HAIGE Machine Tools воведува нова генерација на интелигентна светла лента за завршна линија

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. претставува интелигентни решенија за завршна линија со светли шипки за производители на челик и метални преработувачи кои бараат подобра контрола на состојбата на површината, точноста на димензиите и исправноста на шипките. Концептот на линијата ги обединува клучните завршни операции во координиран процес, при што секвенцата на опремата е избрана според влезниот материјал, димензиите на шипката, целите на производството и спецификацијата на готовиот бар.

Краткиот производ на компанијата го опишува опсегот на линијата што опфаќа дијаметри на шипки од Ø10 mm до Ø350 mm, со годишен производствен капацитет до 150.000 тони под соодветни конфигурации. Во зависност од проектот, линијата може да интегрира автоматско вчитување, лупење без центар, исправување, полирање, недеструктивно тестирање и други фази на инспекција или ракување. Конечната комбинација на машината и остварливите резултати зависат од избраната конфигурација, материјалот на шипката, димензиите, патеката на процесот и барањата за прифаќање.

Производната линија е наменета да им помогне на компаниите за преработка на челик и метал да ја надминат продажбата на нетретирани црни шипки кон производи со светли шипки со поголема вредност. Неговата вредност не лежи во додавањето на секоја достапна станица на секој проект, туку во комбинирањето на процесите потребни за да се задоволат барањата за димензиите, квалитетот на површината, инспекцијата и излезот на купувачот.

Интегриран процес изграден околу завршената лента

Конфигурацијата треба да започне со лентата што клиентот треба да ја испорача, а не со однапред одредена листа на машини. Хајџ комплетни решенија за производна линија може да се разгледуваат заедно со поединечните машини потребни за секој процес. Дојдовниот дијаметар, должината, степенот на материјалот, состојбата на површината, почетната исправност и додатокот за обработка одредуваат што треба да постигне секој процес. Автоматското полнење и претходно зацрвстувањето може да ја подготват шипката за лупење. На машина за лупење шипки отстранува контролиран слој од надворешната површина за да се отстранат бигорот и одредени слоеви со површински дефекти, притоа доведувајќи го дијаметарот кон неговата цел. Прецизното исправување потоа се осврнува на геометријата на лентата. Мелењето или полирањето може да се додадат кога готовите димензии или грубоста на површината бараат понатамошна обработка. Инспекцијата, мерењето, гребењето и здружувањето ја комплетираат рутата кога се дел од договорената спецификација на производот.

Оваа разлика помеѓу поединечните операции е важна кога се споредуваат спецификациите на опремата. Максималниот дијаметар на машината за лупење, најдобрата вредност на исправноста на исправувачот со висока прецизност и способноста за грубост на површината на машината за полирање опишуваат различни фази. Тие не можат едноставно да се комбинираат во ветување дека секоја целосна линија ќе ги постигне сите тие максимални вредности истовремено. Готовиот резултат зависи од избраните модели, материјалот, големината на шипката, додатокот за обработка, редоследот на процесите и методот на прифаќање.

Три конфигурации за завршна линија со светла лента

При планирањето на линијата може да се земат предвид три нивоа на конфигурација. Тие планираат примери наместо фиксни пакети; маршрутата на конечниот процес треба да се потврди во однос на материјалот на купувачот, спецификацијата на излезот и целта на производството.

Основната конфигурација се концентрира на основните чекори потребни за подготовка и лупење на шипката и потоа подобрување на нејзината исправност. Стандардната конфигурација додава полирање и недеструктивно тестирање, обезбедувајќи дополнителни фази на процесот каде состојбата на површината и барањата за инспекција ги бараат. Врвната конфигурација додава функции за мелење и доработка или ракување за апликации на кои им треба поопсежна рута. Овие разлики се функционални: секоја додадена станица треба да одговори на одредено барање за производ, наместо да биде вклучена едноставно за линијата да изгледа поавтоматизирана.

Оперативен опсег на ниво на линија: што значат бројките

Техничката референтна табела подолу дава типичен опсег на планирање за светла производствена линија за шипки. Кратководството за лансирање на производот посебно го опишува тврдењето за покриеност Ø10–350 mm. Овие бројки треба да се усогласат со реалната понудена конфигурација на линијата; тие не треба да се комбинираат во универзална спецификација. Параметрите на ниво на линија исто така се разликуваат од пошироките максимални опсези на поединечни машини.

