HAIGE Machine Tools prezanton linjën e përfundimit të shiritit inteligjent të ndritshëm të gjeneratës së re

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. paraqet zgjidhje inteligjente të linjave të përfundimit të shiritave të shndritshëm për prodhuesit e çelikut dhe përpunuesit e metaleve që kërkojnë kontroll më të mirë të gjendjes së sipërfaqes, saktësinë e dimensioneve dhe drejtësinë e shufrave. Koncepti i linjës bashkon operacionet kryesore të përfundimit në një proces të koordinuar, me sekuencën e pajisjeve të zgjedhura sipas materialit hyrës, dimensioneve të shiritit, objektivave të prodhimit dhe specifikimeve të shiritit të përfunduar.

Përmbledhja e produktit e ofruar nga kompania përshkruan një varg linjash që mbulon diametrat e shufrave nga Ø10 mm në Ø350 mm, me kapacitet prodhimi vjetor deri në 150,000 ton sipas konfigurimeve të përshtatshme. Në varësi të projektit, linja mund të integrojë ngarkimin automatik, qërimin pa qendër, drejtimin, lustrimin, testimin jo shkatërrues dhe faza të tjera të inspektimit ose trajtimit. Kombinimi përfundimtar i makinës dhe rezultatet e arritshme varen nga konfigurimi i zgjedhur, materiali i shiritit, dimensionet, rruga e procesit dhe kërkesat e pranimit.

Linja e prodhimit ka për qëllim të ndihmojë kompanitë e përpunimit të çelikut dhe metaleve të lëvizin përtej shitjes së shufrave të zeza të patrajtuara drejt produkteve të shufrave të ndritshme me vlerë më të lartë. Vlera e tij nuk qëndron në shtimin e çdo stacioni të disponueshëm për çdo projekt, por në kombinimin e proceseve të nevojshme për të përmbushur kërkesat dimensionale, të cilësisë së sipërfaqes, të inspektimit dhe të prodhimit të klientit.

Një proces i integruar i ndërtuar rreth shiritit të përfunduar

Konfigurimi duhet të fillojë me shiritin që klienti duhet të dorëzojë, jo me një listë të paracaktuar makinerish. Haige's zgjidhje të plota të linjës së prodhimit mund të merren parasysh krahas makinave individuale të kërkuara për çdo proces. Diametri i hyrjes, gjatësia, klasa e materialit, gjendja e sipërfaqes, drejtësia fillestare dhe lejimi i përpunimit përcaktojnë se çfarë duhet të arrijë secili proces. Ngarkimi automatik dhe drejtimi paraprak mund të përgatisë shiritin për qërim. Të makinë peeling bar heq një shtresë të kontrolluar nga sipërfaqja e jashtme për të hequr shkallët dhe shtresa të caktuara me defekte sipërfaqësore duke e çuar diametrin drejt objektivit të saj. Drejtimi i saktë më pas trajton gjeometrinë e shiritit. Bluarja ose lustrimi mund të shtohet kur dimensionet e përfunduara ose vrazhdësia e sipërfaqes kërkojnë përpunim të mëtejshëm. Inspektimi, matja, zbërthimi dhe bashkimi përfundojnë rrugën kur ato janë pjesë e specifikimit të produktit të rënë dakord.

Ky dallim midis operacioneve individuale është i rëndësishëm kur krahasohen specifikimet e pajisjeve. Diametri maksimal i një makinerie qëruese, vlera më e mirë e drejtësisë së një ndreqësi me precizion të lartë dhe aftësia e vrazhdësisë së sipërfaqes së një makine lustruese përshkruajnë faza të ndryshme. Ato thjesht nuk mund të kombinohen në një premtim se çdo linjë e plotë do të arrijë të gjitha ato vlera maksimale në të njëjtën kohë. Rezultati i përfunduar varet nga modelet e zgjedhura, materiali, madhësia e shiritit, lejimi i përpunimit, sekuenca e procesit dhe metoda e pranimit.

Tre konfigurime të vijës së përfundimit të shiritit të ndritshëm

Tre nivele konfigurimi mund të merren parasysh gjatë planifikimit të linjës. Ata po planifikojnë shembuj dhe jo paketa fikse; rruga përfundimtare e procesit duhet të konfirmohet kundrejt materialit të klientit, specifikimeve të prodhimit dhe objektivit të prodhimit.

Konfigurimi bazë përqendrohet në hapat thelbësorë të nevojshëm për të përgatitur dhe qëruar shiritin dhe më pas për të përmirësuar drejtësinë e tij. Konfigurimi standard shton testimin e lustrimit dhe jo-shkatërrimit, duke siguruar faza shtesë të procesit ku kushtet e sipërfaqes dhe kërkesat e inspektimit i kërkojnë ato. Konfigurimi i nivelit të lartë shton funksione bluarjeje dhe përfundimi ose trajtimi në rrjedhën e poshtme për aplikacionet që kanë nevojë për një rrugë më të gjerë. Këto dallime janë funksionale: çdo stacion i shtuar duhet të adresojë një kërkesë të përcaktuar produkti, në vend që të përfshihet thjesht për ta bërë linjën të duket më e automatizuar.

Gama e funksionimit të nivelit të linjës: Çfarë nënkuptojnë shifrat

Tabela e referencës teknike më poshtë jep një gamë tipike planifikimi për një linjë prodhimi të shiritave të shndritshëm. Përmbledhja e prezantimit të produktit përshkruan veçmas një pretendim mbulimi Ø10–350 mm. Këto shifra duhet të harmonizohen me konfigurimin aktual të linjës së ofruar; ato nuk duhet të kombinohen në një specifikim universal. Parametrat e nivelit të linjës ndryshojnë gjithashtu nga diapazoni më i gjerë maksimal i makinave individuale.

Objektiva me precizion të lartë dhe kontroll inteligjent i prodhimit

Për konfigurimet e zgjedhura me precizion të lartë, përmbledhja e produktit e ofruar nga klienti identifikon objektivat e tolerancës dimensionale h8, ashpërsinë e sipërfaqes prej Ra ≤ 0,4 μm dhe drejtësinë ≤ 0,3 mm/m. Këto shifra përshkruajnë objektivin e deklaruar të performancës së lartë dhe duhet të lidhen me materialin përkatës të shiritit, diametrin, sekuencën e procesit, kombinimin e makinës dhe metodën e inspektimit. Ato nuk duhet të lexohen si rezultate të garantuara për çdo konfigurim të linjës.

Përmbledhja përshkruan gjithashtu funksionet inteligjente të kontrollit, duke përfshirë kontrollin e bazuar në PLC, një HMI, monitorimin e cilësisë në internet dhe një ndërfaqe MES për shkëmbimin e të dhënave të prodhimit. Në varësi të sistemit të zgjedhur, matja në internet mund të ndihmojë operatorët të monitorojnë diametrin ose drejtësinë gjatë përpunimit. Fusha aktuale e matjes, reagimet, kompensimi automatik dhe integrimi i MASH duhet të përcaktohen në specifikimin e projektit; vetëm një ndërfaqe nuk përcakton që MES e një klienti është integruar tashmë.

Modeli i lëshimit i ofruar nga klienti thotë më tej se automatizimi mund të zvogëlojë kërkesat e personelit me më shumë se 60% krahasuar me linjat tradicionale. Ky është një pretendim produktiviteti i nivelit të projektit dhe duhet të përdoret vetëm kur konfirmohen bazat e krahasimit, konfigurimi i linjës, ndërrimi i funksionimit dhe të dhënat e personelit. I njëjti parim zbatohet për çdo pretendim për kursimin e punës ose përmirësimin e prodhimit: varet nga procesi i prodhimit që po krahasohet, jo vetëm nga prania e automatizimit.

