rätningseffekten.
Huvudparameter:
huvudmotor 45kw*2(AC frekvensomvandling)
Hastighetsförhållande 13,3942
2.4 rulle:
Struktur: Strukturen på sjuvalsen är i princip densamma som består av lagersäte och rätrulle. Rullformen antar ekvidistant hyperbolisk stil.
Huvudparameter:
Rull:φ250×380
Rullytans hårdhet: HRC60~62
2.5 tryck nedåt och uppåt system:
Struktur: Den drivs av motor och reducering för att göra upp och ner rörelse. Den nedre rullen på det mellersta rullparet är också utrustad med manuell lyftanordning, som driver genom ett par koniska kugghjul. Anslutningen av mittdelens gänga gör att rullen kan göra upp och ner rörelser inom ett visst område.
Nedtryckningstakt: 85 mm
Motoreffekt: 2,2kw
2.6 vinkeljusteringsmekanism:
Struktur: Vinkeln regleras manuellt.
Huvudparameter:
justeringsområde på 27°~31°
2.7 skyddande styrhylsa:
Det finns en skyddande styrhylsa i början av rätningsmaskinen, i syfte att begränsa stångänden i riktningsprocessen, och hjälpa till att styra stången också.
3.avlastnings- eller tömningsbord och uppsamlingskorg:
Denna del är huvudsakligen sammansatt av styrspår och mjuk uppsamlingskorg.
Uppsamlingskorgens funktion är att insamlingen av färdigt material ska staplas upp smidigt och säkert och slutligen avsluta produktbearbetningen och insamlingen.
Struktur: Skelettet är svetsad strukturerad, och den kollektiva korgen är delad typ sex bågar struktur mottagande korgar.
Huvudparameter: 5 ton i lager.
Bordsstorlek: Längd * bredd * höjd (6000 * 900 * 1100 mm)
4.elektriskt system:
Funktion: Detta system används för att styra gas och el för hela linjen för att garantera framgångsrik drift av utrustningen.
4.1 styrning av de två AC-växelriktarnas huvudmotorer.
4.2 styrning av hjälpmaskin: hänvisar huvudsakligen till styrning av nedtryckning av motor, smörjsystem.
4.3 utrustad med elskåp och operationsbord.
5. Smörjning:
Funktion: Det är i syfte att smörja varje rörlig sektion för att säkerställa utrustningens normala funktion.
Torr oljesmörjning antar manuell tankning med spridd punkt, och reduceraren använder oljesumpsmörjning.
6. Pneumatiskt system:
Funktion: Det är i syfte att realisera rörelse av varje pneumatisk komponent för att säkerställa driften av utrustningen. Stångsvängningssystem, svängning av matarrullen, öppning och stängning av spännrullen och materialutmatning antar alla pneumatisk styrning.
Huvudparameter:
0,4~0,8MPa i tryck, 20m³/h med 2-stegs oljevattenavskiljare.