Високопрецизни цели и интелигентна контрола на производството

За избрани конфигурации со висока прецизност, кратката содржина за производи обезбедена од купувачот ги идентификува целите на димензионална толеранција h8, грубост на површината од Ra ≤ 0,4 μm и исправност од ≤ 0,3 mm/m. Овие бројки ја опишуваат наведената цел со високи перформанси и треба да се поврзат со релевантниот материјал на шипката, дијаметарот, низата на процеси, комбинацијата на машини и методот на проверка. Тие не треба да се читаат како загарантирани резултати за секоја конфигурација на линијата.

Краткото, исто така, ги опишува интелигентните контролни функции, вклучувајќи контрола базирана на PLC, HMI, онлајн мониторинг на квалитетот и MES интерфејс за размена на податоци за производство. Во зависност од избраниот систем, онлајн мерењето може да им помогне на операторите да го следат дијаметарот или исправноста за време на обработката. Вистинскиот опсег на мерење, повратни информации, автоматска компензација и интеграција на МЕД треба да се дефинираат во спецификацијата на проектот; само интерфејс не утврдува дека МЕС на клиентот е веќе интегриран.

Шаблонот за лансирање обезбеден од клиентите понатаму наведува дека автоматизацијата може да ги намали барањата за персонал за повеќе од 60% во споредба со традиционалните линии. Ова е тврдење за продуктивност на ниво на проект и треба да се користи само кога се потврдени споредбената основа, конфигурацијата на линијата, работната смена и податоците за персоналот. Истиот принцип важи за секое тврдење за заштеда на работна сила или подобрување на производството: тоа зависи од процесот на производство што се споредува, а не само од присуството на автоматизација.

Бројките со дијаметар покажуваат зошто опсегот на ниво на линија мора да се чува одвоено од опсегот на индивидуална машина. Категоријата на машини за лупење шипки има наведен опсег од Ø5,5–500 mm, со можност за прилагодување, додека опсегот на планирање на светли линии на шипки е Ø15–120 mm и може да се прошири до Ø350 mm во зависност од конфигурацијата. Самостојна машина за лупење може да прими поширок опсег на дијаметар од комплетната линија бидејќи опремата за исправување, мелење, мерење, пренос и ракување исто така мора да биде со големина за шипката. Целосната линија е ограничена со компатибилниот опсег на избраните станици, а не со најголемиот број во кој било каталог на машини.

На годишната бројка за капацитет исто така му треба контекст. Опсегот на планирање на линијата е од 30.000 до 150.000 тони годишно, во зависност од спецификациите и конфигурацијата на шипката. Дијаметарот, должината на шипката, материјалот, дозволената обработка, редоследот на процесите, барањата за инспекција и промената на производот влијаат на пропусната моќ. Затоа, горната слика треба да се прикаже како горен опсег зависен од конфигурацијата, а не како излезна гаранција за секоја линија.

Лупење без центар: Отстранување материјал, длабочина на сечење и брзина на довод

Хајџ машини за лупење шипки покрива наведен опсег на дијаметар од Ø5,5–500 mm, со можно прилагодување. Стапките на довод може да достигнат 30 m/min во зависност од дијаметарот, материјалот, длабочината на сечењето и моделот на машината; наведената длабочина на еднострано сечење е 0,25–5 mm, а моќноста на вретеното се движи од 30–250 kW во зависност од машината. Ова се спецификации од машинската категорија, а не гарантираниот работен опсег на секој модел или брзината на целосна производствена линија.

Секоја фигура има различна улога во изборот на опрема. Дијаметарот одредува дали шипката може да се смести. Длабочината на сечење е поврзана со количината на површинскиот материјал што мора да се отстрани и преостанатиот целен дијаметар. Стапката на напојување мора да се процени заедно со степенот на материјалот, дијаметарот, длабочината на сечењето, алатирањето и потребниот резултат на површината. Самата моќност на вретеното не го утврдува излезниот капацитет или готовиот квалитет.

