HAIGE Machine Tools iepazīstina ar jaunās paaudzes inteliģento Bright Bar apdares līniju

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. piedāvā viedus spilgtas stieņu apdares līnijas risinājumus tērauda ražotājiem un metālapstrādes uzņēmumiem, kas vēlas labāk kontrolēt virsmas stāvokli, izmēru precizitāti un stieņu taisnumu. Līnijas koncepcija apvieno galvenās apdares darbības saskaņotā procesā, un iekārtu secība tiek izvēlēta atbilstoši ienākošajam materiālam, stieņu izmēriem, ražošanas mērķiem un gatavās stieņa specifikācijām.

Uzņēmuma nodrošinātajā produkta īsumā ir aprakstīts līniju diapazons, kas aptver stieņu diametru no Ø10 mm līdz Ø350 mm, ar gada ražošanas jaudu līdz 150 000 tonnām piemērotās konfigurācijās. Atkarībā no projekta līnijā var integrēt automātisku iekraušanu, bezcentra pīlingu, iztaisnošanu, pulēšanu, nesagraujošu testēšanu un citus pārbaudes vai apstrādes posmus. Galīgā mašīnas kombinācija un sasniedzamie rezultāti ir atkarīgi no izvēlētās konfigurācijas, stieņa materiāla, izmēriem, procesa maršruta un pieņemšanas prasībām.

Ražošanas līnija ir paredzēta, lai palīdzētu tērauda un metālapstrādes uzņēmumiem pāriet no neapstrādātu melno stieņu pārdošanas uz augstākas vērtības spožu stieņu izstrādājumiem. Tās vērtība ir nevis katras pieejamās stacijas pievienošana katram projektam, bet gan procesu apvienošana, kas nepieciešami, lai izpildītu klienta izmēru, virsmas kvalitātes, pārbaudes un produkcijas prasības.

Integrēts process, kas izveidots ap gatavo joslu

Konfigurācija jāsāk ar joslu, kas klientam ir jāpiegādā, nevis ar iepriekš noteiktu iekārtu sarakstu. Haige's pilni ražošanas līniju risinājumi var apsvērt kopā ar atsevišķām iekārtām, kas nepieciešamas katram procesam. Ienākošais diametrs, garums, materiāla pakāpe, virsmas stāvoklis, sākotnējais taisnums un apstrādes pielaide nosaka, kas katram procesam jāsasniedz. Automātiska iekraušana un iepriekšēja iztaisnošana var sagatavot stieni pīlingam. The stieņu pīlinga mašīna noņem kontrolētu slāni no ārējās virsmas, lai noņemtu nogulsnes un noteiktus virsmas defektu slāņus, vienlaikus virzot diametru mērķa virzienā. Precīza iztaisnošana pēc tam risina stieņu ģeometriju. Slīpēšanu vai pulēšanu var pievienot, ja gatavie izmēri vai virsmas raupjums prasa turpmāku apstrādi. Pārbaude, mērīšana, slīpēšana un komplektēšana pabeidz maršrutu, ja tie ir daļa no saskaņotās produkta specifikācijas.

Šī atšķirība starp atsevišķām darbībām ir svarīga, salīdzinot aprīkojuma specifikācijas. Mizošanas mašīnas maksimālais diametrs, augstākās precizitātes taisnotāja labākā taisnuma vērtība un pulēšanas mašīnas virsmas raupjuma spēja raksturo dažādus posmus. Tos nevar vienkārši apvienot solījumā, ka katra pilnīga līnija sasniegs visas šīs maksimālās vērtības vienlaikus. Gatavais rezultāts ir atkarīgs no izvēlētajiem modeļiem, materiāla, stieņa izmēra, apstrādes pielaides, procesa secības un pieņemšanas metodes.

Trīs spilgtas joslas apdares līnijas konfigurācijas

Līnijas plānošanas laikā var ņemt vērā trīs konfigurācijas līmeņus. Tie ir plānošanas piemēri, nevis fiksētas paketes; galīgais procesa ceļš ir jāapstiprina, salīdzinot ar klienta materiālu, produkcijas specifikāciju un ražošanas mērķi.

Pamatkonfigurācija koncentrējas uz galvenajām darbībām, kas nepieciešamas, lai sagatavotu un nolobītu stieni un pēc tam uzlabotu tā taisnumu. Standarta konfigurācija papildina pulēšanu un nesagraujošo testēšanu, nodrošinot papildu procesa posmus, kuros nepieciešams virsmas stāvoklis un pārbaudes prasības. Augstākās klases konfigurācija pievieno slīpēšanas un pakārtotās apdares vai apstrādes funkcijas lietojumprogrammām, kurām nepieciešams plašāks maršruts. Šīs atšķirības ir funkcionālas: katrai pievienotajai stacijai ir jāatbilst noteiktai produkta prasībām, nevis jāiekļauj tikai tāpēc, lai līnija izskatītos automatizētāka.

