Fabricante de equipamentos de processamento de metal para linhas de descascamento, moagem, corte e decapagem

Dispositivo de chanframento e faceamento de extremidade dupla com barra dupla e dispositivo de remoção de cavacos de extremidade dupla e rack de transporte são todos instalados no mesmo corpo. O material da barra é carregado no dispositivo voltado para a extremidade esquerda ou no dispositivo voltado para a extremidade direita através do dispositivo de discagem na mesa de rolos, alternadamente. Duas barras rolam e deslizam para dentro da ranhura em V de posicionamento de estação dupla. Existem polias sob o lado interno da ranhura em V. O cilindro empurra a barra da polia para o bloco de posicionamento. O cilindro de pressão na cabeça do dispositivo de dupla face aciona o suporte duplo em forma de V para fixar a barra. Acionada pelo cilindro de óleo, a ferramenta de revestimento processa a superfície final. Os dispositivos de dupla face esquerdo e direito processam alternadamente. O mecanismo do cilindro de elevação levanta a barra e a transporta para o próximo processo de chanfro duplo (ranhura em V dupla pré-posicionada). O material da barra foi levantado e desliza para baixo da ranhura dupla de pré-posição para (à direita, a ranhura em V de chanfro de extremidade dupla), e a barra é empurrada pelo cilindro novamente para o lado direito da cabeça de chanfro duplo. Há um bloco de posicionamento na frente da cabeça (bloco de elevação pneumático), a barra para onde o bloco se posiciona, o bloco é levantado e o cilindro de pressão na cabeça de chanframento duplo aciona o grampo duplo em forma de V para prender a extremidade direita da barra e a cabeça de chanfro duplo inicia o processo de chanframento. O material da barra desliza da ranhura em V de chanfro duplo na extremidade direita e desliza para a ranhura em V de chanfro duplo na extremidade esquerda e empurra a barra na polia para a cabeça de chanfro duplo esquerda pelo cilindro novamente. O chanfro de cabeça dupla esquerda e direita também é processado de forma alternada e repetida. O cabeçote direito da máquina é fixo, o cabeçote esquerdo e a cremalheira transportadora são acionados por cilindros hidráulicos, que podem ser ajustados de acordo com os diferentes materiais da barra, e o comprimento da barra a ser processada pode ser ajustado na mesa de operação. Os produtos fresados ​​e chanfrados não apresentam rebarbas e são lisos e planos. A profundidade de fresagem da face final pode ser ajustada de 3 a 5 mm e o tamanho do chanfro é de 2 ~ 3 × 45 ° mm. A profundidade da superfície de fresagem e o chanfro podem ser ajustados de acordo com a situação real do material recebido. É necessário que nenhuma nova deformação por flexão seja causada na barra durante o processamento.

O suporte de trabalho do laminador é geralmente composto de rolo, rolamento de rolo, estrutura, suporte de trilho, dispositivo de ajuste de rolo, dispositivo de equilíbrio de rolo ascendente e dispositivo de troca de rolo. E outras séries de equipamentos auxiliares de processamento durante a laminação, como preparação de matéria-prima, aquecimento, reviravolta de aço, cisalhamento, endireitamento, resfriamento, detecção de trincas, tratamento térmico e equipamentos de decapagem. A seleção do tipo e tamanho do laminador acabado ou semiacabado deve ser decidida de acordo com a variedade, especificação, qualidade e quantidade da máquina, e levando em consideração os equipamentos auxiliares, de transporte de elevação e auxiliares necessários. Finalmente, a decisão pode ser tomada referindo-se a vários tipos de fatores para alcançar uma escolha equilibrada.

