Fabrikant van metaalverwerkingsapparatuur voor schil-, slijp-, snij- en beitslijnen

Dubbelstaven afschuining en vlakken met dubbele stang en dubbel uiteinde spaanverwijderingsapparaat en transportrek zijn allemaal op hetzelfde lichaam geïnstalleerd. Het staafmateriaal wordt afwisselend via het kiesapparaat op de rollentafel naar het naar het linker uiteinde gerichte apparaat of het naar het rechter uiteinde gerichte apparaat geladen. Twee staven rollen en glijden in de V-groef met dubbel station. Onder de binnenzijde van de V-groef bevinden zich katrollen. De cilinder duwt de stang op de poelie naar het positioneringsblok. De perscilinder op de dubbelzijdig gerichte apparaatkop drijft de dubbele V-vormige houder aan om de staaf vast te klemmen. Aangedreven door de oliecilinder, verwerkt het gerichte gereedschap het eindoppervlak. De linkse en rechtse dubbelzijdige apparaten verwerken afwisselend. Het hefcilindermechanisme tilt de staaf op en transporteert de staaf voor het volgende dubbele afschuiningsproces (dubbele voorgepositioneerde V-groef). Het staafmateriaal werd opgetild en glijdt van de dubbele voorpositiesleuf naar (rechts, de afschuinende v-groef aan het dubbele uiteinde), en de staaf wordt door de cilinder weer naar de rechterkant van de dubbele afschuiningskop geduwd. Er is een positioneringsblok voor de kop (pneumatisch hefblok), de staaf stopt waar het blok positioneert, het blok wordt opgetild en de drukcilinder op de dubbele afschuiningskop drijft de dubbele V-vormige klem aan om het rechteruiteinde van de staaf vast te klemmen en de dubbele afschuinkop begint met het afschuiningsproces. Het staafmateriaal glijdt van de dubbel afgeschuinde V-groef aan het rechteruiteinde en glijdt in de dubbele afschuinende V-groef aan het linkeruiteinde, en duwt de staaf op de poelie weer door de cilinder naar de linker dubbel afschuinende kop. Het afschuinen met dubbele kop links en rechts wordt ook afwisselend en herhaaldelijk uitgevoerd. De rechter machinekop is vast, de linkerkop en het transportrek worden aangedreven door hydraulische cilinders, die kunnen worden aangepast aan verschillende staafmaterialen, en de lengte van de te verwerken staaf kan op de operatietafel worden aangepast. Gefreesde en afgeschuinde producten zijn braamvrij en glad en vlak. De freesdiepte van het kopvlak kan worden aangepast van 3 tot 5 mm en de afschuiningsgrootte is 2 ~ 3 × 45 ° mm. De diepte van het freesoppervlak en de afschuining kunnen worden aangepast aan de werkelijke situatie van het binnenkomende materiaal. Het is vereist dat er tijdens de verwerking geen nieuwe buigvervorming aan de staaf wordt veroorzaakt.

De werkstandaard van de walsmolen bestaat meestal uit een rol, rollager, frame, railsteun, rolverstelapparaat, oprolbalansapparaat en rolwisselapparaat. En andere series hulpverwerkingsapparatuur tijdens het walsen, zoals voorbereiding van grondstoffen, verwarming, omdraaien van staal, knippen, rechttrekken, koelen, scheurdetectie, warmtebehandeling en beitsapparatuur. Het type en de grootte van de afgewerkte of halfafgewerkte walserij moet worden bepaald op basis van de machinevariëteit, specificatie, kwaliteit en kwantiteit, en met inachtneming van de noodzakelijke hulp-, hijs-, transport- en hulpapparatuur. Ten slotte kan de beslissing worden genomen op basis van verschillende soorten factoren om tot een evenwichtige keuze te komen.

De hoofdstructuur van de LG-walserij met koude buizen bestaat uit een machinebed, een roterend toevoermechanisme, een frame, een hoofdmotor, een kernstaaf, een transmissiesysteem, een elektrisch systeem, enz. Met de ontwikkeling van de technologie is het roterende toevoermechanisme tegenwoordig geëvolueerd naar enkele rotatie, dubbele voeding, dubbele rotatie, enkele invoer en dubbele rotatie dubbele invoer. En de gebruikelijke voedingsmodus kan worden onderverdeeld in mechanische invoer, foto-elektrische voeding en servovoeding. Het meest kritische onderdeel van een koudwalserij is het frame, dat een rol, tandwiel, tandheugel, enz. omvat. Het werkingsprincipe kan als volgt worden beschreven. Door een regelmatige holte te creëren met een rol en doorn, kan stalen buis worden gewalst, waarbij gebruik wordt gemaakt van elastische vervorming van metaal. De walserijmachine voor koude buizen kan een koudwalsproces naar de schaal bereiken met behulp van een ringgat met relatief goede eerste walsprestaties, en kan ook non-ferrometalen naadloze buizen met normale precisie verwerken. Het meest voor de hand liggende kenmerk van koudwalsen is het hoge materiaalgebruik, met betere precisie en oppervlakteruwheid dan koude buistrekmachines.

