बार फिनिसिङ लाइनमा क्रेताहरूले स्वचालित केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ मेसिन कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

एक स्वचालित केन्द्रविहीन ग्राइंडिङ मेसिन बलियो फिट हुन्छ जब उत्पादन लाइनले बारम्बार बेलनाकार वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्दछ जुन ग्राइन्डिङ जोन मार्फत निरन्तर रूपमा समर्थन गर्न, घुमाउन र खुवाउन सकिन्छ। निर्णय मात्र स्वचालन स्तर संग सुरु हुनु हुँदैन। वर्कपीस ज्यामिति, आगमन अवस्था, स्टक भत्ता, आवश्यक व्यास र सतहको नतिजा, उत्पादन दर, फिडिङ स्थिरता र डाउनस्ट्रीम ह्यान्डलिंग सबैले पूर्ण बार फिनिसिङ लाइनको भागको रूपमा केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङले भरपर्दो रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन भन्ने निर्धारण गर्छ।

परियोजना खरिदकर्ताहरूका लागि, अधिक उपयोगी प्रश्न यसकारण मात्र होइन, "के यो मेसिनले बार पीस गर्न सक्छ?" यो हो, "के पूर्ण प्रक्रियाले ग्राइन्डर अघि वा पछि नयाँ बाधा सिर्जना नगरी लक्ष्य थ्रुपुटमा आवश्यक परिणाम समात्न सक्छ?" त्यो प्रश्नको प्रारम्भिक जवाफ दिनाले मेसिनको तुलनालाई थप अर्थपूर्ण बनाउँछ र आपूर्तिकर्ताहरूलाई सामान्य उपकरण कन्फिगरेसनको सट्टा डिफेन्सिबल प्रक्रिया मार्ग प्रस्ताव गर्न पर्याप्त जानकारी दिन्छ।

मेसिन छनोट गर्नु अघि Workpiece ज्यामितिको साथ सुरु गर्नुहोस्

केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङले वर्कपीसलाई केन्द्रहरू बीच वा चकमा पत्ता लगाउनुको सट्टा बाहिरी रूपमा समर्थन गर्दछ। ग्राइन्डिङ व्हीलले सामग्री हटाउँछ, नियामक पाङ्ग्राले वर्कपीस रोटेशन र अक्षीय आन्दोलनलाई नियन्त्रण गर्दछ, र काम-बाँकी ब्लेडले समर्थन स्थिति स्थापना गर्दछ।

त्यो व्यवस्था स्वाभाविक रूपमा गोलाकार बारहरू, शाफ्टहरू, रोलरहरू, आस्तीनहरू र स्थिर बाहिरी सतहको साथ अन्य बेलनाकार घटकहरूमा उपयुक्त छ। महत्त्वपूर्ण आवश्यकता समर्थनको निरन्तरता हो। ठूला अवरोधहरू, गहिरो कुञ्जी मार्गहरू, अचानक ज्यामिति परिवर्तनहरू वा अस्थिर खण्डहरूले ग्राइन्डिङ क्षेत्र मार्फत निरन्तर सम्पर्कलाई रोक्छ भने एक भाग नाममात्र गोलो हुन सक्छ र अझै पनि कमजोर केन्द्रविहीन-पीसने उम्मेद्वार हुन सक्छ।

काँधहरू, व्यास चरणहरू र टेपर्ड क्षेत्रहरूले स्वचालित रूपमा प्रक्रियालाई बहिष्कृत गर्दैनन्, तर तिनीहरूले उपयुक्त पीस मोड र लोडिङ विधि परिवर्तन गर्न सक्छन्। त्यसैले खरिदकर्ताले मेसिन चयन गर्न आपूर्तिकर्ताहरूलाई सोध्नु अघि प्रत्येक व्यास, ट्यापर, काँध, खाली, अवरोध गरिएको सुविधा र ग्राउन्ड लम्बाइ देखाउने नियन्त्रित रेखाचित्र उपलब्ध गराउनुपर्छ।

