HAIGE Machine Tools introduce o nouă generație de linie inteligentă de finisare a barelor luminoase

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. prezintă soluții inteligente de linie de finisare a barelor strălucitoare pentru producătorii de oțel și procesatorii de metale care caută un control mai bun al stării suprafeței, al preciziei dimensionale și al dreptății barelor. Conceptul de linie reunește operațiunile cheie de finisare într-un proces coordonat, cu secvența echipamentelor selectate în funcție de materialul primit, dimensiunile barei, obiectivele de producție și specificațiile barei finite.

Rezumatul produsului furnizat de companie descrie o gamă de linii care acoperă diametrele barelor de la Ø10 mm la Ø350 mm, cu o capacitate de producție anuală de până la 150.000 de tone în configurații adecvate. În funcție de proiect, linia poate integra încărcare automată, decojire fără centre, îndreptare, lustruire, testare nedistructivă și alte etape de inspecție sau manipulare. Combinația finală a mașinii și rezultatele obținute depind de configurația selectată, materialul barei, dimensiunile, traseul procesului și cerințele de acceptare.

Linia de producție este destinată să ajute companiile de prelucrare a oțelului și a metalelor să treacă dincolo de vânzarea de bare negre netratate către produse de bare strălucitoare de valoare mai mare. Valoarea sa nu constă în adăugarea fiecărei stații disponibile la fiecare proiect, ci în combinarea proceselor necesare pentru a îndeplini cerințele clientului în ceea ce privește dimensiunile, calitatea suprafeței, inspecția și producția.

Un proces integrat construit în jurul barului finit

Configurația ar trebui să înceapă cu bara pe care clientul trebuie să o livreze, nu cu o listă predeterminată de mașini. a lui Haige soluții complete pentru linia de producție pot fi luate în considerare alături de mașinile individuale necesare pentru fiecare proces. Diametrul de intrare, lungimea, calitatea materialului, starea suprafeței, dreptatea inițială și alocația de prelucrare determină ceea ce trebuie să realizeze fiecare proces. Încărcarea automată și preîndreptarea pot pregăti bara pentru peeling. The mașină de curățat bar îndepărtează un strat controlat de pe suprafața exterioară pentru a elimina scara și anumite straturi cu defecte de suprafață, aducând diametrul spre țintă. Îndreptarea de precizie abordează apoi geometria barei. Se poate adăuga șlefuire sau lustruire atunci când dimensiunile finite sau rugozitatea suprafeței necesită o prelucrare ulterioară. Inspecția, măsurarea, teșirea și împachetarea completează traseul atunci când fac parte din specificația de produs convenită.

Această distincție între operațiunile individuale este importantă atunci când se compară specificațiile echipamentelor. Diametrul maxim al unei mașini de decojit, cea mai bună valoare a dreptății a unei aparate de îndreptat de înaltă precizie și capacitatea de rugozitate a suprafeței a unei mașini de lustruit descriu diferite etape. Ele nu pot fi pur și simplu combinate într-o promisiune că fiecare linie completă va atinge toate acele valori maxime simultan. Rezultatul final depinde de modelele selectate, material, dimensiunea barei, alocația de prelucrare, secvența procesului și metoda de acceptare.

Trei configurații ale liniilor de finisare cu bară luminoasă

Trei niveluri de configurare pot fi luate în considerare în timpul planificării liniei. Sunt exemple de planificare mai degrabă decât pachete fixe; traseul final al procesului ar trebui să fie confirmat în raport cu materialul clientului, specificațiile de producție și obiectivul de producție.

Configurația de bază se concentrează pe pașii de bază necesari pentru pregătirea și curățarea barei și apoi îmbunătățirea dreptății acesteia. Configurația standard adaugă lustruire și testare nedistructivă, oferind etape suplimentare ale procesului în care condițiile suprafeței și cerințele de inspecție le impun. Configurația high-end adaugă funcții de șlefuire și finisare în aval sau de manipulare pentru aplicațiile care au nevoie de un traseu mai extins. Aceste diferențe sunt funcționale: fiecare stație adăugată ar trebui să abordeze o cerință definită de produs, mai degrabă decât să fie inclusă pur și simplu pentru a face ca linia să pară mai automată.

Interval de operare la nivel de linie: ce înseamnă cifrele

Tabelul de referință tehnic de mai jos oferă o gamă tipică de planificare pentru o linie de producție de bare luminoase. Brevetul de lansare a produsului descrie separat o revendicare de acoperire cu Ø10–350 mm. Aceste cifre trebuie reconciliate cu configurația efectivă a liniei oferite; ele nu ar trebui combinate într-o specificație universală. Parametrii la nivel de linie diferă, de asemenea, de intervalele maxime mai largi ale mașinilor individuale.