Līnijas līmeņa darbības diapazons: ko nozīmē skaitļi

Tehnisko atsauces tabulā ir sniegts tipisks plānošanas diapazons spilgtas stieņu ražošanas līnijai. Produkta palaišanas īsumā atsevišķi ir aprakstīta Ø10–350 mm pārklājuma prasība. Šie skaitļi jāsalīdzina ar faktisko piedāvāto līnijas konfigurāciju; tos nevajadzētu apvienot universālā specifikācijā. Līnijas līmeņa parametri atšķiras arī no plašāka atsevišķu iekārtu maksimālā diapazona.

Augstas precizitātes mērķi un inteliģenta ražošanas kontrole

Atsevišķām augstas precizitātes konfigurācijām klienta nodrošinātajā produkta instrukcijā ir norādīti mērķi ar izmēru h8 pielaidi, virsmas raupjumu Ra ≤ 0,4 μm un taisnumu ≤ 0,3 mm/m. Šie skaitļi raksturo norādīto augstas veiktspējas mērķi, un tie ir jāsaista ar attiecīgo stieņu materiālu, diametru, procesa secību, mašīnu kombināciju un pārbaudes metodi. Tos nevajadzētu lasīt kā garantētus rezultātus katrai līnijas konfigurācijai.

Īsumā ir aprakstītas arī viedās vadības funkcijas, tostarp uz PLC balstīta vadība, HMI, tiešsaistes kvalitātes uzraudzība un MES saskarne ražošanas datu apmaiņai. Atkarībā no izvēlētās sistēmas tiešsaistes mērījumi var palīdzēt operatoriem apstrādes laikā uzraudzīt diametru vai taisnumu. Projekta specifikācijā jānosaka faktiskais mērījumu, atgriezeniskās saites, automātiskās kompensācijas un IZM integrācijas apjoms; saskarne vien nenorāda, ka klienta IZM jau ir integrēta.

Klienta nodrošinātajā palaišanas veidnē arī teikts, ka automatizācija var samazināt personāla vajadzības par vairāk nekā 60%, salīdzinot ar tradicionālajām līnijām. Šis ir projekta līmeņa produktivitātes apgalvojums, un tas jāizmanto tikai tad, ja tiek apstiprināta salīdzināšanas bāze, līnijas konfigurācija, darba maiņas un personāla dati. Tas pats princips attiecas uz jebkuru apgalvojumu par darbaspēka ietaupījumu vai izlaides uzlabošanu: tas ir atkarīgs no salīdzināmā ražošanas procesa, nevis tikai no automatizācijas klātbūtnes.

Diametra skaitļi parāda, kāpēc līnijas līmeņa diapazons ir jātur atsevišķi no atsevišķas mašīnas diapazona. Stieņu mizošanas mašīnu kategorijai ir norādītais diapazons no Ø5,5–500 mm, ar iespējamu pielāgošanu, savukārt spilgto stieņu līniju plānošanas diapazons ir Ø15–120 mm, un atkarībā no konfigurācijas to var paplašināt līdz Ø350 mm. Atsevišķa pīlinga mašīna var pielāgoties plašākam diametra diapazonam nekā pilnīgai līnijai, jo arī iztaisnošanas, slīpēšanas, mērīšanas, pārvietošanas un apstrādes iekārtas ir jāpiemēro stieņa izmēram. Pilnu līniju ierobežo atlasīto staciju saderīgais diapazons, nevis lielākais skaits vienā iekārtu katalogā.

Arī ikgadējam jaudas rādītājam ir vajadzīgs konteksts. Līnijas plānošanas diapazons ir no 30 000 līdz 150 000 tonnām gadā atkarībā no stieņu specifikācijām un konfigurācijas. Diametrs, stieņa garums, materiāls, apstrādes pielaide, procesa secība, pārbaudes prasības un produkta maiņa ietekmē caurlaidspēju. Tāpēc augšējais skaitlis jāuzrāda kā no konfigurācijas atkarīgs augšējais diapazons, nevis kā katras līnijas izvades garantija.

Pīlings bez centra: materiāla noņemšana, griešanas dziļums un padeves ātrums

Haige's stieņu pīlinga mašīnas aptver norādīto diametra diapazonu Ø5,5–500 mm, ar iespējamu pielāgošanu. Padeves ātrums var sasniegt 30 m/min atkarībā no diametra, materiāla, griešanas dziļuma un mašīnas modeļa; norādītais vienas puses griešanas dziļums ir 0,25–5 mm, un vārpstas jauda svārstās no 30–250 kW atkarībā no mašīnas. Tās ir mašīnas kategorijas specifikācijas, nevis katra modeļa garantētais darbības diapazons vai visas ražošanas līnijas ātrums.