Haige को समीक्षा गर्दै खरीददारहरू केन्द्रविहीन पीस मिसिन दायरा उत्पादन वर्गलाई अन्तिम मेसिन छनौटको सट्टा चयन प्रक्रियाको सुरुवातको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ। सही मोडेल कसरी वास्तविक workpiece प्रविष्ट हुनेछ, समर्थित रहने र पीस क्षेत्र छोड्ने मा निर्भर गर्दछ।

थ्रु-फिड र प्लन्ज ग्राइन्डिङले विभिन्न उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्छ

वर्कपीसको खण्डको खण्डमा निरन्तर बेलनाकार बाहिरी व्यास हुँदा थ्रु-फिड ग्राइन्डिङ सामान्यतया बलियो विकल्प हो। नियामक पाङ्ग्राले वर्कपीस रोटेशन र अक्षीय आन्दोलन दुवै नियन्त्रण गर्दछ, भागलाई ग्राइन्डिङ जोन मार्फत निरन्तर सार्न अनुमति दिन्छ।

यसले दोहोर्याउने उत्पादन र लाइन एकीकरणको लागि थ्रु-फिडलाई आकर्षक बनाउँछ, तर मात्र जब प्रविष्टि समर्थन, बाहिर निस्कने समर्थन र भाग ज्यामितिले स्थिर गतिलाई अनुमति दिन्छ। विशेष गरी लामो बारहरूलाई उपयुक्त ग्राइन्डिङ व्हील भन्दा बढी चाहिन्छ। तिनीहरूलाई एक ह्यान्डलिंग प्रणाली चाहिन्छ जसले वर्कपीसलाई पङ्क्तिबद्ध राख्छ जब यो मेसिन भित्र पस्छ र छोड्छ।

डुब्नु, वा इन्फिड, पीस्नु फरक छ। एक निश्चित ग्राइन्डिङ ग्याप मार्फत पूर्ण वर्कपीसलाई निरन्तर खुवाउनुको सट्टा, ग्राइन्डिङ र रेगुलेटिङ प्रणालीले भागको परिभाषित क्षेत्रमा काम गर्छ। यसलाई निश्चित काँधहरू, चरणबद्ध व्यासहरू, गठन गरिएका क्षेत्रहरू वा छोटो ग्राइन्डिङ लम्बाइहरूका लागि विचार गर्न सकिन्छ जहाँ फिड-फिड आन्दोलन अनुपयुक्त छ।

RFQ को लागि, खरीददारहरूले "केन्द्रविहीन ग्राइन्डर आवश्यक छ" मात्र लेख्नबाट जोगिनु पर्छ। जमिनको खण्ड निरन्तर छ कि छैन, वर्कपीसको काँध वा पाइलाहरू छन् वा छैनन्, र थ्रु-फिड, प्लन्ज वा आपूर्तिकर्ता-सिफारिस गरिएको प्रशोधन स्वीकार्य छ कि छैन भनी उल्लेख गर्नुहोस्। यसले बोलपत्रदाताहरूलाई मेसिन चयनको लागि धेरै स्पष्ट आधार दिन्छ।

आगमन बार अवस्थाले वास्तविक ग्राइन्डिङ सञ्झ्याल परिभाषित गर्दछ

केन्द्रविहीन ग्राइन्डरले बाहिरी व्यास, गोलाकार र सतहको अवस्थालाई परिष्कृत गर्न सक्छ, तर यसले प्रत्येक अपस्ट्रिम दोषलाई सच्याउने आशा गर्नु हुँदैन। अत्यधिक झुकाव, अस्थिर आगमन ज्यामिति वा असंगत स्टक भत्ताले खाना खुवाउनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ र ग्राइन्डिङ परिणामहरूलाई समात्न गाह्रो बनाउन सक्छ।