Ținte de înaltă precizie și control inteligent al producției

Pentru configurații de înaltă precizie selectate, fișa de produs furnizată de client identifică ținte de toleranță dimensională h8, rugozitatea suprafeței de Ra ≤ 0,4 μm și dreptate de ≤ 0,3 mm/m. Aceste cifre descriu obiectivul de înaltă performanță declarat și ar trebui să fie legate de materialul barei, diametrul, secvența procesului, combinația de mașini și metoda de inspecție relevante. Ele nu trebuie citite ca rezultate garantate pentru fiecare configurație de linie.

Rezumatul descrie, de asemenea, funcții de control inteligente, inclusiv controlul bazat pe PLC, un HMI, monitorizarea online a calității și o interfață MES pentru schimbul de date de producție. În funcție de sistemul selectat, măsurarea online poate ajuta operatorii să monitorizeze diametrul sau dreptatea în timpul procesării. Sfera reală de măsurare, feedback, compensare automată și integrare MES ar trebui definite în specificația proiectului; o interfață singură nu stabilește că MES-ul unui client a fost deja integrat.

Șablonul de lansare oferit de client precizează în continuare că automatizarea poate reduce cerințele de personal cu mai mult de 60% în comparație cu liniile tradiționale. Aceasta este o afirmație de productivitate la nivel de proiect și ar trebui utilizată numai atunci când sunt confirmate baza de comparație, configurația liniei, schimbul de operare și datele privind personalul. Același principiu se aplică oricărei afirmații despre economisirea forței de muncă sau îmbunătățirea producției: depinde de procesul de producție comparat, nu doar de prezența automatizării.

Cifrele diametrului arată de ce intervalul la nivel de linie trebuie păstrat separat de domeniul individual-mașină. Categoria de mașini de curățat bara are o gamă stabilită de Ø5,5–500 mm, cu posibilitate de personalizare, în timp ce intervalul de planificare a liniei de bare strălucitoare este Ø15–120 mm și poate fi extins la Ø350 mm în funcție de configurație. O mașină de decojit de sine stătătoare poate găzdui o gamă mai largă de diametre decât o linie completă, deoarece echipamentele de îndreptare, șlefuire, măsurare, transfer și manipulare trebuie, de asemenea, dimensionate pentru bară. Linia completă este limitată de gama compatibilă a stațiilor selectate, nu de numărul cel mai mare din orice catalog de mașini.

Cifra anuală a capacității are nevoie și de context. Gama de planificare a liniei este de 30.000 până la 150.000 de tone pe an, în funcție de specificațiile și configurația barei. Diametrul, lungimea barei, materialul, alocația de prelucrare, secvența procesului, cerințele de inspecție și schimbarea produsului afectează toate randamentul. Prin urmare, cifra superioară ar trebui prezentată ca o gamă superioară dependentă de configurație, nu ca o garanție de ieșire pentru fiecare linie.

Peeling fără centru: îndepărtarea materialului, adâncimea de tăiere și viteza de avans

a lui Haige mașini de curățat bare acoperă un interval de diametre specificat de Ø5,5–500 mm, cu posibilitate de personalizare. Vitezele de avans pot ajunge la 30 m/min în funcție de diametru, material, adâncime de tăiere și model de mașină; adâncimea de tăiere pe o singură parte listată este de 0,25–5 mm, iar puterea axului variază între 30–250 kW, în funcție de mașină. Acestea sunt specificații pentru categoria de mașini, nu intervalul de funcționare garantat al fiecărui model sau viteza unei linii de producție complete.

Fiecare figură are un rol diferit în alegerea echipamentului. Diametrul determină dacă bara poate fi găzduită. Adâncimea de tăiere este legată de cantitatea de material de suprafață care trebuie îndepărtată și de diametrul țintă rămas. Viteza de avans trebuie evaluată împreună cu gradul materialului, diametrul, adâncimea de tăiere, scule și rezultatul de suprafață necesar. Numai puterea axului nu stabilește capacitatea de ieșire sau calitatea finită.

Configurațiile mașinii de curățat bare pot include un cap de tăiere rotativ cu inserții din carbură sau ceramică, un sistem automat de centrare și ghidare și măsurarea opțională a diametrului online cu compensare automată. Aceste caracteristici pot sprijini durata de viață a sculei, ghidarea barei și controlul dimensional atunci când sunt incluse în mașina selectată. Propunerea tehnică finală ar trebui să precizeze care funcții sunt standard și care sunt opționale pentru modelul cotat.

