Wielorolkowa prostownica do rur i prętów

I. Główne cechy sprzętu

Prostownica walcowa 1.7 wykorzystuje zoptymalizowany, hiperboliczny i głęboko płytki, wklęsły system walców kompozytowych, który pochłania zalety prostownicy 2-rolkowej i wielokrotnej prostownicy ukośnej, jednocześnie pokonując wady obu. Precyzja jest wysoka.

2.Zasada walców przeciw dociskowi z kontrolowanymi obrotami obciążającymi. Sztywna rama jest elastyczną ramą, która zapewnia niezbędny nacisk wywierany na pręt, zwiększając w ten sposób zakres plastyczny pręta, czego efektem jest lepsza precyzja prostowania i mniejsze uszkodzenie maszyny.

3. Napęd główny wykorzystuje urządzenie sterujące konwersją częstotliwości prądu przemiennego z bezstopniową regulacją prędkości, stałym momentem wyjściowym przy prędkości podstawowej i stałą mocą wyjściową powyżej prędkości podstawowej.

4. W układzie hydraulicznym znajduje się stacja hydrauliczna

pompa stałociśnieniowa jako źródło zasilania. Akumulator może służyć do szybkiego napełniania olejem, a rozładunek przeciążeniowy wykorzystuje zawór przelewowy bezpośredniego działania, który pełni rolę bufora ciśnieniowego.

II.Skład i struktura sprzętu

Maszyna ta składa się z układu załadunku, głównego korpusu prostującego, rolki stołu rozładowującego lub rozładowującego oraz zbiorczego układu wyładowczego, z odpowiednim sterowaniem elektronicznym, układem smarowania i chłodzenia sprzętu.

1.system ładowania:

1.1 stojak załadunkowy

Funkcja: Służy do układania i rozkładania materiałów, przygotowywania normalnej funkcji oraz ciągłego i automatycznego przetwarzania następnego kroku.

Konstrukcja: Korpus ramy jest elementem konstrukcyjnym. Materiał jest przewożony i układany na stojaku załadunkowym za pomocą dźwigu oraz ręcznie układany w odpowiedniej kolejności. Przedni koniec stojaka załadunkowego lub podającego jest wyposażony w regulowane urządzenie przytrzymujące lub blokujące materiał. Pneumatyczne ramię kopiące płynnie dostarcza przetwarzany materiał z kolei na rolkę ładującą lub podającą.

Główny parametr:

Kąt nachylenia regału załadowczego wynosi 7°.

Rozmiar stołu: （6000×1740×1300）długość*szerokość*wysokość

1.2 Rolka stołu załadunkowego

Funkcja: Służy do odwracania materiału i dostarczania go do głównego korpusu maszyny do prostowania w celu następnego etapu przetwarzania.

Budowa: Jest to rolka stołu obrotowego, której wszystkie rolki są zamontowane na ramie wahliwej. Rama napędzana jest przez cylinder, wykonując ruchy w górę i w dół. Po podniesieniu rolek materiał prętowy jest przerzucany na rolkę stołu. Rolki napędzane są silnikiem i reduktorem. Kiedy wałek stołu się podnosi, pręt jest dostarczany do prostownicy. Podczas procesu prostowania wałek stołu odchyla się w dół, aby uniknąć uderzania materiału pręta. Jest chroniony poprzez unikanie uderzania końca pręta.

Główny parametr:

Wałek: φ80×120

Współczynnik redukcji: 1:17

Rozmiar stołu: długość * szerokość * wysokość (6000 x 400 x 1000)

2. główny korpus 7-rolkowej prostownicy

Funkcja: Następnie główna część 7-walcowej prostownicy przyjmuje zasadę prostowania krzyżowego i symetrycznego, aby uzyskać pożądany przedmiot obrabiany w procesie prostowania.

2.1 Struktura: Maszyna 7-rolkowa składa się z 2 belek, 5 kolumn i siedmiu ukośnych rolek (2221). Dwie pary walców są napędzane, przy czym górny wałek wyposażony jest w napędzany mechanizm dociskowy. Zarówno rolka górna, jak i dolna są wyposażone w mechanizm regulacji kąta, a środkowa rolka dolna jest zainstalowana z ręcznym mechanizmem regulacji podnoszenia.