त्यसकारण सीधापन एक प्रक्रिया-प्रविष्टि अवस्था हो जुन लाभको सट्टा ग्राइन्डरबाट नै मान्नुपर्दछ। यदि आगमन बारहरू महत्त्वपूर्ण रूपमा भिन्न हुन्छन् भने, रेखालाई सटीक पीस्नु अघि अपस्ट्रिम सीधा चरण आवश्यक पर्दछ।

Haige ले पहिले नै यस विषयमा थप गहिराइमा समेटेको छ पीस र पालिस गर्नु अघि बार सीधापन लेख। ग्राइन्डर-छनोट निर्णयको लागि, मुख्य आवश्यकता सरल छ: वास्तविक आगमन सीधापन विन्डो परिभाषित गर्नुहोस् र प्रस्तावित ह्यान्डलिंग र ग्राइन्डिङ प्रक्रियाले यसलाई स्वीकार गर्न सक्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।

स्टक भत्तालाई समान अनुशासन चाहिन्छ। ग्राइन्डिङले सामग्रीको योजनाबद्ध मात्रा हटाउनु पर्छ, पिलिङ्ग वा अर्को अपस्ट्रीम प्रक्रियाद्वारा हटाउनु पर्ने दोषहरूको लागि क्याच-अल अपरेशन बन्नु हुँदैन।

उपयोगी प्रक्रिया मार्गले विभिन्न चरणहरूमा विभिन्न कार्यहरू तोक्न सक्छ:

• सीधा नियन्त्रण झुकाव;
• पिलिङले परिभाषित बाहिरी तह र गहिरो सतह दोषहरू हटाउँछ;
• ग्राइन्डिङले व्यास, गोलाकार र सतह अवस्थालाई परिष्कृत गर्दछ;
• पॉलिशिंग ठेगाना अन्तिम उपस्थिति वा अन्य सतह आवश्यकता।

खरिदकर्ताले प्रतिनिधि आगमन व्यास, सीधापन, गोलाकारता, दोष अवस्था र आवश्यक अन्तिम व्यास र समाप्तको साथ सामग्रीको अवस्था प्रदान गर्नुपर्छ। यसले आपूर्तिकर्तालाई प्रक्रिया सञ्झ्यालको मूल्याङ्कन गर्न पर्याप्त जानकारी दिन्छ मात्र समाप्त आयामबाट ग्राइन्डर चयन गर्नुको सट्टा।

ग्राइन्डर राख्नुहोस् जहाँ यसको परिणाम सुरक्षित गर्न सकिन्छ

स्वचालित केन्द्रविहीन ग्राइन्डरको सही स्थान मेसिनमा के पुग्छ र तुरुन्तै के हुन्छ भन्नेमा निर्भर गर्दछ।

यदि कच्चा बारहरूमा अझै पनि गम्भीर स्केल, महत्त्वपूर्ण मोड वा गहिरो सतह दोषहरू छन् भने, सटीक पीस्नु अघि अपस्ट्रीम तयारी आवश्यक हुन सक्छ। यदि बारहरू पहिले नै सीधा र छिलिएको छ भने, चक्कीलाई पॉलिश, परीक्षण, काट्ने वा प्याक गर्नु अघि ज्यामिति र सतह अवस्था परिष्कृत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

डाउनस्ट्रीम साइड पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। स्थानान्तरण रोलहरू, गाइड प्रणालीहरू, संचय तालिकाहरू र बन्डल ह्यान्डलिंगले ग्राइन्डिङ जोन छोडे पछि लामो स्टकलाई चिन्ह लगाउन वा झुकाउन सक्छ। कूलेन्ट वा ग्राइन्डिङ अवशेषले डाउनस्ट्रीम निरीक्षण वा सतह परिष्करणमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ यदि सफाई र निस्पंदन लाइन डिजाइनको भाग होइन भने।

पाङ्ग्रामा सही नतिजा उत्पादन गर्ने ग्राइन्डरले सोही नतिजा प्याकिङ स्टेसनमा पुग्छ भन्ने स्वचालित रूपमा ग्यारेन्टी गर्दैन। त्यसैले लाइन लेआउट दुबै दिशामा समीक्षा गरिनु पर्छ:

• कुन अवस्थामा चक्की पुग्छ?
• के परिणाम चक्की छोड्छ?
• कुन डाउनस्ट्रीम उपकरणले त्यो परिणाम सुरक्षित गर्नुपर्छ?