Конфигурациите на машината за лупење шипки може да вклучуваат ротирачка глава за сечење со карбидни или керамички влошки, систем за автоматско центрирање и водич и опционално онлајн мерење на дијаметарот со автоматска компензација. Овие карактеристики може да го поддржат векот на траење на алатот, водење на шипката и димензионална контрола кога се вклучени во избраната машина. Конечниот технички предлог треба да наведе кои функции се стандардни, а кои се опционални за моделот што се цитира.

Пилингот не треба да се опишува како универзална замена за секоја завршна операција низводно. Отстранува контролирано количество површински материјал и може да се справи со скалата и одредени слоеви со површински дефекти, но завршениот дијаметар, исправноста и грубоста на површината сè уште зависат од остатокот од патеката на процесот и состојбата на влезната лента.

Исправување: Машините со два и повеќе ролни не се заменливи

Хајџ опсег на машина за исправување вклучува дизајни со две и повеќе ролни. Спецификациите за две ролни се предвидени за капак Ø5–160 mm при 10–40 m/min, со исправност по зацрвстувањето од 0,3–0,8 mm/m и тип со висока прецизност наведен на ≤0,3 mm/m. Спецификациите за повеќе ролни покриваат Ø5–200 mm при 10–60 m/min, со општ опсег на исправност од 0,3–1,5 mm/m и тип со висока прецизност исто така наведен на ≤0,3 mm/m.

Овие бројки опишуваат различни категории и варијанти на машини, а не тврдење дека секој исправувач го постигнува истиот резултат низ целиот опсег на дијаметар. Соодветниот избор зависи од големината на шипката, материјалот, влезната кривина и директноста на целта. Во зависност од моделот, опремата за исправање може да користи двојна хиперболична конструкција на ролни, моторизирано прилагодување на превртувањето и опционално онлајн мерење на исправноста со повратни информации во затворена јамка. Тие карактеристики и наведените времиња на промена треба да се потврдат за избраниот модел наместо да се генерализираат за секоја инсталација.

Наведената цел за завршена исправност за комплетната линија е ≤0,5 mm/m, додека високопрецизниот исправувач е наведен на ≤0,3 mm/m под соодветни услови. Овие бројки се однесуваат на различни нивоа на системот: способноста на машината под одредени услови не е иста како гарантираниот резултат за секоја завршена линија. Конечната спецификација на линијата треба да ги дефинира применливите димензии на шипката, низата на процесот, методот на мерење и условите за прифаќање.

Мелењето и полирањето служат за различни завршни цели

Хајџ машини за мелење без центар се наведени за дијаметри од Ø3–200 mm, со димензионална точност од степенот IT6 и погоре, грубост на површината од Ra ≤0,32 μm и цилиндричност од ≤0,003 mm. На асортиман на машини за полирање покривки Ø5–250 mm, со наведена брзина на полирање од 1–4 m/min и грубост на површината од Ra ≤0,2 μm; Достапни се полирање со ремен, полирање со полирање и комбинирани методи според типот на опремата.

Ова се индивидуални машински способности под соодветните работни услови. Тие не значат дека секоја целосна линија произведува Ra ≤0,2 μm или дека линијата што работи со 8–25 m/min ќе полира со иста брзина. Брзината на линијата и брзината на машината за полирање се однесуваат на различни контексти и не треба да се споредуваат како да се исто мерење.

Мелењето може да се специфицира кога е потребна построга димензионална контрола, цилиндричност или состојба на површината. Полирањето може да се назначи за да се подобри завршницата на површината. Дали е потребно едното или и двете зависи од цртежот со завршена лента и договорените критериуми за прифаќање. На пример, некои клипни шипки наменети за хромирање може да бараат цел од Ra ≤0,2 μm; оваа цел специфична за апликацијата не треба да се третира како стандарден излез на секоја светла линија.

За комплетната линија, наведениот опсег на грубост на завршената површина е Ra 0,4–1,6 μm, додека спецификацијата на машината за полирање наведува Ra ≤0,2 μm. Овие бројки не се заменливи: првата го опишува наведениот референтен опсег на ниво на линија, додека втората ја опишува способноста на машината за полирање. Линијата може да се специфицира само за да се постигне одредена завршена грубост кога целата патека на процесот и соодветните работни услови го поддржуваат тој резултат.