Belangrijkste functie en kenmerken: Deze machine wordt voornamelijk gebruikt in het hete open smeedproces van de blanco onderdelen en ringonderdelen, en ander heet smeden, heet matrijzensmeedwerk. De werkcapaciteit en slag van de machine kunnen worden aangepast aan de vereisten van het proces. Deze machine heeft een onafhankelijk dynamisch mechanisme en een elektrisch systeem, gebruik het controlesysteem met drukknoppen. twee bedieningsmodi: handmatige en semi-automatische bediening kunnen worden gerealiseerd. Deze machine is eenvoudig te bedienen, laag geluidsniveau, stabiele druk, snelle downlink en snelle terugkeer, die kan voldoen aan de behoeften van verschillende productieprocessen.

De WHS-450×4000 hoonmachine heeft een horizontale frameachtige structuur. De belangrijkste componenten zijn onder meer het machinebed, de spilkop, de geleiderails, de roterende aandrijfmotor van de hoonstaaf, de hoonexpansie-aandrijfmotor, de dwarsaandrijfmotor van de spilkop, de hoonkop, de hoonstaaf, het V-blok voor het bevestigen van het werkstuk, de elektrische kast, de bedieningskast, de koelvloeistoftank en de koelvloeistofpomp, samen met een gemonteerd magnetisch filter.

De HC35X3M CNC-diepgathoonmachine ondersteunt honen onder constante druk met een eenvoudige en handige bediening. Door een werkstukvast structureel ontwerp aan te nemen, realiseert de apparatuur hoonverwerking door de rotatie en heen en weer gaande lineaire beweging van de hoonkop. Het is speciaal ontworpen voor het honen en polijsten van cilindrische werkstukken met diepe gaten, breed toepasbaar op precisiebuisonderdelen zoals hydraulische cilinders en pneumatische cilinders. De machine bereikt een bewerkingsnauwkeurigheid van IT6–IT7 of hoger voor boordiameters, waarbij de oppervlakteruwheid na het polijsten Ra 0,2–Ra 0,4 bereikt. De gelokaliseerde hoonfunctie corrigeert effectief bewerkingsfouten van werkstukken, waaronder conus, ovaliteit en gedeeltelijke openingafwijking. Het kan rechtstreeks honen uitvoeren op koudgetrokken stalen buizen, wat dient als een ideale, uiterst nauwkeurige en efficiënte diepgatafwerkingsapparatuur. Uitgerust met een professioneel PLC-besturingssysteem, beschikt de machine over een stabiele commutatie en flexibele snelheidsregeling tijdens bedrijf. Het zorgt voor een consistente maatnauwkeurigheid van de boring, terwijl de arbeidsintensiteit aanzienlijk wordt verminderd. Het systeem controleert op stabiele wijze de uitzettingsafmetingen van de hoonkop gedurende het gehele hoonproces, waardoor een uniforme nauwkeurigheid van de boordiameter wordt gegarandeerd en de hoonefficiëntie bij diepe gaten aanzienlijk wordt verbeterd. De hoonkop maakt gebruik van een servomotor die is gekoppeld aan een verloopstuk voor constante drukexpansie, waardoor een stabiele en constante hoonkracht van de schuurstrips wordt geleverd om een ​​uitstekende rondheid en cilindriciteit van de werkstukken te garanderen. De wetstaaf is aan beide uiteinden uitgerust met kruiskoppelingen, die effectief de rechtheid van de bewerking en de algehele stabiliteit van de apparatuur garanderen. De hoondruk is instelbaar om aan diverse verwerkingseisen te voldoen. Het bewerkingsdiameterbereik van de machine bedraagt ​​Φ50–Φ350 mm. Dankzij de eenvoudige bediening, hoge productie-efficiëntie en superieure economische voordelen is deze apparatuur aanpasbaar aan zowel massaproductie als verwerkingsscenario's voor enkelstuks en kleine batches, waardoor het een optimale keuze is voor precisieafwerking in diepe gaten.