यो विशेष गरी परियोजनाहरूमा महत्त्वपूर्ण छ जहाँ ग्राइन्डर पूर्ण रूपमा नयाँ प्रणालीको भागको रूपमा स्थापना गर्नुको सट्टा अवस्थित लाइनमा थपिएको छ।

स्वचालित ग्राइन्डिंग प्रायः सामग्री ह्यान्डलिंग द्वारा सीमित हुन्छ, पीस्ने शक्ति होइन

स्वचालनले मात्र उपयोगी क्षमता सिर्जना गर्दछ जब workpiece दोहोर्याउन सकिने दरमा मेसिनमा प्रवेश गर्न र छोड्न सक्छ। लामो-बार उत्पादनमा, ग्राइन्डिङ चक्र रेखाको सबैभन्दा ढिलो भाग नहुन सक्छ। बन्डल लोडिङ, बार विभाजन, प्रविष्टि निर्देशन, स्थानान्तरण, संचय र अनलोडिङ वास्तविक थ्रुपुट बाधाहरू हुन सक्छ।

यसकारण ह्यान्डलिंग अवधारणालाई ग्राइन्डरसँग सँगै मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

महत्त्वपूर्ण इनपुटहरू समावेश छन्:

• न्यूनतम र अधिकतम पट्टी लम्बाइ;
• बार व्यास दायरा;
• व्यक्तिगत पट्टी वजन;
• आगमन सीधापन;
• अन्त्य अवस्था;
• सतह घर्षण वा स्केल अवस्था;
• आवश्यक लाइन आउटपुट;
• लक्ष्य टुक्रा प्रति घण्टा वा टन प्रति शिफ्ट;
• अपस्ट्रीम आपूर्ति ताल;
• डाउनस्ट्रीम संचय क्षमता।

लोडरले बारहरू छुट्याउन सक्ने भन्दा छिटो पीस गर्न सक्ने मेसिनले यसको चक्रको केही भाग पर्खनेछ। उच्च क्षमताको लोडरले पनि थोरै फाइदा प्रदान गर्दछ यदि बाहिर निस्कने तालिकाले समाप्त बारहरू द्रुत रूपमा खाली गर्न सक्दैन।

यसको मतलब क्रेताले आपूर्तिकर्ताहरूलाई नाममात्र मेसिन क्षमता मात्र होइन, तर उल्लेखित वर्कपीस र ह्यान्डलिंग सर्तहरू अन्तर्गत अपेक्षित प्रशोधन दर पनि फिर्ता गर्न सोध्नु पर्छ।

"स्वचालित मेसिन" को लागी सोध्नुको सट्टा स्वचालन सीमा परिभाषित गर्नुहोस्

"स्वचालित" ले धेरै फरक परियोजना स्कोपहरू वर्णन गर्न सक्छ।

अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, स्वचालन समावेश हुन सक्छ:

• बन्डल लोड गर्दै;
• एकल-पट्टी विभाजन;
• प्रवेश पङ्क्तिबद्धता र निर्देशन;
• स्वचालित पाङ्ग्रा स्थिति;
• ड्रेसिङ चक्र;
• इन-प्रक्रिया वा पोस्ट-प्रक्रिया नाप्ने;
• स्वचालित आकार क्षतिपूर्ति;
• क्रमबद्ध;
• निकास सङ्कलन;
• लाइन संचार र इन्टरलकहरू।

प्रत्येक परियोजनालाई यी सबै प्रकार्यहरू आवश्यक पर्दैन, र प्रत्येक मेसिन उद्धरणहरू समावेश गर्दैन।