Peelingul nu trebuie descris ca un înlocuitor universal pentru fiecare operațiune de finisare din aval. Îndepărtează o cantitate controlată de material de suprafață și poate aborda scara și anumite straturi cu defecte de suprafață, dar diametrul finit, dreptatea și rugozitatea suprafeței depind în continuare de restul traseului procesului și de starea barei de intrare.

Îndreptare: mașinile cu două role și cu mai multe role nu sunt interschimbabile

a lui Haige gama de mașini de îndreptat include modele cu două și mai multe role. Specificațiile pentru două role prevedeau pentru acoperire Ø5–160 mm la 10–40 m/min, cu dreptate post-îndreptare de 0,3–0,8 mm/m și un tip de înaltă precizie listat la ≤0,3 mm/m. Specificațiile pentru rulouri multiple acoperă Ø5–200 mm la 10–60 m/min, cu un domeniu general de dreptate de 0,3–1,5 mm/m și un tip de înaltă precizie enumerat, de asemenea, la ≤0,3 mm/m.

Aceste cifre descriu diferite categorii și variante de mașini, nu o pretenție că fiecare aparat de îndreptat obține același rezultat pe întreaga gamă de diametre. Selecția adecvată depinde de dimensiunea barei, materialul, curbura de intrare și dreptatea țintei. În funcție de model, echipamentul de îndreptare poate utiliza un design de rolă dublu hiperbolic, reglare motorizată a distanței de rulare și măsurare opțională online a dreptății cu feedback în buclă închisă. Aceste caracteristici și timpii de schimbare indicați ar trebui confirmate pentru modelul selectat, mai degrabă decât generalizate pentru fiecare instalație.

Ținta de dreptate finală declarată pentru linia completă este ≤0,5 mm/m, în timp ce o placă de îndreptare de înaltă precizie este listată la ≤0,3 mm/m în condiții adecvate. Aceste numere se referă la diferite niveluri ale sistemului: capacitatea unei mașini în condiții specificate nu este aceeași cu un rezultat garantat pentru fiecare linie finalizată. Specificația finală a liniei ar trebui să definească dimensiunile barei aplicabile, secvența procesului, metoda de măsurare și condițiile de acceptare.

Slefuirea si lustruirea servesc la diferite obiective de finisare

a lui Haige mașini de șlefuit fără centre sunt listate pentru diametre de Ø3–200 mm, cu precizie dimensională de grad IT6 și mai sus, rugozitate a suprafeței de Ra ≤0,32 μm și cilindricitate ≤0,003 mm. The gama de mașini de lustruit învelișuri Ø5–250 mm, cu o viteză de lustruire declarată de 1–4 m/min și rugozitate a suprafeței de Ra ≤0,2 μm; Lustruirea curelei, lustruirea șlefuirii și metodele combinate sunt disponibile în funcție de tipul de echipament.

Acestea sunt capabilități individuale ale mașinii în condițiile de funcționare relevante. Ele nu înseamnă că fiecare linie completă produce Ra ≤0,2 μm sau că o linie care rulează la 8–25 m/min va lustrui cu aceeași viteză. Viteza liniei și viteza mașinii de lustruit se referă la contexte diferite și nu trebuie comparate ca și cum ar fi aceeași măsurătoare.

Măcinarea poate fi specificată atunci când este necesar un control dimensional mai strict, cilindricitate sau starea suprafeței. Lustruirea poate fi specificată pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. Dacă unul sau ambele sunt necesare, depinde de desenul barei finite și de criteriile de acceptare convenite. De exemplu, unele stocuri de piston-tilă destinate cromării pot necesita o țintă de Ra ≤0,2 μm; această țintă specifică aplicației nu trebuie tratată ca ieșire standard a fiecărei linii de bare luminoase.

Pentru linia completă, intervalul declarat de rugozitate a suprafeței finite este Ra 0,4–1,6 μm, în timp ce specificațiile mașinii de lustruit listează Ra ≤0,2 μm. Aceste cifre nu sunt interschimbabile: prima descrie intervalul de referință declarat la nivel de linie, în timp ce a doua descrie capacitatea unei mașini de lustruit. O linie poate fi specificată pentru a obține o anumită rugozitate finită numai atunci când traseul complet al procesului și condițiile de operare relevante susțin acest rezultat.

