HAIGE Machine Tools predstavlja novo generacijo inteligentne končne linije Bright Bar

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. predstavlja inteligentne rešitve končne linije za svetle palice za proizvajalce jekla in predelovalce kovin, ki iščejo boljši nadzor nad stanjem površine, dimenzijsko natančnostjo in ravnostjo palic. Koncept linije združuje ključne končne operacije v usklajenem procesu, pri čemer je zaporedje opreme izbrano glede na vhodni material, dimenzije palic, proizvodne cilje in specifikacijo končne palice.

Povzetek izdelka, ki ga zagotovi podjetje, opisuje obseg linije, ki zajema premere palic od Ø10 mm do Ø350 mm, z letno proizvodno zmogljivostjo do 150.000 ton v ustreznih konfiguracijah. Odvisno od projekta lahko linija vključuje samodejno nalaganje, brezcentrično luščenje, ravnanje, poliranje, neporušitveno testiranje in druge stopnje nadzora ali ravnanja. Končna kombinacija strojev in dosegljivi rezultati so odvisni od izbrane konfiguracije, paličnega materiala, dimenzij, procesne poti in zahtev glede sprejemljivosti.

Proizvodna linija naj bi pomagala jeklarskim in kovinskopredelovalnim podjetjem, da presežejo prodajo neobdelanih črnih palic k izdelkom svetle palice višje vrednosti. Njegova vrednost ni v dodajanju vsake razpoložljive postaje vsakemu projektu, temveč v združevanju procesov, potrebnih za izpolnjevanje strankinih dimenzij, kakovosti površine, pregledov in izhodnih zahtev.

Celovit proces, zgrajen okrog končane palice

Konfiguracija se mora začeti z vrstico, ki jo mora stranka dostaviti, ne z vnaprej določenim seznamom strojev. Haigejeva celovite rešitve proizvodne linije je mogoče obravnavati poleg posameznih strojev, potrebnih za vsak postopek. Vhodni premer, dolžina, razred materiala, stanje površine, začetna ravnost in dodatek za obdelavo določajo, kaj mora vsak postopek doseči. Samodejno nalaganje in predhodno ravnanje lahko pripravita drog za luščenje. The stroj za lupljenje ploščic odstrani nadzorovano plast z zunanje površine, da odstrani vodni kamen in nekatere plasti površinskih napak, medtem ko premer približa cilju. Natančno ravnanje nato obravnava geometrijo palic. Brušenje ali poliranje se lahko doda, ko končne dimenzije ali hrapavost površine zahtevajo nadaljnjo obdelavo. Inšpekcijski pregledi, meritve, posnemanje robov in vezanje zaključijo pot, če so del dogovorjene specifikacije izdelka.

To razlikovanje med posameznimi operacijami je pomembno pri primerjavi specifikacij opreme. Največji premer stroja za luščenje, najboljša vrednost ravnosti visoko natančnega ravnalnika in zmogljivost površinske hrapavosti stroja za poliranje opisujejo različne stopnje. Ni jih mogoče preprosto združiti v obljubo, da bo vsaka celotna linija dosegla vse te največje vrednosti hkrati. Končni rezultat je odvisen od izbranih modelov, materiala, velikosti palice, dodatka za obdelavo, zaporedja procesa in metode prevzema.

Konfiguracije treh svetlih palic

Med načrtovanjem linije je mogoče upoštevati tri ravni konfiguracije. Načrtujejo primere namesto fiksnih paketov; pot končnega postopka je treba potrditi glede na naročnikov material, specifikacijo proizvodnje in proizvodni cilj.

Osnovna konfiguracija se osredotoča na osnovne korake, potrebne za pripravo in luščenje palice ter nato izboljšanje njene ravnosti. Standardna konfiguracija dodaja poliranje in neporušitveno testiranje, kar zagotavlja dodatne stopnje postopka, kjer to zahtevajo stanje površine in zahteve glede pregleda. Vrhunska konfiguracija dodaja funkcije brušenja in zaključne obdelave ali rokovanja za aplikacije, ki potrebujejo obsežnejšo pot. Te razlike so funkcionalne: vsaka dodana postaja bi morala obravnavati opredeljeno zahtevo izdelka, namesto da bi bila vključena zgolj zato, da bi bila linija videti bolj avtomatizirana.

Obseg delovanja na ravni črte: Kaj pomenijo številke

Spodnja tehnična referenčna tabela podaja tipičen obseg načrtovanja za proizvodno linijo svetle palice. Povzetek za lansiranje izdelka posebej opisuje trditev o pokritosti Ø10–350 mm. Te številke je treba uskladiti z dejansko ponujeno konfiguracijo linije; ne bi smeli biti združeni v univerzalno specifikacijo. Parametri na ravni linije se razlikujejo tudi od širših maksimalnih razponov posameznih strojev.