द TDC केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ मेसिन यो एक सान्दर्भिक उत्पादनको उदाहरण हो किनभने यसको उत्पादन विवरणले ग्राइन्डिङ ह्वील, रेगुलेटिङ ह्वील र वर्क रेस्टलाई कोर ग्राइन्डिङ सिस्टमको रूपमा पहिचान गर्छ र स्वचालित फिडिङ व्यवस्थासँगको एकीकरणलाई नोट गर्छ।

गम्भीर परियोजना उद्धरणको लागि, खरिदकर्ताहरूले आपूर्तिकर्ताहरूलाई अलग गर्न सोध्नु पर्छ:

• अनुरूप आधार पीसने मेसिन;
• सामाग्री ह्यान्डलिङ समावेश;
• गेजिंग समावेश;
• कूलेंट र निस्पंदन समावेश;
• वैकल्पिक स्वचालन;
• परियोजना-विशेष एकीकरण कार्य।

यसले दुई आपूर्तिकर्ताहरूलाई एउटै "स्वचालित ग्राइन्डर" उद्धृत गर्न देखिनबाट रोक्छ जब एउटामा पूर्ण लोडिङ र गेजिङ प्रणाली समावेश हुन्छ भने अर्कोमा स्वचालन-तयार मेसिन समावेश हुन्छ।

व्हील, ड्रेसिङ र कूलेन्ट स्थिरता कति लामो स्वचालन चल्न सक्छ निर्धारण गर्दछ

ग्राइन्डिङ-ह्वील चयनले सामग्री, कठोरता, स्टक हटाउने, आवश्यक समाप्त, गर्मी संवेदनशीलता र अपेक्षित उत्पादन दर पछ्याउनु पर्छ। रेगुलेटिङ ह्वील र वर्क-रेस्ट ब्लेडले वर्कपीस व्यवहारलाई पनि प्रभाव पार्छ किनभने तिनीहरूले ग्राइन्डिङ कन्ट्याक्टको तुलनामा भाग कसरी घुम्छ र बस्छ भन्ने कुरालाई असर गर्छ।

स्वचालित लाइनको लागि, यी छनौटहरूले पहिलो स्वीकार्य भाग भन्दा बढी प्रभाव पार्छ। तिनीहरूले समायोजन आवश्यक हुनु अघि मेसिनले आवश्यक आकार र सतह विन्डो भित्र उत्पादन जारी राख्न कति समयसम्म असर गर्छ।

ड्रेसिङ विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। उत्पादनको क्रममा ग्राइन्डिङ ह्वील परिवर्तन हुँदा, ड्रेसिङले यसको फारम र काटन अवस्था पुनर्स्थापित गर्दछ। यदि ड्रेसिङ अन्तरालहरू अस्थिर छन् वा बारम्बार म्यानुअल हस्तक्षेप आवश्यक छ भने, एक उच्च नाममात्र पीस दरले उच्च लाइन उपलब्धतामा अनुवाद गर्न सक्दैन।

त्यसैले RFQ ले सोध्नु पर्छ:

• कसरी ड्रेसिङ सुरु हुन्छ;
• चाहे यो म्यानुअल, समयबद्ध, चक्र-आधारित वा मापन-संचालित हो;
• कुन सेटअप प्यारामिटरहरू नियन्त्रित छन्;
• कसरी मेसिन ड्रेसिङ पछि प्रमाणित अवस्थामा फर्कन्छ;
• के अपरेटर हस्तक्षेप आवश्यक रहन्छ।

शीतलक र निस्पंदन एउटै प्रक्रिया-स्थिरता छलफल हो। शीतलक वितरण, तापक्रम नियन्त्रण, निस्पंदन, स्वार्फ हटाउने र धुंध व्यवस्थापनले तातो नियन्त्रण, पाङ्ग्राको अवस्था र डाउनस्ट्रीम निरीक्षणको सफाईलाई असर गर्छ।

लाइन परियोजनाहरूको लागि, आपूर्तिकर्ताले स्पष्ट रूपमा बताउनुपर्छ कि यसको शीतलक र फिल्टरेशन जिम्मेवारी कहाँ सुरु हुन्छ र समाप्त हुन्छ।

के केन्द्रविहीन पीस अनुप्रयोगको लागि राम्रो फिट छ?