Инспекција и мерење: Поврзете го методот со барањето

Опциите за недеструктивно тестирање вклучуваат тестирање на вртложни струи (ECT) и ултразвучно тестирање (UT). Во зависност од избраниот систем, линиите за инспекција може да вклучат и функции за автоматско сортирање, обележување и отфрлање. Процесот на линија може да вклучува и мерење на дијаметар и должина базирано на ласер. Овие функции треба да се изберат според материјалот, типовите на дефекти, стандардот за инспекција и брзината на производство.

ECT и UT не треба да се претставуваат како заменливи или како доказ дека секој можен дефект ќе биде откриен. Планот за инспекција треба да дефинира што системот треба да открие, важечките критериуми за прифаќање и како се постапува со одбиените шипки. Онаму каде што проектот бара специфично покривање на инспекцијата или способност за откривање, релевантната спецификација на опремата и доказите за валидација треба да се прегледаат.

Мерењето на дијаметарот и должината преку Интернет може да собира информации за димензионите за време на производството. Мерењето на исправноста може да се вгради каде што мора да се следи геометријата на шипката. Автоматската компензација и повратната информација во затворен циклус се одделни функции само од мерењето; сензорите, контролната логика и способноста за прилагодување мора да бидат потврдени за вистинската конфигурација на опремата.

Интеграција на PLC, HMI и MES

Во зависност од избраната опрема и опсегот на проектот, контролниот систем може да вклучува централизирана контрола базирана на PLC, HMI на екран на допир, складирани и отповикливи параметри, онлајн мерење на дијаметарот и исправноста, MES интерфејс и далечинско следење или дијагностика. Овие функции можат да поддржат собирање податоци за производството и следливост кога се вклучени во опсегот на проектот.

Спецификацијата на проектот треба да го разликува MES интерфејсот од завршената интеграција со системот на клиентот и да го разликува онлајн мерењето од автоматската компензација во затворен циклус. За избраната конфигурација треба да се потврдат вистинските сензори, комуникации, логика на повратни информации и опсег на далечинска поддршка. Ова го одржува описот технички значаен без да ветува дека секоја карактеристика е стандардна на секоја линија.

За производство со повеќе спецификации, складирањето и отповикувањето на параметрите може да им помогнат на операторите да управуваат со повторените работи, но практичната корист зависи од тоа како се дефинираат, проверуваат и одржуваат рецептите на производите. Спецификацијата на проектот треба да ги идентификува потребните контролни функции и нивото на размена на податоци што се очекува со кој било производствен систем на ниво на фабрика.

Ракување со материјали, гребење и здружување

Завршната линија може да вклучува и низводно ракување. Опремата за извиткување и свртена кон крајот може да ги обработува краевите на шипките и да ги отстрани брусите; наведениот циклус од 6–8 секунди за истовремена двојна обработка се применува само за соодветната конфигурација на опремата и условите за работа. Системот за автоматско пакување и пакување може да брои, тежи и врзува шипки; хексагоналните, квадратните и тркалезните снопови се наведени како опции, а поврзувањето на МЕС може да поддржува следливост на производствените податоци.

Овие функции на крајот на линијата се важни кога на купувачот му треба дефиниран формат на испорака и доследно ракување по завршувањето. Наведениот циклус на извиткување треба да се потврди за вистинските димензии на шипката и распоредот на опремата, а опциите за здружување треба да се третираат како избор што може да се конфигурира наместо како претпоставени стандардни карактеристики. Целокупниот производствен биланс, исто така, мора да го земе предвид времето на циклусот на станиците за обработка и инспекција нагоре.

Поддршка на ефикасноста на производството и управувањето со ресурсите

За применливи операции на лупење, може да се земе предвид подмачкување со микро-количина (MQL) за да се намали употребата на течност за сечење. За време на планирањето на опремата може да се оценат собирање и брикетирање на чипови, враќање на отпадот и контрола на бучавата; секое квантифицирано обновување или бројка за бучава треба да се поврзе со дефинирана конфигурација и метод на мерење.