Katrai figūrai ir atšķirīga loma aprīkojuma izvēlē. Diametrs nosaka, vai stieni var ievietot. Griešanas dziļums ir saistīts ar virsmas materiāla daudzumu, kas jānoņem, un atlikušo mērķa diametru. Padeves ātrums jānovērtē kopā ar materiāla pakāpi, diametru, griešanas dziļumu, instrumentiem un nepieciešamo virsmas rezultātu. Vārpstas jauda pati par sevi nenosaka izejas jaudu vai gatavo kvalitāti.

Stieņu mizošanas iekārtu konfigurācijās var iekļaut rotējošu griezēja galvu ar karbīda vai keramikas ieliktņiem, automātisku centrēšanas un virzīšanas sistēmu un izvēles tiešsaistes diametra mērīšanu ar automātisku kompensāciju. Šīs funkcijas var atbalstīt instrumenta kalpošanas laiku, stieņu vadību un izmēru kontroli, ja tās ir iekļautas izvēlētajā mašīnā. Galīgajā tehniskajā piedāvājumā jānorāda, kuras funkcijas ir standarta un kuras nav obligātas piedāvātajam modelim.

Pīlingu nevajadzētu raksturot kā universālu aizstājēju katrai pakārtotajai apdares darbībai. Tas noņem kontrolētu virsmas materiāla daudzumu un var novērst mērogu un noteiktus virsmas defektu slāņus, taču gatavais diametrs, taisnums un virsmas raupjums joprojām ir atkarīgs no pārējā procesa maršruta un ienākošā stieņa stāvokļa.

Iztaisnošana: divu un vairāku rullīšu mašīnas nav savstarpēji aizvietojamas

Haige's iztaisnošanas mašīnu klāsts ietver divu ruļļu un vairāku ruļļu dizainu. Divu ruļļu specifikācijas paredzēja segumu Ø5–160 mm ar ātrumu 10–40 m/min ar taisnumu pēc iztaisnošanas 0,3–0,8 mm/m un augstas precizitātes tipam, kas norādīts pie ≤0,3 mm/m. Vairāku ruļļu specifikācijas attiecas uz Ø5–200 mm ar ātrumu 10–60 m/min, ar vispārējo taisnuma diapazonu 0,3–1,5 mm/m un augstas precizitātes tipu, kas norādīts arī pie ≤0,3 mm/m.

Šie skaitļi apraksta dažādas mašīnu kategorijas un variantus, nevis apgalvojumu, ka katrs taisnotājs sasniedz vienādu rezultātu visā diametru diapazonā. Atbilstošā izvēle ir atkarīga no stieņa izmēra, materiāla, ienākošā izliekuma un mērķa taisnuma. Atkarībā no modeļa iztaisnošanas iekārtās var izmantot dubultā hiperboliskā ruļļa konstrukciju, motorizētu ruļļa spraugas regulēšanu un izvēles tiešsaistes taisnuma mērīšanu ar slēgta cikla atgriezenisko saiti. Šīs funkcijas un norādītie pārslēgšanās laiki ir jāapstiprina atlasītajam modelim, nevis jāapstiprina katrai iekārtai.

Norādītais gatavā taisnuma mērķis visai līnijai ir ≤0,5 mm/m, savukārt augstas precizitātes taisnotājs ir norādīts ≤0,3 mm/m piemērotos apstākļos. Šie skaitļi attiecas uz dažādiem sistēmas līmeņiem: mašīnas spēja noteiktos apstākļos nav tāda pati kā garantētais rezultāts katrai pabeigtajai līnijai. Galīgajā līnijas specifikācijā ir jādefinē piemērojamie stieņu izmēri, procesa secība, mērīšanas metode un pieņemšanas nosacījumi.

Slīpēšana un pulēšana kalpo dažādiem apdares mērķiem

Haige's bezcentra slīpmašīnas ir norādīti diametriem Ø3–200 mm, izmēru precizitāte IT6 un augstāka, virsmas raupjums Ra ≤0,32 μm un cilindriskums ≤0,003 mm. The pulēšanas mašīnu klāsts pārklāj Ø5–250 mm, ar norādīto pulēšanas ātrumu 1–4 m/min un virsmas raupjumu Ra ≤0,2 μm; Lentu pulēšana, pulēšana ar pulēšanu un kombinētās metodes ir pieejamas atkarībā no aprīkojuma veida.

Tās ir atsevišķas mašīnas iespējas attiecīgajos darbības apstākļos. Tie nenozīmē, ka katra pabeigta līnija rada Ra ≤0,2 μm vai ka līnija, kas darbojas ar ātrumu 8–25 m/min, pulēsies ar tādu pašu ātrumu. Līnijas ātrums un pulēšanas mašīnas ātrums attiecas uz dažādiem kontekstiem, un tos nevajadzētu salīdzināt tā, it kā tie būtu viens un tas pats mērījums.

Slīpēšanu var norādīt, ja nepieciešama stingrāka izmēru kontrole, cilindriskums vai virsmas stāvoklis. Lai uzlabotu virsmas apdari, var norādīt pulēšanu. