Fabricante de equipamentos de processamento de metal para linhas de descascamento, moagem, corte e decapagem

FDX30-6 é uma furadeira e fresadora eletromagnética portátil de seis eixos. É equipado com um motor de 1.500 W, entrada de energia monofásica de 220 V e uma base eletromagnética de 32.000 N para serviço pesado que se fixa firmemente às superfícies de aço para usinagem no local. O fuso MT3 suporta controle de velocidade contínuo de 0 a 1000 rpm e rotação para frente/para trás. O deslocamento da mesa X/Y/Z é de 150 x 100 x 220 mm, enquanto a estrutura de seis eixos permite a indexação rotativa multiângulo para peças de trabalho complexas. A máquina cobre perfuração, mandrilamento, fresagem, retificação e corte. Suporta diâmetro máximo de furação helicoidal de 30 mm, diâmetro máximo de mandrilamento de 160 mm e tamanhos de fresa de 20 mm a 50 mm. Com um corpo compacto de 50 kg, o FDX30-6 é adequado para instalação de estruturas de aço, reparo de equipamentos de emergência, manutenção de máquinas de engenharia, reparo de moldes e usinagem em campo externo.

A série FDX30 inclui furadeiras e fresadoras eletromagnéticas portáteis de 4 e 5 eixos. A máquina é fixada em peças de aço por uma poderosa base eletromagnética de 32.000 N, permitindo a usinagem no local sem dispositivos de fixação adicionais. A máquina é alimentada por um motor de 1500 W com alimentação monofásica de 220 V. O fuso MT3 suporta ajuste de velocidade de 0 a 1000 rpm e rotação para frente/para trás. O curso da mesa X/Y/Z atinge 150 x 100 x 220 mm. O equipamento suporta operações de perfuração, mandrilamento, fresagem, retificação e corte. O modelo de 5 eixos adiciona capacidade de indexação rotativa para usinagem multiângulo mais flexível. Com tamanho compacto e peso portátil, o FDX30 é amplamente utilizado na instalação de estruturas de aço, manutenção de equipamentos, reparo de moldes, serviço de máquinas de engenharia e operações de usinagem de campo.

A máquina de descalcificação de fio sem ácido SC-22-B foi projetada para remoção de ferrugem e incrustações de óxido em materiais de fio médio e grande. É adequado para arame redondo de baixo carbono com diâmetro de 12 mm a 24 mm, com velocidade máxima de alimentação de até 100 m/min. A máquina usa quatro conjuntos de rolos de escova de aço resistentes ao desgaste para remover ferrugem e incrustações mecanicamente por meio de rotação em alta velocidade. Evita a decapagem ácida, tornando o processo mais limpo e ecologicamente correto. O sistema inclui um motor independente de recolha de pó de 2,2 kW para recolher o pó de descalcificação e melhorar as condições da oficina. Quatro motores principais de 4 kW fornecem potência principal de 16 kW mais 2,2 kW de potência de coleta de pó. A máquina pesa cerca de 2.300 kg e tem dimensões de 3.860 x 1.300 x 1.280 mm. É amplamente utilizado para arame protendido, trefilação a frio, fixadores, arame de soldagem e outros pré-tratamentos de arame metálico.

A máquina de descalcificação automática de fio SC-12 foi projetada para remover incrustações de óxido e ferrugem de superfícies de fio redondo. Processa fios de aço de baixo carbono de 5,5 mm a 12 mm e fios de aço de alto carbono de 5,5 mm a 10 mm, com velocidade máxima de linha de até 100 m/min. O equipamento utiliza quatro conjuntos de rodas de escova de aço de alta velocidade para remoção mecânica de ferrugem. Um motor independente de recolha de pó de 2,2 kW recolhe o pó de descalcificação em tempo real e melhora o ambiente da oficina. O acionamento principal utiliza três motores de 4 kW, com potência total instalada de 12 kW mais 2,2 kW para coleta de pó. A corrente operacional não é superior a 6,8 A e o ruído da máquina é inferior a 65 dB. Com um peso líquido de cerca de 1.800 kg e dimensões totais de 2.760 x 1.250 x 1.280 mm, o SC-12 é adequado para trefilagem, arame de soldagem, arame protendido e pré-tratamento de matérias-primas de fixadores.

A retificadora de barras é adequada para remover camadas de óxido, rachaduras, cicatrizes e outros defeitos superficiais de barras de especificações médias e grandes. Melhora significativamente a qualidade da superfície da barra antes da laminação, inspeção ou acabamento. O equipamento suporta retificação e polimento automáticos. A cabeça de retificação pode ser lubrificada automaticamente e a barra pode ser conectada continuamente da cabeça à cauda para um processamento eficiente. Após a moagem, o material pode ser separado e transferido automaticamente, reduzindo o manuseio manual e melhorando a continuidade da produção. As aplicações típicas incluem condicionamento de superfície de barras de aço, acabamento de barras de liga, preparação de barras brilhantes e melhoria de qualidade antes da usinagem ou inspeção posterior.

A retificadora de tarugos é usada para retificar tarugos e placas de aço provenientes de processos de lingotamento contínuo, forjamento e fundição de moldes. Ele remove rachaduras superficiais, incrustações de óxido e outros defeitos antes da laminação ou processamento posterior. A cabeça de retificação é fixada enquanto a peça é colocada em um carrinho alternativo. A máquina fornece forte poder de retificação, alta eficiência e remoção estável de defeitos para materiais de aço pesados. O sistema pode ser equipado com uma unidade eficiente de coleta de pó para melhorar o ambiente de trabalho e reduzir a emissão de pó de retificação. É amplamente utilizado em siderúrgicas, forjarias, laminadores e linhas de preparação de tarugos onde é necessário um condicionamento de superfície confiável.