Shifrat e diametrit tregojnë pse diapazoni i nivelit të linjës duhet të mbahet i ndarë nga diapazoni individual i makinës. Kategoria e makinerive për heqjen e shufrave ka një diapazon të deklaruar prej Ø5,5–500 mm, me personalizim të mundshëm, ndërsa diapazoni i planifikimit të vijës së shiritit të shndritshëm është Ø15–120 mm dhe mund të zgjerohet në Ø350 mm në varësi të konfigurimit. Një makinë e pavarur qëruese mund të akomodojë një gamë diametri më të gjerë se një linjë e plotë, sepse pajisjet e drejtimit, bluarjes, matjes, transferimit dhe trajtimit duhet gjithashtu të kenë madhësi për shiritin. Linja e plotë kufizohet nga diapazoni i përputhshëm i stacioneve të zgjedhura, jo nga numri më i madh në çdo katalog makinerie.

Shifra e kapacitetit vjetor gjithashtu ka nevojë për kontekst. Gama e planifikimit të linjës është 30,000 deri në 150,000 ton në vit, në varësi të specifikimeve dhe konfigurimit të shiritit. Diametri, gjatësia e shiritit, materiali, lejimi i përpunimit, sekuenca e procesit, kërkesat e inspektimit dhe ndryshimi i produktit ndikojnë të gjitha në xhiros. Prandaj, figura e sipërme duhet të paraqitet si një diapazon i sipërm i varur nga konfigurimi, jo si një garanci e daljes për çdo linjë.

Qërimi pa qendër: Heqja e materialit, thellësia e prerjes dhe shkalla e furnizimit

Haige's makina peeling bar mbulojnë një diapazon të deklaruar të diametrit Ø5,5–500 mm, me personalizim të mundshëm. Shkalla e furnizimit mund të arrijë 30 m/min në varësi të diametrit, materialit, thellësisë së prerjes dhe modelit të makinës; thellësia e listuar e prerjes me një anë është 0,25–5 mm dhe fuqia e boshtit varion nga 30–250 kW në varësi të makinës. Këto janë specifikime të kategorisë së makinerive, jo diapazoni i garantuar i funksionimit të çdo modeli ose shpejtësia e një linje të plotë prodhimi.

Çdo figurë ka një rol të ndryshëm në zgjedhjen e pajisjeve. Diametri përcakton nëse shiriti mund të vendoset. Thellësia e prerjes lidhet me sasinë e materialit sipërfaqësor që duhet hequr dhe diametrin e mbetur të synuar. Shkalla e ushqimit duhet të vlerësohet së bashku me shkallën e materialit, diametrin, thellësinë e prerjes, veglat dhe rezultatin e kërkuar të sipërfaqes. Vetëm fuqia e boshtit nuk përcakton kapacitetin e daljes ose cilësinë e përfunduar.

Konfigurimet e makinës për heqjen e shufrave mund të përfshijnë një kokë prerëse rrotulluese me futje karabit ose qeramike, një sistem automatik qendrimi dhe udhëzues dhe matje opsionale të diametrit në internet me kompensim automatik. Këto veçori mund të mbështesin jetëgjatësinë e veglave, drejtimin e shiritit dhe kontrollin e dimensioneve kur ato përfshihen në makinën e zgjedhur. Propozimi përfundimtar teknik duhet të tregojë se cilat funksione janë standarde dhe cilat janë opsionale për modelin që citohet.

Peeling nuk duhet të përshkruhet si një zëvendësues universal për çdo operacion përfundimi në rrjedhën e poshtme. Ai heq një sasi të kontrolluar të materialit sipërfaqësor dhe mund të adresojë shkallën dhe shtresa të caktuara me defekte sipërfaqësore, por diametri i përfunduar, drejtësia dhe vrazhdësia e sipërfaqes varen ende nga pjesa tjetër e rrugës së procesit dhe gjendja e shiritit në hyrje.

