ബാർ പീലിംഗ്, സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ്, ബേണിഷിംഗ്: എങ്ങനെ വിശ്വസനീയമായ ബ്രൈറ്റ് ബാർ ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ നിർമ്മിക്കാം

സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ, ബ്രൈറ്റ് ബാർ നിർമ്മാതാക്കൾ, മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഉപരിതല നിലവാരം ഒരു ദൃശ്യപരമായ ആവശ്യകത മാത്രമല്ല. ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത, നേരായ നിയന്ത്രണം, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, വാങ്ങുന്നയാളുടെ അന്തിമ ആത്മവിശ്വാസം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയർ വടികൾ എന്നിവ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ, ആഴം കുറഞ്ഞ വിള്ളലുകൾ, ഡീകാർബറൈസ്ഡ് ലെയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ ഒരു യന്ത്രം പലപ്പോഴും പര്യാപ്തമല്ല. മെറ്റീരിയൽ, വൈകല്യത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, പൂർത്തിയായ ഉപരിതല ആവശ്യകത, ഉൽപ്പാദന താളം എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും വിശ്വസനീയമായ ഒരു ശോഭയുള്ള ബാർ ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം, മറ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. സെൻ്റർലെസ് ലാത്തുകൾ, ബാർ പീലിംഗ് മെഷീനുകൾ, സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് ആൻഡ് ബേൺഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകൾ, സോകൾ, ചേംഫറിംഗ് മെഷീനുകൾ, അനുബന്ധ സഹായ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 5 എംഎം മുതൽ 700 എംഎം വരെയുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകൾ, ട്യൂബുകൾ, വയർ വടികൾ എന്നിവ സാധാരണ പ്രോസസ്സ് ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

എന്തുകൊണ്ട് ബ്രൈറ്റ് ബാർ ഫിനിഷിംഗ് ഒരു പ്രോസസ് ലൈൻ കാഴ്ച ആവശ്യമാണ്

പല വാങ്ങലുകാരും ഒരു ചോദ്യത്തിൽ നിന്നാണ് തുടങ്ങുന്നത്: നമ്മൾ ആദ്യം ഒരു ബാർ പീലിംഗ് മെഷീനോ, ഒരു സ്‌ട്രെയ്റ്റനിംഗ് മെഷീനോ അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് മെഷീനോ വാങ്ങണോ? പ്രായോഗികമായി, ലൈൻ എന്ത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കണം എന്നതാണ് മികച്ച ചോദ്യം. ഉപരിതല വിള്ളലുകളുള്ള ഒരു ബാറിന് പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. മോശം സ്‌ട്രെയ്‌റ്റ്‌നെസ് ഉള്ള ഒരു ബാറിന് പുറംതൊലിക്ക് മുമ്പ് പ്രീ-സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗും തൊലി കളഞ്ഞതിന് ശേഷം കൃത്യമായ സ്‌ട്രെയ്‌റ്റനിംഗും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിന് വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലവും സ്ഥിരതയുള്ള അളവുകളും ലോഡിംഗ് മുതൽ അൺലോഡിംഗ് വരെ സ്ഥിരമായ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പൂർണ്ണ വരിയിൽ നോക്കുന്നത് പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഫ്ലോർ സ്പേസ്, ഓപ്പറേറ്റർ വർക്ക്ഫ്ലോ, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ, ഭാവിയിലെ ഓട്ടോമേഷൻ അപ്ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതും ഇത് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ബാർ പീലിംഗ് ആൻഡ് ഫിനിഷിംഗ് എക്യുപ്‌മെൻ്റ് മുഖേനയുള്ള പ്രധാന തകരാറുകൾ

• ഓക്സൈഡ് പാളികളും സ്കെയിലും: ഹോട്ട്-റോൾഡ് ബാറുകളിലും വയർ വടികളിലും സാധാരണമാണ്, കൃത്യമായ ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ് പലപ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യപ്പെടും.
• ഉപരിതല വിള്ളലുകളും ആഴം കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളും: ക്ലീനർ ബേസ് മെറ്റീരിയൽ തുറന്നുകാട്ടാൻ പുറം പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ പുറംതൊലിക്ക് കഴിയും.
• ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളികൾ: നിയന്ത്രിത ഉപരിതല നീക്കം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള താഴത്തെ ഉപയോഗത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
• വളയലും മോശം നേരും: സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സ്ഥിരതയും പൂർത്തിയായ ബാർ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• അസമമായ ഉപരിതല രൂപം: പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉരകൽ ബെൽറ്റ് പൊടിക്കുകയോ മിനുക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അന്തിമ ഉപരിതല അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഒരു പ്രായോഗിക ബ്രൈറ്റ് ബാർ ഫിനിഷിംഗ് ഫ്ലോ

1. ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അവലോകനം

ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാങ്ങുന്നയാൾ മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, വ്യാസം പരിധി, ദൈർഘ്യ പരിധി, യഥാർത്ഥ ഉപരിതല അവസ്ഥ, ടാർഗെറ്റ് പൂർത്തിയാക്കിയ ഉപരിതലം എന്നിവ നിർവ്വചിക്കേണ്ടതാണ്. വൈകല്യത്തിൻ്റെ ആഴം വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടാൽ, നീക്കംചെയ്യൽ അലവൻസ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യണം. ഈ ഘട്ടം പീലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഓക്സിലറി ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്നു.

2. ബാർ പീലിംഗ് / സെൻ്റർലെസ് ടേണിംഗ്

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബാറുകളുടെ പുറം പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ സെൻ്റർലെസ് ലാത്തുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ബാർ പീലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിള്ളലുകൾ, ഓക്സൈഡ് പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളികൾ എന്നിവ മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിനെക്കാളും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗിനെക്കാളും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തിൽ ഈ പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമാണ്. മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ബാർ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, വൈകല്യത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

സുസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന്, ഫീഡിംഗ് കൃത്യത, ക്ലാമ്പിംഗ്, ഗൈഡിംഗ്, ചിപ്പ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ടൂൾ ക്രമീകരണം, അപ്‌സ്ട്രീം, ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനുകളുമായുള്ള കണക്ഷൻ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. പീലിംഗ് വിഭാഗം ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട യൂണിറ്റായി കണക്കാക്കരുത്; ഫിനിഷിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ബാക്കി ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രക്രിയയാണിത്.

3. സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് ആൻഡ് ബേണിഷിംഗ്

പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം, ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബാറിന് കൃത്യമായ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ്, ബേൺഷിംഗ് മെഷീനുകൾ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം ബാർ സ്‌ട്രൈറ്റനെസും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. പല ബ്രൈറ്റ് ബാർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും, ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നേരായതും അന്തിമ വാങ്ങുന്നയാൾ ഒരുമിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യുന്നു.

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബാർ വ്യാസം, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി, പ്രാരംഭ ബെൻഡിംഗ് അവസ്ഥ, ടാർഗെറ്റ് സ്ട്രീറ്റ്നെസ്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം, ലൈനിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അൺലോഡിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം.

4. അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗും പോളിഷിംഗും

പൂർത്തിയാക്കിയ ബാർ, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ വടി എന്നിവയ്ക്ക് മിനുസമാർന്നതോ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായതോ ആയ ഉപരിതലം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രൈറ്റൻ ചെയ്‌തതിന് ശേഷം ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള ബെൽറ്റ് പൊടിക്കലും മിനുക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ചേർക്കാവുന്നതാണ്. രൂപഭാവം, ഉപരിതല വൃത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പ്രാധാന്യമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഈ വിഭാഗം പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ തരം, ഉരച്ചിലിൻ്റെ ക്രമീകരണം, പൊടി ശേഖരണ ആവശ്യങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണ ഉദ്ധരണി ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയായ ഉപരിതല ആവശ്യകത വ്യക്തമായി നിർവചിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

5. ഡ്രോയിംഗ്, സോവിംഗ്, ചാംഫറിംഗ്, ഓക്സിലറി ഉപകരണങ്ങൾ

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ വരിയിൽ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാന യന്ത്രം പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് മെഷീനുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ, ചേംഫറിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, അൺലോഡിംഗ് റാക്കുകൾ, ട്രാൻസ്ഫർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപ്പാദന പ്രവാഹത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇവിടെയാണ് ഒരു ലൈൻ ഒരു കൂട്ടം സ്വതന്ത്ര യന്ത്രങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലായി മാറുന്നത്.

കയറ്റുമതി പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി, അന്തിമ ലേഔട്ട് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ മെയിൻ്റനൻസ് ആക്സസ്, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, സ്പെയർ പാർട്സ് മാനേജ്മെൻ്റ്, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.

ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവർ തയ്യാറാക്കേണ്ട വിവരങ്ങൾ

പദ്ധതി ഇനം	സ്ഥിരീകരിക്കാനുള്ള വിവരങ്ങൾ	എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്
മെറ്റീരിയൽ	സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അലോയ്	മെഷീൻ ഘടന, ടൂളിംഗ്, പ്രോസസ്സ് വേഗത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
വ്യാസവും നീളവും	ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ ബാർ, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ വടി വലിപ്പം	മെഷീൻ മോഡൽ, ഫീഡിംഗ്, ഹാൻഡ്ലിംഗ് ഡിസൈൻ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ	ഓക്സൈഡ് പാളി, വിള്ളലുകൾ, ഡീകാർബറൈസ്ഡ് പാളി, തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഉപരിതലം	നീക്കംചെയ്യൽ അലവൻസും പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും നിർവചിക്കുന്നു.
പൂർത്തിയായ ആവശ്യകത	നേരായ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, താഴത്തെ ഉപയോഗം	സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ബേൺഷിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പോളിഷിംഗ് വേണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഉത്പാദന ലക്ഷ്യം	പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട്, ഷിഫ്റ്റുകൾ, ഓട്ടോമേഷൻ ലെവൽ	ലൈൻ ലേഔട്ടും സഹായ ഉപകരണ ആസൂത്രണവും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഫാക്ടറി വ്യവസ്ഥകൾ	വർക്ക്ഷോപ്പ് സ്ഥലം, വൈദ്യുതി വിതരണം, മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്	പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ, ഓപ്പറേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു യന്ത്രത്തിനുപകരം ഒരു സംയോജിത ലൈൻ എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

ബാർ പീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഒരു പ്രോസസ്സ് അപ്‌ഗ്രേഡ് ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരൊറ്റ യന്ത്രം അനുയോജ്യമാകും. എന്നിരുന്നാലും, വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള ബഹുജന ഉൽപ്പാദനം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, യാന്ത്രിക മെറ്റീരിയൽ കൈമാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ പ്രീ-സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ്, പീലിംഗ്, പ്രിസിഷൻ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, കട്ടിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു സംയോജിത ബ്രൈറ്റ് ബാർ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ സാധാരണയായി മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്.

സംയോജിത ആസൂത്രണവും ഡെലിവറിക്ക് ശേഷം പ്രോജക്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വ്യക്തമായ ഒരു പ്രക്രിയ പിന്തുടരാനാകും, മെയിൻ്റനൻസ് ടീമുകൾക്ക് കീ മെഷീനുകൾ ട്രാക്കുചെയ്യാനാകും, കൂടാതെ ഓരോ മെഷീനും വെവ്വേറെ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് പകരം എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പൂർണ്ണ ഉൽപ്പാദന ഫലം വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

ബ്രൈറ്റ് ബാർ ഫിനിഷിംഗ് പ്രോജക്‌ടുകളെ ഹെയ്‌ജ് എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

സ്റ്റീൽ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ R&D, നിർമ്മാണം, കയറ്റുമതി എന്നിവയിൽ ഹൈഗെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. രണ്ട് നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ, സമർപ്പിത ഗവേഷണ-വികസന ശേഷി, ISO9001 ഗുണമേന്മ മാനേജ്‌മെൻ്റ്, സെൻ്റർലെസ് ലാത്തുകൾ, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ബേൺഷിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂർണ്ണമായ ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവയിൽ പരിചയം ഉള്ളതിനാൽ, ഉപകരണങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രായോഗിക പദ്ധതി ആവശ്യകതകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഉപഭോക്താക്കളെ Haige സഹായിക്കുന്നു.

വിദേശ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നിർമ്മാണം, പരിശോധന, കയറ്റുമതി പാക്കേജിംഗ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, കമ്മീഷനിംഗ് പിന്തുണ, ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം, ദീർഘകാല സാങ്കേതിക സേവനം എന്നിവയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ Haige-ന് കഴിയും. ലക്ഷ്യം ആവശ്യത്തേക്കാൾ വലിയ ലൈൻ വിൽക്കുകയല്ല, മറിച്ച് വാങ്ങുന്നയാളുടെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ടാർഗെറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ലൈൻ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ ഹൈജിന് അയയ്ക്കുക

നിങ്ങൾ ഒരു ബ്രൈറ്റ് ബാർ, ട്യൂബ് അല്ലെങ്കിൽ വയർ വടി ഫിനിഷിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ തരം, വ്യാസം പരിധി, നീളം പരിധി, ഉപരിതല വൈകല്യത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, പൂർത്തിയായ ഉപരിതല ആവശ്യകത, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ അയയ്ക്കുക. Haige's എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് ആപ്ലിക്കേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യാനും അനുയോജ്യമായ ഒരു യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഫിനിഷിംഗ് ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യാനും കഴിയും.