Visoko precizne tarče in inteligentni nadzor proizvodnje

Za izbrane visoko natančne konfiguracije so v navodilih za izdelek, ki jih zagotovi stranka, opredeljeni cilji dimenzijske tolerance h8, površinske hrapavosti Ra ≤ 0,4 μm in ravnosti ≤ 0,3 mm/m. Te številke opisujejo navedeni cilj visoke zmogljivosti in morajo biti povezane z ustreznim materialom palice, premerom, zaporedjem postopka, kombinacijo strojev in metodo pregleda. Ne bi jih smeli brati kot zajamčene rezultate za vsako konfiguracijo linije.

Povzetek opisuje tudi inteligentne nadzorne funkcije, vključno s krmiljenjem na osnovi PLC-ja, HMI, spletnim spremljanjem kakovosti in vmesnikom MES za izmenjavo proizvodnih podatkov. Odvisno od izbranega sistema lahko spletne meritve operaterjem pomagajo spremljati premer ali ravnost med obdelavo. Dejanski obseg meritev, povratnih informacij, samodejne kompenzacije in integracije MES je treba opredeliti v specifikaciji projekta; sam vmesnik ne dokazuje, da je MES stranke že integriran.

Predloga za zagon, ki jo zagotovi stranka, nadalje navaja, da lahko avtomatizacija zmanjša potrebe po osebju za več kot 60 % v primerjavi s tradicionalnimi linijami. To je trditev o produktivnosti na ravni projekta in jo je treba uporabiti le, če so potrjeni primerjalna osnova, konfiguracija linije, delovna izmena in podatki o osebju. Enako načelo velja za vsako trditev o prihranku dela ali izboljšanju proizvodnje: odvisno je od proizvodnega procesa, ki ga primerjamo, ne le od prisotnosti avtomatizacije.

Številke premera kažejo, zakaj je treba območje na ravni linije hraniti ločeno od območja posameznega stroja. Kategorija strojev za luščenje palic ima navedeno območje Ø5,5–500 mm z možnostjo prilagajanja, medtem ko je območje načrtovanja svetlih linij palic Ø15–120 mm in se lahko glede na konfiguracijo razširi na Ø350 mm. Samostojni stroj za lupljenje lahko sprejme širši razpon premerov kot celotna linija, ker mora biti oprema za ravnanje, brušenje, merjenje, prenos in rokovanje prav tako dimenzionirana za drog. Celotna linija je omejena z združljivim obsegom izbranih postaj, ne z največjim številom v katerem koli strojnem katalogu.

Podatek o letni zmogljivosti prav tako potrebuje kontekst. Obseg načrtovanja linije je od 30.000 do 150.000 ton na leto, odvisno od specifikacij in konfiguracije palic. Premer, dolžina palice, material, dodatek za strojno obdelavo, zaporedje procesa, inšpekcijske zahteve in zamenjava izdelka vplivajo na pretok. Zgornjo vrednost je zato treba predstaviti kot zgornji obseg, odvisen od konfiguracije, ne kot garancijo izhoda za vsako vrstico.

Luščenje brez središča: odstranjevanje materiala, globina reza in hitrost podajanja

Haigejeva stroji za lupljenje palic pokriva navedeni razpon premera Ø5,5–500 mm z možnostjo prilagajanja. Podajalne hitrosti lahko dosežejo 30 m/min, odvisno od premera, materiala, globine reza in modela stroja; navedena globina enostranskega reza je 0,25–5 mm, moč vretena pa se giblje od 30–250 kW, odvisno od stroja. To so specifikacije kategorije strojev in ne zajamčeno območje delovanja vsakega modela ali hitrost celotne proizvodne linije.

Vsaka figura ima drugačno vlogo pri izbiri opreme. Premer določa, ali se palica lahko namesti. Globina reza je povezana s količino površinskega materiala, ki ga je treba odstraniti, in preostalim ciljnim premerom. Hitrost podajanja je treba oceniti skupaj s kakovostjo materiala, premerom, globino reza, orodjem in zahtevanim rezultatom površine. Sama moč vretena ne določa izhodne zmogljivosti ali končne kakovosti.