Drejtimi: Makinat me dy rrotullime dhe me shumë rrotullime nuk janë të këmbyeshme

Haige's diapazoni i makinës drejtuese përfshin dizajne me dy rrotullime dhe me shumë rrotullime. Specifikimet me dy rrotullime parashikojnë kapakun Ø5–160 mm me shpejtësi 10–40 m/min, me drejtësi pas drejtimit prej 0,3–0,8 mm/m dhe një lloj me precizion të lartë të listuar në ≤0,3 mm/m. Specifikimet e shumë rrotullimeve mbulojnë Ø5–200 mm me shpejtësi 10–60 m/min, me një gamë të përgjithshme të drejtësisë prej 0,3–1,5 mm/m dhe një lloj me precizion të lartë të listuar gjithashtu në ≤0,3 mm/m.

Këto shifra përshkruajnë kategori dhe variante të ndryshme makinerish, jo një pretendim se çdo ndreqës arrin të njëjtin rezultat në të gjithë gamën e diametrit. Zgjedhja e duhur varet nga madhësia e shiritit, materiali, lakimi i hyrjes dhe drejtësia e objektivit. Në varësi të modelit, pajisjet e drejtimit mund të përdorin një dizajn rrotullimi me dy hiperbolik, rregullim të motorizuar të hendekut të rrotullimit dhe matje opsionale të drejtësisë në internet me reagime me qark të mbyllur. Këto veçori dhe kohët e deklaruara të ndryshimit duhet të konfirmohen për modelin e zgjedhur në vend që të përgjithësohen për çdo instalim.

Objektivi i deklaruar i drejtësisë së përfunduar për linjën e plotë është ≤0,5 mm/m, ndërsa një ndreqës me precizion të lartë renditet në ≤0,3 mm/m në kushte të përshtatshme. Këta numra i referohen niveleve të ndryshme të sistemit: aftësia e një makinerie në kushte të caktuara nuk është e njëjtë me një rezultat të garantuar për çdo linjë të përfunduar. Specifikimi përfundimtar i linjës duhet të përcaktojë dimensionet e aplikueshme të shiritit, sekuencën e procesit, metodën e matjes dhe kushtet e pranimit.

Bluarja dhe lustrimi shërben për qëllime të ndryshme përfundimi

Haige's makina bluarëse pa qendër renditen për diametra Ø3–200 mm, me saktësi dimensionale të shkallës IT6 e lart, vrazhdësi sipërfaqësore Ra ≤0,32 μm dhe cilindricitet ≤0,003 mm. Të Gama e makinave lustruese mbulesa Ø5–250 mm, me një shpejtësi të deklaruar lustrimi 1–4 m/min dhe vrazhdësi të sipërfaqes Ra ≤0,2 μm; Lustrimi i rripit, lustrimi me bufe dhe metodat e kombinuara janë të disponueshme sipas llojit të pajisjes.

Këto janë aftësi individuale të makinerisë sipas kushteve përkatëse të funksionimit. Ato nuk nënkuptojnë se çdo linjë e plotë prodhon Ra ≤0,2 μm, ose që një linjë që funksionon me 8–25 m/min do të lustrojë me të njëjtën shpejtësi. Shpejtësia e linjës dhe shpejtësia e makinës lustruese i referohen konteksteve të ndryshme dhe nuk duhet të krahasohen sikur të ishin të njëjtat matje.

Bluarja mund të specifikohet kur kërkohet kontroll më i rreptë i dimensioneve, cilindricitetit ose gjendjes së sipërfaqes. Lustrim mund të specifikohet për të përmirësuar përfundimin e sipërfaqes. Nëse njëra ose të dyja janë të nevojshme, varet nga vizatimi i shiritit të përfunduar dhe kriteret e pranuara të pranimit. Për shembull, disa shufra pistoni të destinuara për veshje me krom mund të kërkojnë një objektiv prej Ra ≤0,2 μm; ky objektiv specifik për aplikacionin nuk duhet të trajtohet si prodhimi standard i çdo linje shiriti të shndritshëm.