Inspecție și măsurare: potriviți metoda cu cerințele

Opțiunile de testare nedistructivă includ testarea cu curenți turbionari (ECT) și testarea cu ultrasunete (UT). În funcție de sistemul selectat, liniile de inspecție pot include și funcții automate de sortare, marcare și respingere. Procesul de linie poate include, de asemenea, măsurarea diametrului și lungimii pe bază de laser. Aceste funcții ar trebui selectate în funcție de material, tipurile de defect în cauză, standardul de inspecție și viteza de producție.

ECT și UT ​​nu trebuie prezentate ca interschimbabile sau ca dovadă că fiecare defect posibil va fi detectat. Planul de inspecție ar trebui să definească ce trebuie să detecteze sistemul, criteriile de acceptare aplicabile și modul în care sunt tratate barele respinse. În cazul în care un proiect necesită o acoperire specifică de inspecție sau o capacitate de detectare, specificațiile relevante ale echipamentelor și dovezile de validare ar trebui revizuite.

Măsurarea online a diametrului și lungimii poate colecta informații dimensionale în timpul producției. Măsurarea dreptății poate fi încorporată acolo unde trebuie monitorizată geometria barei. Compensarea automată și feedback-ul în buclă închisă sunt funcții separate doar de măsurare; senzorii, logica de control și capacitatea de reglare trebuie să fie confirmate pentru configurația efectivă a echipamentului.

Integrare PLC, HMI și MES

În funcție de echipamentul selectat și de domeniul de aplicare al proiectului, sistemul de control poate include control centralizat bazat pe PLC, un HMI cu ecran tactil, parametri stocați și revocabili, măsurarea online a diametrului și a dreptății, o interfață MES și monitorizare sau diagnosticare la distanță. Aceste funcții pot sprijini colectarea și trasabilitatea datelor de producție atunci când sunt incluse în domeniul de aplicare al proiectului.

Specificația proiectului ar trebui să distingă o interfață MES de o integrare completă cu sistemul clientului și să distingă măsurarea online de compensarea automată în buclă închisă. Senzorii actuali, comunicațiile, logica de feedback și domeniul de aplicare a suportului de la distanță trebuie să fie confirmați pentru configurația selectată. Acest lucru păstrează descrierea semnificativă din punct de vedere tehnic, fără a promite că fiecare caracteristică este standard pe fiecare linie.

Pentru producția cu mai multe specificații, stocarea și retragerea parametrilor pot ajuta operatorii să gestioneze execuțiile repetate, dar beneficiul practic depinde de modul în care sunt definite, verificate și întreținute rețetele de produse. Specificația proiectului ar trebui să identifice funcțiile de control necesare și nivelul de schimb de date așteptat cu orice sistem de producție la nivel de fabrică.

Manipularea materialelor, teșire și îmbinare

O linie de finisare poate include și manipularea în aval. Echipamentele de teșire și de orientare la capăt pot prelucra capete de bară și pot îndepărta bavurile; ciclul de 6-8 secunde pentru procesarea simultană dublu se aplică numai configurației echipamentelor și condițiilor de funcționare relevante. Sistemul automat de ambalare și împachetare poate număra, cântări și strânge barele; Pachetele hexagonale, pătrate și rotunde sunt listate ca opțiuni, iar conectivitatea MES poate sprijini trasabilitatea datelor de producție.

Aceste funcții de final de linie contează atunci când cumpărătorul are nevoie de un format de livrare definit și de o manipulare consecventă după terminare. Ciclul de teșire declarat ar trebui să fie confirmat pentru dimensiunile reale ale barei și aranjamentul echipamentului, iar opțiunile de grupare ar trebui tratate ca opțiuni configurabile, mai degrabă decât caracteristici standard asumate. Balanța totală a producției trebuie să țină seama și de timpii de ciclu ai stațiilor de prelucrare și inspecție din amonte.

Sprijinirea eficienței producției și managementului resurselor

Pentru operațiunile de decojire aplicabile, poate fi luată în considerare lubrifierea în micro-cantități (MQL) pentru a reduce utilizarea lichidului de tăiere. Colectarea așchiilor și brichetarea, recuperarea deșeurilor și controlul zgomotului pot fi, de asemenea, evaluate în timpul planificării echipamentelor; orice cifră cuantificată de recuperare sau de zgomot ar trebui să fie legată de o configurație definită și o metodă de măsurare.

