Linia do marynowania prętów
Linia do marynowania prętów
Zajmujemy się przede wszystkim projektowaniem, badaniami i rozwojem oraz produkcją zanurzeniowych urządzeń do obróbki powierzchni części oraz przelotowych urządzeń do obróbki powierzchni arkuszy. Nasze główne produkty to: sprzęt do wytrawiania zanurzeniowego; sprzęt do wykrywania fluorescencji; sprzęt do trawienia i pasywacji; sprzęt do trawienia i fosforanowania; urządzenia do trawienia przelotowego blach, urządzenia do anodowania, urządzenia do niklowania; sprzęt do czernienia w wysokiej temperaturze; sprzęt do obróbki tlenków azotu i gazów kwaśnych/alkalicznych; oraz produkcja i przetwarzanie wyrobów z tworzyw sztucznych PP. Nasze produkty uzyskały liczne patenty.
Nasze produkty znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym, kolejowym, motoryzacyjnym, elektronicznym, maszyn budowlanych i artykułów sportowych.
1.Przemysłowe systemy sterowania: W oparciu o wymagania klienta, przemysłowe oprogramowanie sterujące jest wdrażane na przemysłowym komputerze PC (IPC), aby ułatwić wyświetlanie w czasie rzeczywistym, obsługę, monitorowanie i zarządzanie alarmami całego sprzętu na linii produkcyjnej. Interfejs użytkownika jest dostosowany tak, aby zawierał funkcje zaplecza, takie jak dzienniki alarmów, wykresy trendów, raporty i zarządzanie bazami danych.
2. Temperatura Control: Wszystkie temperatury procesu są regulowane za pomocą PI w celu precyzyjnej kontroli temperatury, generując krzywe trendu, które można przeglądać w dowolnym momencie w ciągu trzech lat;
3. Sterowanie prostownikiem: Dla każdej partii produktów system automatycznie oblicza wymagany prąd i napięcie dla każdego etapu procesu na podstawie parametrów obciążenia; następnie automatycznie śledzi i dostosowuje te wartości, generując krzywe trendów, do których można uzyskać dostęp i które można przeglądać w dowolnym momencie wewnątrz trzy lata.
4. Dane online: Podczas produkcji można przeglądać dane przedmiotu obrabianego na dowolnym etapie procesu, a parametry produkcji – takie jak czas galwanizacji, kolor pasywacji itp. – można modyfikować online.
5. Program obsługi dźwigu: Program obsługi dźwigu typu open source umożliwia pełną kontrolę nad działaniami dźwigu za pomocą kodów cyfrowych. Jest konfigurowalny, co pozwala na tworzenie procesów, sekwencji dźwigów itp., bez konieczności modyfikowania programu przez programistów.
6. Proces online: Zbiornik procesowy może być używany lub ekranowany, a czas zbiornika może być ustawiony przez użytkownika;
7. Baza Produktów: Podczas dodawania produktów możesz wybrać dowolny produkt z bazy, edytować go i dodawać produkty; wyprodukowane produkty są automatycznie zapamiętywane i można je odzyskać następnym razem.
8. Wprowadzanie zamówień poprzez skanowanie kodów kreskowych: System skanuje kod kreskowy zlecenia produkcyjnego za pomocą podłączonego skanera kodów kreskowych, automatycznie pobiera parametry konfiguracji procesu, oblicza ścieżkę dźwigu, kontroluje ruch dźwigu oraz steruje prostownikiem, kontrolą temperatury i sprzętem dozującym, aby spełnić wymagania parametrów przetwarzania produktu.
9. Zaawansowany tryb pozycjonowania: Cała linia pociągów jest pozycjonowana za pomocą lasera lub skanowania kodów kreskowych, co pozwala na szybkie i dokładne pozycjonowanie. Pociągi mogą ruszać i kursować z dowolnego miejsca, a zmiana pozycji jest prosta i szybka.
10. Baza danych historycznych: Automatycznie rejestruje i umożliwia odtworzenie danych produkcyjnych dowolnej partii produktu w dowolnym dniu w ciągu ostatnich trzech lat.
11. Inne podstawowe inteligentne funkcje dla klientów: takie jak diagnostyka kodów, zdalna pomoc itp.
12. Zsynchronizowane wyświetlanie: Informacje produkcyjne mogą być synchronicznie wyświetlane na komputerach biurowych w dowolnym miejscu i czasie za pośrednictwem Internetu.
Cechy wyposażenia:
Cechy sprzętu: spełnia procesy użytkowania produktu, ma rozsądny przepływ, a schemat projektu podsumowuje przeszłe doświadczenia klientów;
Zapewnienie produkcji: Szerokie doświadczenie w projektowaniu profesjonalnych urządzeń do przetwarzania i wiodących w branży urządzeń do wytrawiania;
Bezpieczeństwo: Urządzenie jest przeznaczone do pracy z kwasem fluorowodorowym i kwasem azotowym; w związku z tym korpus zbiornika, rurociągi i zawory są zbudowane ze stali nierdzewnej lub materiałów PVDF. Wykorzystując proces spawania metodą topliwą, pompy wlotowe i tłoczne kwasu, rurociągi i zawory są zintegrowane z kwasoodpornym systemem tac separacyjnych, aby zminimalizować ryzyko kapania i wycieków. Zbiornik do wytrawiania ma wzmocnioną konstrukcję, a pod całym zespołem zbiornika zainstalowano tacę ociekową. Co więcej, jednostka cyrkulacyjna i filtracyjna zbiornika trawiącego jest zbudowana z importowanego materiału PVDF, aby zapewnić bezpieczeństwo operacyjne.
Estetyka: Obudowa urządzenia ma konstrukcję, która jest zarówno estetyczna, jak i funkcjonalna, obejmująca montowany od góry układ wydechowy, górną osłonę ochronną, środkowe okienka widokowe i dolną listwę ochronną.