आवेदन प्रश्न	केन्द्रविहीन पीस एक बलियो फिट छ जब	थप प्रमाणीकरण जब आवश्यक छ
Workpiece ज्यामिति	जमिनको सतह बेलनाकार छ र लगातार समर्थित रहन सक्छ	भागमा ठूला काँधहरू, अवरोधहरू, ट्यापर्स वा गैर-गोल खण्डहरू छन्
उत्पादन ढाँचा	दोहोर्याइएको उत्पादनले स्थिर सेटअप र नियन्त्रित खुवाउनेलाई औचित्य दिन्छ	धेरै साना, अत्यधिक मिश्रित वा बारम्बार सेटअप परिवर्तन आवश्यक छ
आगमन अवस्था	सीधापन, सतह अवस्था र स्टक भत्ता एक सहमत विन्डो भित्र छन्	बेन्ड, दोष गहिराई वा आगमन भिन्नता खराब रूपमा नियन्त्रण गरिएको छ
आवश्यक परिणाम	व्यास, गोलाकार र सतह अवस्था मापन योग्य स्वीकृति सीमा छ	आवश्यकता मुख्यतया व्यक्तिपरक सर्तहरूमा निर्भर गर्दछ जस्तै "उत्तम समाप्त"
स्वचालन	लोडिङ, मार्गदर्शन, गेजिङ र एक्जिट ह्यान्डलिंगले आवश्यक लाइन दरलाई समर्थन गर्दछ	सामग्री ह्यान्डलिंग अपरिभाषित रहन्छ वा सम्भावित अवरोध सिर्जना गर्दछ
लाइन एकीकरण	अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीम इन्टरफेसहरू मेसिन चयन गर्नु अघि परिभाषित गरिन्छ	गेजिङ, कूलेन्ट, स्थानान्तरण वा नियन्त्रणहरूको स्वामित्व अस्पष्ट रहन्छ

एक "बलियो फिट" को मतलब मेसिन अनुमोदित छैन। यसको मतलब विस्तृत प्राविधिक समीक्षा र प्रमाण परीक्षणको औचित्य प्रमाणित गर्न अनुप्रयोग पर्याप्त उपयुक्त छ।

प्रमाण परीक्षणहरूले प्रक्रिया सञ्झ्याल परीक्षण गर्नुपर्छ, एक आदर्श पट्टी होइन

केन्द्रविहीन ग्राइन्डिङ परियोजना जारी हुनु अघि जोखिम कम गर्ने सबैभन्दा बलियो उपाय मध्ये एक प्रतिनिधि प्रमाण परीक्षण हो।

परीक्षणले चयन गरिएको असामान्य रूपमा सीधा, दोष-रहित नमूना मात्र प्रयोग गर्नु हुँदैन किनभने यो पीस गर्न सजिलो छ। नमूनाहरूले सामान्य उत्पादन भिन्नता र, जहाँ व्यावहारिक, उल्लेखित आगमन अवस्थाको कठिन किनारहरू प्रतिनिधित्व गर्नुपर्छ।

एक उपयोगी परीक्षण योजना रेकर्ड गर्नुपर्छ:

• सामग्री ग्रेड र अवस्था;
• आगमन व्यास र सीधापन;
• आगमन सतह दोष;
• स्टक भत्ता;
• पीस मोड;
• पाङ्ग्रा र नियामक-पाङ्ग्रा सेटअप;
• परीक्षण टुक्राहरूको संख्या;
• फिड वा चक्र मापदण्डहरू;
• अन्तिम निरीक्षण विधि;
• ह्यान्डलिंग वा स्थिरता मुद्दाहरू अवलोकन गरियो।