Konfiguracije stroja za luščenje palic lahko vključujejo vrtljivo rezalno glavo s karbidnimi ali keramičnimi ploščicami, sistem za samodejno centriranje in vodenje ter izbirno spletno merjenje premera s samodejno kompenzacijo. Te funkcije lahko podpirajo življenjsko dobo orodja, vodenje palice in nadzor dimenzij, ko so vključene v izbrani stroj. V končnem tehničnem predlogu mora biti navedeno, katere funkcije so standardne in katere izbirne za navedeni model.

Luščenja ne smemo opisati kot univerzalnega nadomestka za vsak nadaljnji končni postopek. Odstrani nadzorovano količino površinskega materiala in lahko obravnava lestvico in določene sloje s površinskimi napakami, vendar so končni premer, ravnost in hrapavost površine še vedno odvisni od preostale poti postopka in stanja vhodne palice.

Ravnanje: dvovaljni in večvaljni stroji niso zamenljivi

Haigejeva obseg ravnalnih strojev vključuje modele z dvema in več zvitki. Specifikacije za dva zvitka so predvidevale prevleko Ø5–160 mm pri 10–40 m/min, z ravnostjo po ravnanju 0,3–0,8 mm/m in visoko natančnim tipom, navedenim pri ≤0,3 mm/m. Specifikacije za več zvitkov pokrivajo Ø5–200 mm pri 10–60 m/min, s splošnim razponom ravnosti 0,3–1,5 mm/m in visoko natančnim tipom, navedenim tudi pri ≤0,3 mm/m.

Te številke opisujejo različne kategorije in različice strojev, ne pa trditve, da vsak ravnalnik doseže enak rezultat v celotnem območju premera. Ustrezna izbira je odvisna od velikosti palice, materiala, vhodne ukrivljenosti in ciljne ravnosti. Odvisno od modela lahko oprema za ravnanje uporablja zasnovo z dvojnim hiperboličnim valjem, motorizirano nastavitev razmika med valji in izbirno spletno merjenje ravnosti s povratno zanko zaprtega kroga. Te funkcije in navedene čase preklopa je treba potrditi za izbrani model in ne posploševati za vsako namestitev.

Naveden cilj končne ravnosti za celotno linijo je ≤0,5 mm/m, medtem ko je visoko natančen ravnalnik naveden pri ≤0,3 mm/m pod ustreznimi pogoji. Te številke se nanašajo na različne ravni sistema: zmogljivost stroja pod določenimi pogoji ni enaka zajamčenemu rezultatu za vsako dokončano linijo. Končna linijska specifikacija mora opredeliti veljavne dimenzije palic, procesno zaporedje, merilno metodo in pogoje sprejemljivosti.

Brušenje in poliranje služita različnim ciljem končne obdelave

Haigejeva brezcentrični brusilni stroji so navedeni za premere Ø3–200 mm, z dimenzijsko natančnostjo stopnje IT6 in več, površinsko hrapavostjo Ra ≤0,32 μm in cilindričnostjo ≤0,003 mm. The paleto strojev za poliranje pokriva Ø5–250 mm, z navedeno hitrostjo poliranja 1–4 m/min in površinsko hrapavostjo Ra ≤0,2 μm; glede na vrsto opreme so na voljo poliranje s pasom, brušenje in kombinirane metode.

To so zmogljivosti posameznega stroja v ustreznih pogojih delovanja. Ne pomenijo, da vsaka celotna linija proizvede Ra ≤0,2 μm ali da bo linija, ki teče s hitrostjo 8–25 m/min, polirala z enako hitrostjo. Hitrost linije in hitrost polirnega stroja se nanašata na različna konteksta in ju ne bi smeli primerjati, kot da bi šlo za isto meritev.

Brušenje se lahko določi, kadar je potreben strožji nadzor dimenzij, cilindričnosti ali stanja površine. Za izboljšanje končne obdelave površine se lahko določi poliranje. Ali je potrebno eno ali oboje, je odvisno od končne risbe palice in dogovorjenih meril sprejemljivosti. Na primer, nekatere batnice, namenjene za kromiranje, lahko zahtevajo cilj Ra ≤0,2 μm; tega cilja, specifičnega za aplikacijo, ne bi smeli obravnavati kot standardnega izhoda vsake črte svetle vrstice.

Za celotno linijo je navedeno območje hrapavosti končne površine Ra 0,4–1,6 μm, medtem ko specifikacija polirnega stroja navaja Ra ≤0,2 μm. Te številke niso zamenljive: prva opisuje navedeno referenčno območje na ravni črte, medtem ko druga opisuje zmogljivost polirnega stroja. Linijo je mogoče določiti samo za dosego določene končne hrapavosti, če celotna pot postopka in ustrezni delovni pogoji podpirajo ta rezultat.