2.2 zasada prostowania:

Przyjmuje zasadę prostowania krzyżowego i symetrycznego. Poprzez nachylony układ rolek, konstrukcję kształtu rolek, odległość między rolkami i dopasowanie odległości prowadzącej, pręt ulega wielokrotnemu krzyżowemu, symetrycznemu prasowaniu, co powoduje, że każda sekcja pręta poddawana jest wielokrotnemu odkształceniu sprężysto-plastycznemu zginaniu i ostatecznie uzyskuje większą precyzję prostowania.

Główny parametr:

prostość po dokładnym wyprostowaniu: ≤1‰.

2.3 jazda główna

Budowa: 2 silniki prądu przemiennego indywidualnie napędzają rolki górną i dolną poprzez reduktor i wał przegubowy typu SWC. Reduktor ma wzór 1 wejście i 2 wyjścia. Dwie pary rolek są napędzane samodzielnie. Materiał pręta obraca się do przodu pod wpływem toczenia 3 par rolek. Poprzez wielokrotne obrotowe dociskanie rolek i wspomagane prostowanie siódmego walca, listwa obróbcza uzyskuje pożądany efekt prostowania.

Główny parametr:

silnik główny 45 kW*2 (konwersja częstotliwości AC)

Przełożenie prędkości 13,3942

wałek 2.4:

Struktura: Struktura siedmiu rolek jest zasadniczo taka sama i składa się z gniazda łożyska i rolki prostującej. Kształt rolki przyjmuje równoodległy styl hiperboliczny.

Główny parametr:

Wałek: φ250×380

Twardość powierzchni wałka: HRC60 ~ 62

2.5 system naciskania w dół i w górę:

Struktura: Napędzany jest silnikiem i reduktorem, aby wykonywać ruch w górę i w dół. Dolny wałek środkowej pary wałów jest również wyposażony w ręczne urządzenie podnoszące, napędzające parę przekładni stożkowych. Połączenie gwintu części środkowej umożliwia rolkowi wykonywanie ruchu w górę i w dół w określonym zakresie.

Skok docisku: 85 mm

Moc silnika: 2,2 kW

Mechanizm regulacji kąta 2.6:

Konstrukcja: Kąt regulowany ręcznie.

Główny parametr:

zakres regulacji 27°~31°

2.7 ochronna tuleja prowadząca:

Na początku prostownicy znajduje się ochronna tuleja prowadząca, której zadaniem jest ograniczenie ubijania końcówki pręta w procesie prostowania, a także pomoc w prowadzeniu pręta.

3.stół rozładunkowy lub rozładunkowy i kosz zbierający:

Ta część składa się głównie z rowka prowadzącego i miękkiego kosza zbierającego.

Zadaniem kosza zbierającego jest gromadzenie gotowego materiału w sposób płynny i bezpieczny, a na koniec obróbka i zbieranie produktu.

Struktura: Szkielet ma konstrukcję spawaną, a kosz zbiorczy jest podzielony na sześć łukowych konstrukcji przyjmujących kosze.

Główny parametr: 5 ton w magazynie.

Rozmiar stołu: długość * szerokość * wysokość (6000 * 900 * 1100 mm)

4. instalacja elektryczna:

Funkcja: System ten służy do kontrolowania instalacji gazowej i elektrycznej w całej linii, aby zagwarantować pomyślne działanie sprzętu.

4.1 sterowanie dwoma silnikami głównymi falownika AC.

4.2 sterowanie maszyną pomocniczą: odnosi się głównie do sterowania dociskiem silnika i układu smarowania.

4.3 wyposażony w szafkę elektryczną i stół operacyjny.

5. Smarowanie:

Funkcja: Służy do smarowania każdej ruchomej sekcji, aby zapewnić normalne funkcjonowanie sprzętu.

W przypadku smarowania suchym olejem stosuje się ręczne tankowanie punktowe, a w reduktorze zastosowano smarowanie miską olejową.

6. Układ pneumatyczny:

Funkcja: Ma na celu realizację ruchu każdego elementu pneumatycznego, aby zapewnić działanie sprzętu. System odwracania prętów, kołysanie rolki podającej, otwieranie i zamykanie rolki dociskowej oraz wyładunek materiału wykorzystują sterowanie pneumatyczne.

Główny parametr:

Ciśnienie 0,4 ~ 0,8 MPa, 20 m3/h z 2-stopniowym separatorem wody i oleju.