Për linjën e plotë, diapazoni i deklaruar i vrazhdësisë së sipërfaqes së përfunduar është Ra 0,4–1,6 μm, ndërsa specifikimi i makinës lustruese liston Ra ≤0,2 μm. Këto shifra nuk janë të këmbyeshme: e para përshkruan diapazonin e referencës të deklaruar të nivelit të linjës, ndërsa e dyta përshkruan një aftësi të makinës lustruese. Një linjë mund të specifikohet vetëm për të arritur një vrazhdësi të caktuar të përfunduar kur rruga e plotë e procesit dhe kushtet përkatëse të funksionimit mbështesin atë rezultat.

Inspektimi dhe matja: Përputhni metodën me kërkesën

Opsionet e testimit jo shkatërrues përfshijnë testimin e rrymës vorbull (ECT) dhe testimin tejzanor (UT). Në varësi të sistemit të zgjedhur, linjat e inspektimit mund të përfshijnë gjithashtu funksione automatike të renditjes, shënimit dhe refuzimit. Procesi i linjës mund të përfshijë gjithashtu matjen e diametrit dhe gjatësisë me bazë lazer. Këto funksione duhet të zgjidhen sipas materialit, llojeve të defektit, standardit të inspektimit dhe shpejtësisë së prodhimit.

ECT dhe UT nuk duhet të paraqiten si të këmbyeshme ose si provë se çdo defekt i mundshëm do të zbulohet. Plani i inspektimit duhet të përcaktojë se çfarë synon të zbulojë sistemi, kriteret e pranimit të zbatueshëm dhe mënyrën se si trajtohen shufrat e refuzuara. Kur një projekt kërkon një mbulim specifik inspektimi ose aftësi zbulimi, specifikimet përkatëse të pajisjeve dhe dëshmitë e vlefshmërisë duhet të rishikohen.

Matja e diametrit dhe gjatësisë në internet mund të mbledhë informacione dimensionale gjatë prodhimit. Matja e drejtësisë mund të përfshihet aty ku duhet të monitorohet gjeometria e shiritit. Kompensimi automatik dhe reagimi me qark të mbyllur janë funksione të veçanta nga matja vetëm; sensorët, logjika e kontrollit dhe aftësia e rregullimit duhet të konfirmohen për konfigurimin aktual të pajisjes.

PLC, HMI dhe Integrimi MASH

Në varësi të pajisjes së përzgjedhur dhe qëllimit të projektit, sistemi i kontrollit mund të përfshijë kontroll të centralizuar të bazuar në PLC, një HMI me ekran me prekje, parametra të ruajtur dhe të rikuperueshëm, diametër në linjë dhe matje të drejtëzisë, një ndërfaqe MES dhe monitorim ose diagnostikim në distancë. Këto funksione mund të mbështesin mbledhjen e të dhënave të prodhimit dhe gjurmueshmërinë kur përfshihen në objektin e projektit.

Specifikimi i projektit duhet të dallojë një ndërfaqe MES nga një integrim i përfunduar me sistemin e klientit dhe të dallojë matjen në internet nga kompensimi automatik me qark të mbyllur. Sensorët aktualë, komunikimet, logjika e reagimit dhe shtrirja e mbështetjes në distancë duhet të konfirmohen për konfigurimin e zgjedhur. Kjo e mban përshkrimin teknikisht kuptimplotë pa premtuar se çdo veçori është standarde në çdo linjë.

Për prodhimin me shumë specifikime, ruajtja dhe rikthimi i parametrave mund të ndihmojnë operatorët të menaxhojnë ekzekutimet e përsëritura, por përfitimi praktik varet nga mënyra se si përcaktohen, verifikohen dhe mirëmbahen recetat e produktit. Specifikimi i projektit duhet të identifikojë funksionet e kontrollit të kërkuara dhe nivelin e shkëmbimit të të dhënave që pritet me çdo sistem prodhimi në nivel fabrike.