परियोजनामा ​​निर्भर गर्दै, अन्तिम निरीक्षणले बहु स्थानहरूमा व्यास, गोलाकारता, सीधापन, सतह खुरदरापन र दृश्य अवस्था समावेश गर्न सक्छ। प्रत्येक विशेषताको आफ्नै मापन विधि र स्वीकृति सीमा हुनुपर्छ।

एक सतह-खराबता परिणामले लामो पट्टीमा आयामी स्थिरता प्रमाणित गर्दैन। त्यस्तै गरी, राम्रो व्यास परिणामले प्रमाणित गर्दैन कि workpiece स्वचालित लाइनमा भरपर्दो रूपमा फिड हुनेछ।

सबैभन्दा मूल्यवान परीक्षणले प्रयोगयोग्य प्रक्रिया सञ्झ्याल प्रकट गर्दछ। यदि सफलता आगमन बारहरू क्रमबद्ध गर्न, अपस्ट्रिम स्ट्रेटिङ अपरेशन थप्ने, लक्ष्य उत्पादन दर घटाउने वा स्टक भत्ता परिवर्तन गर्नमा निर्भर हुन्छ भने, त्यो अवस्था आपूर्तिकर्ताको अन्तिम प्रस्तावमा देखा पर्दछ।

निर्दिष्ट सर्तहरू अन्तर्गत थ्रुपुटको लागि सोध्नुहोस्, पृथक क्षमता नम्बर होइन

परियोजना खरिदकर्ताहरूले प्राय: मेसिन क्षमताको आंकडा प्राप्त गर्न पर्याप्त सन्दर्भ बिना यो कसरी गणना गरियो भनेर बुझ्न।

एक स्वचालित केन्द्रविहीन चक्की को लागी, उपयोगी थ्रुपुट जानकारी एक उल्लेखित workpiece मा बाँधिएको हुनुपर्छ:

• व्यास;
• लम्बाइ;
• भौतिक अवस्था;
• स्टक हटाउने;
• आवश्यक सतह परिणाम;
• पीस मोड;
• खुवाउने विधि;
• निरीक्षण आवश्यकता।

उल्लेखित आउटपुटमा समावेश छ कि छैन भनेर उद्धरणले पनि स्पष्ट पार्नु पर्छ:

• लोड र अनलोडिंग समय;
• ड्रेसिङ डाउनटाइम;
• नाप्ने;
• नियमित समायोजन;
• उपकरण परिवर्तन वा सेटअप परिवर्तन;
• सामान्य स्थानान्तरण ढिलाइ।

यसले आउटपुट तथ्याङ्कहरूलाई थप उपयोगी बनाउँछ जब खरीददारहरूले वैकल्पिक मेसिनहरू तुलना गर्छन् वा प्रस्तावित ग्राइन्डरले पूर्ण लाइनको ट्याक्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर मूल्याङ्कन गर्दछ।

स्वचालित केन्द्रविहीन ग्राइन्डर RFQ मा खरिदकर्ताहरूले के समावेश गर्नुपर्छ?

उपयोगी उपकरण RFQ ले आपूर्तिकर्तालाई ग्राइन्डिङ प्रक्रिया र वरपरको रेखा दुवैको मूल्याङ्कन गर्न पर्याप्त जानकारी दिनुपर्छ।

समावेश गर्नुहोस्:

• उत्पादन रेखाचित्र;
• सतहहरू जमीन हुन;
• न्यूनतम र अधिकतम व्यास;
• न्यूनतम र अधिकतम पट्टी लम्बाइ;
• एकाइ वजन वा वजन दायरा;
• सामग्री ग्रेड र अवस्था;
• आगमन सीधा र ज्यामिति;
• स्टक भत्ता;
• सतह दोष विवरण;
• आवश्यक अन्तिम व्यास र सहिष्णुता;
• गोलाकार आवश्यकता जहाँ लागू हुन्छ;
• सतह-समाप्त आवश्यकता;
• ब्याच ढाँचा र उत्पादन मिश्रण;
• लक्ष्य उत्पादन, takt वा उत्पादन दर;
• वर्तमान अपस्ट्रीम उपकरण;
• नियोजित डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया;
• उपलब्ध उपयोगिताहरू;
• आवश्यक निरीक्षण र कागजात।