Pregled in merjenje: Uskladite metodo z zahtevo

Možnosti nedestruktivnega testiranja vključujejo testiranje z vrtinčnimi tokovi (ECT) in ultrazvočno testiranje (UT). Odvisno od izbranega sistema lahko kontrolne linije vključujejo tudi funkcije samodejnega razvrščanja, označevanja in zavračanja. Linijski postopek lahko vključuje tudi lasersko merjenje premera in dolžine. Te funkcije je treba izbrati glede na material, vrste napak, ki povzročajo zaskrbljenost, inšpekcijski standard in hitrost proizvodnje.

ECT in UT ne smeta biti predstavljena kot zamenljiva ali kot dokaz, da bo vsaka možna napaka odkrita. Inšpekcijski načrt mora opredeliti, kaj naj bi sistem zaznaval, veljavna merila sprejemljivosti in kako se ravna z zavrnjenimi palicami. Kadar projekt zahteva posebno inšpekcijsko pokritost ali zmožnost odkrivanja, je treba pregledati ustrezne specifikacije opreme in dokazila o validaciji.

Spletno merjenje premera in dolžine lahko med proizvodnjo zbira informacije o dimenzijah. Merjenje ravnosti se lahko vključi tam, kjer je treba spremljati geometrijo palice. Samodejna kompenzacija in zaprta povratna zanka sta ločeni funkciji od samega merjenja; senzorje, krmilno logiko in zmožnost prilagajanja je treba potrditi za dejansko konfiguracijo opreme.

Integracija PLC, HMI in MES

Odvisno od izbrane opreme in obsega projekta lahko nadzorni sistem vključuje centralizirano krmiljenje na osnovi PLC-ja, HMI z zaslonom na dotik, shranjene in priklicljive parametre, spletno merjenje premera in ravnosti, vmesnik MES ter daljinsko spremljanje ali diagnostiko. Te funkcije lahko podpirajo zbiranje proizvodnih podatkov in sledljivost, če so vključene v obseg projekta.

Projektna specifikacija bi morala razlikovati med vmesnikom MES in dokončano integracijo s strankinim sistemom ter razlikovati med spletnimi meritvami in samodejno kompenzacijo v zaprti zanki. Za izbrano konfiguracijo je treba potrditi dejanske senzorje, komunikacije, povratno logiko in obseg oddaljene podpore. To ohranja opis tehnično smiseln brez obljube, da je vsaka funkcija standardna v vsaki vrstici.

Za proizvodnjo z več specifikacijami lahko shranjevanje in priklic parametrov pomagata operaterjem upravljati ponavljajoče se poteke, vendar je praktična korist odvisna od tega, kako so recepti izdelkov definirani, preverjeni in vzdrževani. Projektna specifikacija mora opredeliti zahtevane nadzorne funkcije in raven pričakovane izmenjave podatkov s katerim koli proizvodnim sistemom na ravni obrata.

Ravnanje z materialom, posnemanje robov in vezanje

Zaključna črta lahko vključuje tudi nadaljnje ravnanje. Oprema za posnemanje robov in končno obdelavo lahko obdela konce palic in odstrani robove; navedeni 6–8-sekundni cikel za sočasno dvojno obdelavo velja samo za ustrezno konfiguracijo opreme in delovne pogoje. Samodejni sistem za pakiranje in združevanje lahko šteje, stehta in združuje palice; šesterokotni, kvadratni in okrogli svežnji so navedeni kot možnosti, povezljivost MES pa lahko podpira sledljivost proizvodnih podatkov.

Te funkcije na koncu linije so pomembne, ko kupec potrebuje definiran format dostave in dosledno ravnanje po zaključku. Navedeni cikel posnemanja je treba potrditi za dejanske dimenzije palic in razporeditev opreme, možnosti združevanja pa je treba obravnavati kot nastavljive izbire in ne kot domnevne standardne funkcije. Celotna proizvodna bilanca mora upoštevati tudi čase ciklov predhodnih obdelovalnih in kontrolnih postaj.

Podpora proizvodni učinkovitosti in upravljanju virov

Za ustrezne postopke luščenja se lahko upošteva mazanje z mikrokoličinami (MQL), da se zmanjša uporaba tekočine za rezanje. Med načrtovanjem opreme je mogoče oceniti tudi zbiranje ostružkov in briketiranje, predelavo ostankov in nadzor hrupa; vsak kvantificiran izkoristek ali šum mora biti vezan na določeno konfiguracijo in merilno metodo.