Trajtimi i materialeve, zbërthimi dhe bashkimi i materialeve

Një linjë përfundimi mund të përfshijë gjithashtu trajtimin në rrjedhën e poshtme. Pajisjet e këputjes dhe të ballafaqimit mund të përpunojnë skajet e shufrave dhe të heqin gërvishtjet; Cikli i deklaruar 6–8 i dytë për përpunimin e njëkohshëm të dyfishtë zbatohet vetëm për konfigurimin dhe kushtet e funksionimit të pajisjeve përkatëse. Sistemi automatik i paketimit dhe paketimit mund të numërojë, peshojë dhe bashkojë shufrat; paketat gjashtëkëndore, katrore dhe të rrumbullakëta janë renditur si opsione dhe lidhja MES mund të mbështesë gjurmueshmërinë e të dhënave të prodhimit.

Këto funksione të fundit kanë rëndësi kur blerësi ka nevojë për një format të caktuar dërgese dhe trajtim të qëndrueshëm pas përfundimit. Cikli i deklaruar i zbërthimit duhet të konfirmohet për dimensionet aktuale të shiritit dhe rregullimin e pajisjeve, dhe opsionet e grumbullimit duhet të trajtohen si zgjedhje të konfigurueshme dhe jo si tipare standarde të supozuara. Bilanci i përgjithshëm i prodhimit duhet të llogarisë gjithashtu kohët e ciklit të stacioneve të përpunimit dhe inspektimit në rrjedhën e sipërme.

Mbështetja e efikasitetit të prodhimit dhe menaxhimit të burimeve

Për operacionet e zbatueshme të qërimit, lubrifikimi me mikro sasi (MQL) mund të konsiderohet për të reduktuar përdorimin e lëngut prerës. Grumbullimi i çipave dhe briketimi, rikuperimi i skrapit dhe kontrolli i zhurmës mund të vlerësohen gjithashtu gjatë planifikimit të pajisjeve; çdo rikuperim sasior ose shifër zhurme duhet të lidhet me një konfigurim dhe metodë matjeje të përcaktuar.

Këto shifra mjedisore duhet të interpretohen në kontekst. Përshtatshmëria e MQL varet nga materiali, veglat dhe procesi. Çdo përqindje e rikuperimit të skrapit duhet të lidhet me një shtrirje të përcaktuar matjeje dhe metodë llogaritjeje, ndërsa një shifër zhurme duhet të identifikojë gjendjen e funksionimit dhe metodën e matjes. Pa këto detaje, ato duhet të trajtohen si konsiderata të projektimit dhe jo si garanci universale mjedisore.

Mbështetja e prodhimit të shiritave të ndritshëm me vlerë të lartë

Përmbledhja e kompanisë për prezantimin e produkteve e pozicionon linjën si një mënyrë për prodhuesit e çelikut dhe përpunuesit e metaleve për të përmirësuar nga shitja e shufrave të zeza të patrajtuara në furnizimin me shufra të shndritshme me dimensione dhe gjendje të kontrolluar të sipërfaqes. Ai vlerëson një rritje të mundshme në vlerë prej 800–4,000 RMB për ton, në varësi të produktit, rrugës së përpunimit, tregut dhe kërkesave të klientit. Kjo shifër duhet të kuptohet si një vlerësim tregues i vlerës së biznesit nga përmbledhja e ofruar, jo një kthim i garantuar për çdo prodhues.

Përmbledhja ia atribuon deklaratën e mëposhtme menaxherit të përgjithshëm të HAIGE:

“Qëllimi ynë është të ndihmojmë kompanitë e çelikut dhe të përpunimit të metaleve që të përmirësojnë nga shitja e shufrave të zeza në shitjen e shufrave të ndezur, duke rritur vlerën e shtuar të çdo ton çeliku me 800 RMB në 4,000 RMB.”