तस्बिरहरू, अवस्थित उत्पादन रेकर्डहरू र प्रतिनिधि नमूनाहरू उपयोगी हुन सक्छन् जहाँ वास्तविक आगमन सतह वा मोड अवस्था तालिकामा सही रूपमा वर्णन गर्न सकिँदैन।

आपूर्तिकर्ताले उद्धरणको साथ के फिर्ता गर्नुपर्छ?

प्रतिक्रिया एक मेसिन मोडेल र कुल मूल्य भन्दा बढी दिनु पर्छ।

आपूर्तिकर्तालाई फिर्ता गर्न सोध्नुहोस्:

• प्रस्तावित पीस मोड;
• स्वीकृत workpiece दायरा;
• मेसिन कन्फिगरेसन;
• ग्राइन्डिङ-व्हील र रेगुलेटिङ-व्हील अवधारणा;
• ड्रेसिङ रणनीति;
• लोडिङ र बाहिर निस्कने व्यवस्था;
• मापन विधि;
• शीतलक र निस्पंदन सीमा;
• उपयोगिताहरू;
• सुरक्षा र नियन्त्रण इन्टरफेस;
• उल्लिखित अवस्थाहरूमा अपेक्षित उत्पादन दर;
• स्वचालन समावेश;
• वैकल्पिक स्वचालन;
• परीक्षण प्रक्रिया;
• निरीक्षण विधि;
• दस्तावेज दायरा;
• सबै प्राविधिक अनुमान र विचलन।

वैकल्पिक स्वचालन अनुरूप आधार प्रक्रियाबाट अलग हुनुपर्छ। यदि उद्धृत उत्पादन दर अतिरिक्त ह्यान्डलिंग उपकरण, आगमन-बार क्रमबद्ध वा अर्को अपस्ट्रिम अपरेसनमा निर्भर हुन्छ भने, त्यो निर्भरता प्रस्तावमा देखिने हुनुपर्छ।

मेशिन खोजबाट एक सुरक्षित प्रक्रिया विकल्पमा सार्नुहोस्

वर्कपीस ज्यामिति, आगमन अवस्था, स्टक भत्ता, ग्राइन्डिङ मोड, ह्यान्डलिङ कन्सेप्ट र आवश्यक लाइन रेट सबैलाई एक स्थिर प्रक्रिया सञ्झ्यालमा ल्याइएमा स्वचालित केन्द्रविहीन ग्राइन्डर बलियो छनोट हुन्छ।

त्यसैले अन्तिम निर्णयले स्पिन्डल पावर वा हेडलाइन क्षमता भन्दा बढी तुलना गर्नुपर्छ। खरीददारहरूले कसरी वर्कपीस मेसिनमा प्रवेश गर्छ, ग्राइन्डिङ प्रक्रिया हस्तक्षेपहरू बीचमा कति लामो समयसम्म स्थिर रहन सक्छ, कसरी समाप्त पट्टी मापन गरिन्छ, र डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूले नतिजा सुरक्षित गर्न सक्छ कि भनेर हेर्नुपर्छ।

जब ती सर्तहरू स्पष्ट हुन्छन्, खरीददारहरूले रेखाचित्र, वर्कपीस दायरा, आगमन अवस्था, लक्ष्य समाप्त, उत्पादन दर र लाइन-लेआउट आवश्यकताहरू हाइजको माध्यमबाट पेश गर्न सक्छन्। केन्द्रविहीन पीस आवेदन सोधपुछ फारम। फिर्ता गरिएको प्रस्तावले प्रक्रिया मार्ग, स्वचालन सीमा, अपेक्षित थ्रुपुट, प्रमाण-परीक्षण आवश्यकताहरू र कार्यसम्पादनलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि अनुमानहरू पहिचान गर्नुपर्छ।