Овие бројки за животната средина треба да се толкуваат во контекст. Соодветноста на MQL зависи од материјалот, алатките и процесот. Секој процент на враќање на отпадот треба да биде поврзан со дефиниран опсег на мерење и метод на пресметка, додека бројката за бучава треба да ги идентификува работните услови и методот на мерење. Без тие детали, тие треба да се третираат како размислувања за дизајнот наместо како универзални еколошки гаранции.

Поддршка на производство на светли шипки со повисока вредност

Краткиот извештај за лансирање на производи на компанијата ја позиционира линијата како начин за производителите на челик и металните преработувачи да се надградат од продажба на нетретирани црни шипки до снабдување со светли шипки со контролирани димензии и состојба на површината. Проценува потенцијално зголемување на вредноста од 800–4.000 јени по тон, во зависност од производот, маршрутата на преработка, пазарот и барањата на клиентите. Оваа бројка треба да се сфати како индикативна проценка на деловната вредност од доставениот бриф, а не како гарантиран принос за секој производител.

Краткото му ја припишува следнава изјава на генералниот директор на HAIGE:

„Нашата цел е да им помогнеме на компаниите за преработка на челик и метал да се надградат од продажба на црни шипки до продажба на светли шипки, зголемувајќи ја додадената вредност на секој тон челик за 800 јени на 4.000 јени.

Пред објавувањето, компанијата треба да потврди дека оваа понуда е одобрена за јавна употреба и дека опсегот на додадена вредност точно го одразува планираното тврдење.

Во истиот доставен бриф се наведува дека линијата е применета во домашни компании за специјален челик и проекти во странство, и дека производот има CE сертификат и служи на пазарите вклучувајќи ги Југоисточна Азија, Блискиот Исток и Европа. Овие акредитиви на компанијата и пазарни изјави треба да се објавуваат само до степен до кој релевантните проектни референци и CE документацијата ја покриваат линијата или опремата што се промовира. Онаму каде што сертификатот се однесува на одредена машина или модел наместо на комплетната линија, написот треба прецизно да го именува применливиот опсег.

Апликации: Конфигурирајте на производот, не само на името на материјалот

Завршувањето со светли шипки може да послужи за низа апликации, вклучувајќи автомобилско производство, хидраулични и пневматски системи, инженерски машини, сврзувачки елементи, воздушни материјали и енергетска опрема. Овие апликации не споделуваат една универзална спецификација.

За автомобилска и општа инженерска употреба, завршната рута може да се планира околу потребниот дијаметар, исправност и состојба на површината. За хидраулични и пневматски апликации, залихите со клипни шипки може да бараат помазна површина пред следните третмани; апликацијата со клипна прачка пред-хромирана може да определи Ra ≤0,2 μm. Инженерските машини и апликациите за прицврстувачи може да дадат приоритет на конзистентноста на димензиите и состојбата на површината според нивните стандарди за производи.

За воздушната и енергетската примена, барањата за интегритет на материјалот и инспекцијата може да бидат понапорни, но точниот процес и критериумите за прифаќање мора да се дефинираат со релевантната спецификација на материјалот и производот. Присуството на материјал како што е титаниум или легура на база на никел, само по себе не потврдува дека линијата исполнува одредена квалификација за воздушната или енергетскиот сектор.

Практичната цел е да се усогласи линијата со цртежот на производот, целта на производството и планот за инспекција. Самото име на материјалот не е доволно за да се одреди вистинската конфигурација.

Планирање на завршна линија со светла лента

Пред да побараат понуда, купувачите треба да ја подготват класата на материјалот, влезниот дијаметар и должина, моменталната состојба на површината, очекуваниот обем на производство, завршената димензионална толеранција, грубоста на целната површина, барањата за исправност и критериумите за проверка. Информациите за постоечкиот процес, просторот на работилницата, ракувањето со материјалите и посакуваното ниво на автоматизација, исто така, може да му помогнат на инженерскиот тим да ја процени потребната комбинација на опрема.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. обезбедува машини за завршна обработка на метал и решенија за производствена линија што може да се конфигурира за шипки, цевки и слични апликации за обработка на метали. Купувачите можат да ги прегледаат Haige’s комплетни решенија за производна линија, истражете го поширокото асортиман на опрема за обработка на метал, или контактирајте со Хајге да разговараат за нивните барања за обработка.