Përpara publikimit, kompania duhet të konfirmojë që ky kuotim është miratuar për përdorim publik dhe se diapazoni i vlerës së shtuar pasqyron me saktësi pretendimin e synuar.

E njëjta përmbledhje e dhënë thotë se linja është aplikuar në kompanitë vendase të çelikut special dhe projekte jashtë shtetit, dhe se produkti ka certifikimin CE dhe u shërben tregjeve duke përfshirë Azinë Juglindore, Lindjen e Mesme dhe Evropën. Këto kredenciale të kompanisë dhe deklarata të tregut duhet të publikohen vetëm në masën që referencat përkatëse të projektit dhe dokumentacioni CE mbulojnë linjën ose pajisjet që promovohen. Kur certifikata zbatohet për një makinë ose model specifik dhe jo për linjën e plotë, artikulli duhet të emërtojë saktësisht qëllimin e zbatueshëm.

Aplikimet: Konfiguroni produktin, jo vetëm emrin e materialit

Mbarimi i ndritshëm i shiritit mund të shërbejë për një sërë aplikimesh, duke përfshirë prodhimin e automobilave, sistemet hidraulike dhe pneumatike, makineritë inxhinierike, lidhësit, materialet e hapësirës ajrore dhe pajisjet e energjisë. Këto aplikacione nuk ndajnë një specifikim universal.

Për përdorime të automobilave dhe inxhinierisë së përgjithshme, rruga e përfundimit mund të planifikohet rreth diametrit, drejtësisë dhe gjendjes së sipërfaqes së kërkuar. Për aplikime hidraulike dhe pneumatike, stoku i shufrave të pistonit mund të kërkojë një sipërfaqe më të lëmuar përpara trajtimeve të mëvonshme; një aplikim me shufër pistoni para-kromuar mund të specifikojë Ra ≤0,2 μm. Makineritë inxhinierike dhe aplikimet e fiksuesve mund t'i japin përparësi konsistencës dimensionale dhe gjendjes së sipërfaqes sipas standardeve të produktit të tyre.

Për aplikimet e hapësirës ajrore dhe të energjisë, kërkesat për integritetin e materialit dhe inspektimin mund të jenë më kërkuese, por procesi i saktë dhe kriteret e pranimit duhet të përcaktohen nga specifikimet përkatëse të materialit dhe produktit. Prania e një materiali të tillë si titani ose një aliazh me bazë nikeli, në vetvete nuk vërteton se një linjë plotëson një kualifikim të veçantë të hapësirës ajrore ose të sektorit të energjisë.

Objektivi praktik është të përputhet linja me vizatimin e produktit, objektivin e prodhimit dhe planin e inspektimit. Vetëm emri i materialit nuk mjafton për të përcaktuar konfigurimin e duhur.

Planifikimi i vijës së përfundimit të shiritit të ndritshëm

Përpara se të kërkojnë një kuotim, blerësit duhet të përgatisin klasën e materialit, diametrin dhe gjatësinë hyrëse, gjendjen aktuale të sipërfaqes, vëllimin e pritur të prodhimit, tolerancën e përfunduar dimensionale, vrazhdësinë e sipërfaqes së synuar, kërkesat e drejtësisë dhe kriteret e inspektimit. Informacioni në lidhje me procesin ekzistues, hapësirën e punëtorisë, trajtimin e materialit dhe nivelin e dëshiruar të automatizimit mund të ndihmojë gjithashtu ekipin inxhinierik të vlerësojë kombinimin e kërkuar të pajisjeve.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. ofron makineri për përfundimin e metaleve dhe zgjidhje të konfigurueshme të linjës së prodhimit për bar, tub dhe aplikacione të ngjashme të përpunimit të metaleve. Blerësit mund të rishikojnë Haige's zgjidhje të plota të linjës së prodhimit, eksploroni më gjerë Gama e pajisjeve të përpunimit të metaleve, ose kontaktoni Haige për të diskutuar kërkesat e tyre për përpunim.