ഡൗൺസ്ട്രീം പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും മുമ്പ് ബാർ സ്‌ട്രൈറ്റ്‌നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രായോഗിക ഗുണനിലവാര ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ബാർ നേരായത്. ഉപരിതലം തൊലി കളയുകയോ ശരിയായി തിരിക്കുകയോ ചെയ്‌താലും, മോശം നേരായത് പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഡ്രോയിംഗ്, പരിശോധന, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും. ശോഭയുള്ള ബാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക്, നേരെയാക്കുന്നത് ഒരു ഓപ്ഷണൽ ഘട്ടമല്ല; ഇത് പലപ്പോഴും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്ന ലിങ്കാണ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് നേരായത് താഴത്തെ പ്രക്രിയകളെ ബാധിക്കുന്നത്

ഒരു ബാർ നേരെ അല്ലാത്തപ്പോൾ, ഉരച്ചിലിൻ്റെ ബെൽറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോഴോ മിനുക്കുമ്പോഴോ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം അസമമായി മാറുന്നു. ഇത് അസ്ഥിരമായ ഉപരിതല അടയാളങ്ങൾ, അസ്ഥിരമായ ഫീഡ്, വൈബ്രേഷൻ, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, വളയുന്നത് ലോഡിംഗ്, ഗൈഡിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് എന്നിവയെ വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും ലൈൻ നീളമുള്ള ബാറുകളോ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ബാച്ചുകളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

ഒരു മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ വാങ്ങുന്നതിനോ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുന്നതിനോ മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വ്യാസം ശ്രേണി, യഥാർത്ഥ ബാർ അവസ്ഥ, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം നേരായ ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കണം. ഒരു പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ആക്സസറിയായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യത്തിനായി ശരിയായ യന്ത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ ഘടകങ്ങൾ

- മെറ്റീരിയൽ തരം: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- വ്യാസവും നീളവും: പ്രവർത്തന ശ്രേണി റോളർ ലേഔട്ട്, പിന്തുണ ഘടന, ലൈൻ ക്രമീകരണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ: പുറംതൊലി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ബാറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദവും ഉപരിതല അവസ്ഥയും ഉണ്ടാകാം.
- ടാർഗെറ്റ് ഉപയോഗം: ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഹൈഡ്രോളിക് തണ്ടുകൾ, പ്രിസിഷൻ ബ്രൈറ്റ് ബാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
- പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ: സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് പൂർണ്ണമായ വരിയുടെ വേഗതയും താളവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

നേരെയാക്കൽ പ്രക്രിയ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ സൂചനകൾ

ഫീഡിംഗ് പ്രശ്‌നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ വളരെയധികം സമയം ചെലവഴിക്കുമ്പോഴോ പൂർത്തിയായ ബാറുകൾ അസമമായ അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുമ്പോഴോ ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ വേഗത നിലനിർത്താൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോഴോ ഒരു ഫാക്ടറി അതിൻ്റെ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. വാങ്ങുന്നയാൾ ദൃശ്യമാകുന്ന ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ആദ്യകാല അന്വേഷണ ഘട്ടത്തിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമായി, ഒരു വരിയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഓരോ വിഭാഗവും അടുത്ത വിഭാഗത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ എത്ര സുഗമമായി കൈമാറുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബെൻ്റ് ബാറുകൾ ഗൈഡുകൾ, റോളറുകൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയിൽ അസ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. ഇത് ടൂൾ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലൈൻ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിർബന്ധിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം. സ്വമേധയാലുള്ള തിരുത്തൽ തൊഴിൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം ബാച്ചിൽ നിന്ന് ബാച്ചിലേക്ക് ആവർത്തിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കയറ്റുമതി വാങ്ങുന്നവർക്ക്, മികച്ച നേരായ നിയന്ത്രണം പുനർനിർമ്മാണം കുറയ്ക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

പുറംതൊലി, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കാനുള്ള ആസൂത്രണം

സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ക്രമത്തിനുള്ളിൽ നേരെയാക്കൽ സ്ഥാനം വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ മാർഗം. ചില ബാറുകൾക്ക് പുറംതൊലിക്ക് മുമ്പ് പരുക്കൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ മധ്യരഹിതമായ ലാഥിലൂടെ സുഗമമായി കടന്നുപോകും. മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അന്തിമ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഫിനിഷിംഗ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ശരിയായ ക്രമീകരണം മെറ്റീരിയൽ, യഥാർത്ഥ ബെൻഡ്, വ്യാസം, നീളം, ഉപരിതല ലക്ഷ്യം, പരിശോധന നിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൈമാറ്റ സമയത്ത് പുതിയ വളവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും നീളമുള്ള ബാറുകൾക്ക് മതിയായ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, സംയോജിത ഭക്ഷണം, നേരെയാക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഇറക്കൽ എന്നിവ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കും. മിക്സഡ്-സൈസ് ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ലേഔട്ട് മികച്ചതായിരിക്കാം, കാരണം അത് ഫാക്ടറിയെ അമിതമായ മാറ്റം വരുത്താതെ തന്നെ വ്യത്യസ്ത ഓർഡറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷനിലേക്കുള്ള ഹൈഗിൻ്റെ സമീപനം

സെൻ്റർലെസ് ലാത്തുകൾ, ബാർ പീലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകൾ, പോളിഷിംഗ് ലൈനുകൾ, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, വയർ വടികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ Haige നൽകുന്നു. ഓരോ മെഷീനും വെവ്വേറെ കാണുന്നതിനുപകരം, ഫീഡിംഗ്, പീലിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയായി എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് പരിഗണിക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ ഹെയ്ജ് സഹായിക്കുന്നു.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ബാറിൻ്റെ വലുപ്പം, നിലവിലെ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ്‌നെസ് അവസ്ഥ, ആവശ്യമായ അന്തിമ സ്ട്രീറ്റ്‌നെസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. ഈ വിശദാംശങ്ങളോടെ, ഒരു സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ മതിയോ അതോ പൂർണ്ണമായ ഒരു ബാർ ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദനത്തിന് മികച്ച സ്ഥിരത നൽകുമോ എന്ന് ഹെയ്‌ജിന് ചർച്ച ചെയ്യാം.