A estrutura principal do laminador de tubos a frio LG é composta por base da máquina, mecanismo de alimentação rotativo, estrutura, motor principal, haste central, sistema de transmissão, sistema elétrico, etc. Com o desenvolvimento da tecnologia, hoje em dia o mecanismo de alimentação rotativo evoluiu para rotação única, alimentação dupla, rotação dupla, alimentação única e alimentação dupla de rotação dupla. A parte mais crítica de um laminador a frio é a estrutura, que inclui rolo, engrenagem, cremalheira, etc. O princípio de funcionamento pode ser descrito a seguir. Ao criar cavidades regulares por rolo e mandril, o tubo de aço pode ser laminado e fresado aproveitando a deformação elástica do metal. A máquina laminadora de tubos a frio pode realizar o processo de laminação a frio até a carcaça usando furo de anel com desempenho de laminação relativamente bom na primeira vez, e também pode processar tubos sem costura de metal não ferroso de precisão normal. A característica mais óbvia do laminador a frio é a alta utilização de material, com melhor precisão e rugosidade superficial do que a trefilaria de tubo a frio.

Função e recursos principais: Esta máquina é usada principalmente no processo de forjamento aberto a quente de peças em branco e peças de anel, e outros forjamentos a quente, forjamento a quente. A capacidade de trabalho e o curso da máquina podem ser ajustados de acordo com a necessidade do processo. Esta máquina possui mecanismo dinâmico independente e sistema elétrico, usa sistema de controle de botões. dois modos de operação de ajuste, operações manuais e semiautomáticas podem ser realizados. Esta máquina é fácil de operar, baixo ruído, pressão estável, ligação rápida e retorno rápido, o que pode atender às necessidades de diferentes processos de produção.

A máquina de brunimento WHS-450×4000 adota uma estrutura tipo quadro horizontal. Seus principais componentes incluem base da máquina, cabeçote do fuso, trilhos guia, motor de acionamento rotativo da barra de brunimento, motor de acionamento de expansão de brunimento, motor de acionamento transversal da cabeça do fuso, cabeçote de brunimento, barra de brunimento, bloco em V de fixação da peça, gabinete elétrico, caixa de operação, tanque de refrigerante e bomba de refrigerante, juntamente com um filtro magnético montado.

A máquina de brunimento de furo profundo CNC HC35X3M suporta brunimento de pressão constante com operação simples e conveniente. Adotando um projeto estrutural fixo na peça de trabalho, o equipamento realiza o processamento de brunimento através da rotação e do movimento linear alternativo da cabeça de brunimento. É especialmente projetado para afiar e polir peças cilíndricas de furos profundos, amplamente aplicável a peças tubulares de precisão, como cilindros hidráulicos e cilindros pneumáticos. A máquina atinge uma precisão de usinagem de IT6–IT7 ou superior para diâmetros de furo, com a rugosidade da superfície atingindo Ra 0,2–Ra 0,4 após o polimento. A função de brunimento localizada corrige efetivamente erros de usinagem da peça, incluindo conicidade, ovalidade e desvio parcial da abertura. Ele pode realizar brunimento diretamente em tubos de aço trefilados a frio, servindo como um equipamento ideal de acabamento de furos profundos de alta precisão e alta eficiência. Equipada com um sistema de controle PLC profissional, a máquina apresenta comutação estável e regulação flexível de velocidade durante a operação. Ele garante precisão dimensional do furo consistente, ao mesmo tempo que reduz bastante a intensidade do trabalho. O sistema controla de forma estável a dimensão de expansão da cabeça de brunimento durante todo o processo de brunimento, garantindo precisão uniforme do diâmetro do furo e melhorando significativamente a eficiência do brunimento de furos profundos. A cabeça de brunimento adota um servo motor combinado com um redutor para expansão de pressão constante, fornecendo força de brunimento estável e constante das tiras abrasivas para garantir excelente circularidade e cilindricidade das peças de trabalho. A haste de brunimento é equipada com juntas universais em ambas as extremidades, o que garante efetivamente a retilineidade da usinagem e a estabilidade geral do equipamento. A pressão de brunimento é ajustável para atender a diversos requisitos de processamento. A faixa de diâmetro de usinagem da máquina é de Φ50–Φ350 mm. Apresentando fácil operação, alta eficiência de produção e benefícios econômicos superiores, este equipamento é adaptável tanto para produção em massa quanto para cenários de processamento de peças únicas e pequenos lotes, tornando-o uma escolha ideal para acabamento de precisão de furos profundos.