Aceste cifre de mediu trebuie interpretate în context. Adecvarea MQL depinde de material, scule și proces. Orice procentaj de recuperare a deșeurilor ar trebui să fie legat de un domeniu de măsurare și o metodă de calcul definite, în timp ce o cifră de zgomot ar trebui să identifice starea de funcționare și metoda de măsurare. Fără aceste detalii, ele ar trebui tratate mai degrabă ca considerente de proiectare decât ca garanții universale de mediu.

Sprijinirea producției de bare luminoase de valoare mai mare

Brevetul de lansare a produsului al companiei poziționează linia ca o modalitate pentru producătorii de oțel și procesatorii de metale de a trece de la vânzarea de bare negre netratate la furnizarea de bare strălucitoare cu dimensiuni controlate și starea suprafeței. Se estimează o creștere potențială a valorii de 800–4.000 RMB pe tonă, în funcție de produs, ruta de procesare, piață și cerințele clienților. Această cifră ar trebui înțeleasă ca o estimare orientativă a valorii afacerii din brief-ul furnizat, nu o rentabilitate garantată pentru fiecare producător.

Rezumatul atribuie următoarea declarație directorului general al HAIGE:

„Obiectivul nostru este să ajutăm companiile de prelucrare a oțelului și a metalelor să treacă de la vânzarea de bare negre la vânzarea de bare strălucitoare, crescând valoarea adăugată a fiecărei tone de oțel cu 800 RMB la 4.000 RMB.”

Înainte de publicare, compania trebuie să confirme că această cotație este aprobată pentru uz public și că intervalul de valoare adăugată reflectă cu exactitate afirmația intenționată.

Același brief furnizat afirmă că linia a fost aplicată la companii interne de oțel special și proiecte de peste mări și că produsul are certificare CE și deservește piețe, inclusiv Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu și Europa. Aceste acreditări ale companiei și declarații de piață ar trebui publicate numai în măsura în care referințele relevante ale proiectului și documentația CE acoperă linia sau echipamentul promovat. În cazul în care certificatul se aplică unei anumite mașini sau model, mai degrabă decât liniei complete, articolul ar trebui să denumească cu precizie domeniul aplicabil.

Aplicații: Configurați pentru produs, nu doar pentru numele materialului

Finisarea barelor strălucitoare poate servi pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv producția de automobile, sisteme hidraulice și pneumatice, mașini de inginerie, elemente de fixare, materiale aerospațiale și echipamente energetice. Aceste aplicații nu au o singură specificație universală.

Pentru utilizări auto și de inginerie generală, traseul de finisare poate fi planificat în jurul diametrului, dreptății și stării de suprafață necesare. Pentru aplicații hidraulice și pneumatice, stocul de piston-tilă poate necesita o suprafață mai netedă înainte de tratamentele ulterioare; o aplicare pre-cromare a tijei pistonului poate specifica Ra ≤0,2 μm. Aplicațiile de mașini de inginerie și elemente de fixare pot acorda prioritate consistenței dimensionale și stării suprafeței în conformitate cu standardele lor de produs.

Pentru aplicațiile aerospațiale și energetice, cerințele privind integritatea materialului și inspecția pot fi mai exigente, dar procesul exact și criteriile de acceptare trebuie definite de specificațiile relevante ale materialelor și ale produsului. Prezența unui material cum ar fi titanul sau un aliaj pe bază de nichel nu stabilește, prin ea însăși, că o linie îndeplinește o anumită calificare în sectorul aerospațial sau energetic.

Obiectivul practic este de a potrivi linia cu desenul produsului, obiectivul de producție și planul de inspecție. Numele materialului nu este suficient pentru a determina configurația corectă.

Planificarea unei linii de finisare Bright Bar

Înainte de a solicita o ofertă, cumpărătorii trebuie să pregătească calitatea materialului, diametrul și lungimea de intrare, starea curentă a suprafeței, volumul de producție așteptat, toleranța dimensională finită, rugozitatea suprafeței țintă, cerințele de dreptate și criteriile de inspecție. Informațiile despre procesul existent, spațiul atelierului, manipularea materialelor și nivelul de automatizare dorit pot ajuta, de asemenea, echipa de ingineri să evalueze combinația de echipamente necesară.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. oferă mașini de finisare a metalelor și soluții configurabile pentru linii de producție pentru aplicații de prelucrare a barelor, tuburilor și a metalelor conexe. Cumpărătorii pot revizui Haige’s soluții complete pentru linia de producție, explorați mai larg gama de echipamente de prelucrare a metalelor, sau contactați-l pe Haige pentru a discuta despre cerințele lor de procesare.