Te okoljske podatke je treba razlagati v kontekstu. Primernost MQL je odvisna od materiala, orodja in postopka. Vsak odstotek predelave odpadkov mora biti vezan na opredeljen obseg meritev in metodo izračuna, medtem ko mora vrednost hrupa opredeliti delovno stanje in metodo merjenja. Brez teh podrobnosti jih je treba obravnavati kot načrtovalske vidike in ne kot univerzalna okoljska jamstva.

Podpora za produkcijo svetlih palic višje vrednosti

Povzetek podjetja o lansiranju izdelkov postavlja linijo kot način za proizvajalce jekla in predelovalce kovin, da nadgradijo prodajo neobdelanih črnih palic na dobavo svetlih palic z nadzorovanimi dimenzijami in stanjem površine. Ocenjuje potencialno povečanje vrednosti od 800 do 4000 RMB na tono, odvisno od izdelka, predelovalne poti, trga in zahtev strank. To številko je treba razumeti kot okvirno oceno poslovne vrednosti iz priložene povzetke in ne kot zajamčeno donosnost za vsakega proizvajalca.

Povzetek pripisuje naslednjo izjavo generalnemu direktorju HAIGE:

"Naš cilj je pomagati jeklarskim in kovinskopredelovalnim podjetjem, da preidejo s prodaje črnih palic na prodajo svetlih palic, s čimer bi povečali dodano vrednost vsake tone jekla za 800 do 4000 RMB."

Pred objavo mora podjetje potrditi, da je ta ponudba odobrena za javno uporabo in da obseg dodane vrednosti natančno odraža predvideno trditev.

Isti priloženi opis navaja, da je bila linija uporabljena v domačih specialnih jeklarskih podjetjih in čezmorskih projektih ter da ima izdelek certifikat CE in služi trgom, vključno z jugovzhodno Azijo, Bližnjim vzhodom in Evropo. Te poverilnice podjetja in tržne izjave je treba objaviti samo v obsegu, v katerem ustrezne reference projekta in dokumentacija CE zajemajo linijo ali opremo, ki se promovira. Kadar se certifikat nanaša na določen stroj ali model in ne na celotno linijo, mora člen natančno navesti veljavno področje uporabe.

Aplikacije: konfigurirajte izdelek, ne samo ime materiala

Končna obdelava s svetlimi palicami lahko služi številnim aplikacijam, vključno z avtomobilsko proizvodnjo, hidravličnimi in pnevmatskimi sistemi, inženirskimi stroji, pritrdilnimi elementi, letalskimi materiali in energetsko opremo. Te aplikacije nimajo ene univerzalne specifikacije.

Za avtomobilsko in splošno inženirsko uporabo se lahko končna pot načrtuje glede na zahtevani premer, ravnost in stanje površine. Pri hidravličnih in pnevmatskih aplikacijah je lahko za batnice potrebna bolj gladka površina pred nadaljnjimi obdelavami; uporaba batnice pred kromiranjem lahko določa Ra ≤0,2 μm. Inženirski stroji in aplikacije pritrdilnih elementov lahko dajejo prednost dimenzijski doslednosti in stanju površine v skladu s svojimi standardi za izdelke.

Za aplikacije v vesolju in energetiki so zahteve glede integritete materiala in inšpekcijskih pregledov morda zahtevnejše, vendar morajo biti natančen postopek in merila sprejemljivosti opredeljeni z ustreznimi specifikacijami materiala in izdelka. Prisotnost materiala, kot je titan ali zlitina na osnovi niklja, sama po sebi ne dokazuje, da linija ustreza določenim kvalifikacijam za vesoljski ali energetski sektor.

Praktični cilj je uskladiti linijo z risbo izdelka, proizvodnim ciljem in načrtom pregleda. Samo ime materiala ni dovolj za določitev prave konfiguracije.

Načrtovanje svetle zaključne linije

Preden zahtevajo ponudbo, morajo kupci pripraviti razred materiala, vhodni premer in dolžino, trenutno stanje površine, pričakovani obseg proizvodnje, toleranco končnih dimenzij, hrapavost ciljne površine, zahtevo za ravnost in merila za pregled. Informacije o obstoječem procesu, prostoru delavnice, ravnanju z materialom in želeni ravni avtomatizacije lahko prav tako pomagajo inženirski ekipi pri oceni potrebne kombinacije opreme.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. nudi stroje za končno obdelavo kovin in nastavljive rešitve proizvodnih linij za palice, cevi in ​​sorodne aplikacije za obdelavo kovin. Kupci lahko pregledajo Haige's celovite rešitve proizvodne linije, raziščite širše paleto opreme za obdelavo kovin, oz kontaktirajte Haige za razpravo o njihovih zahtevah glede obdelave.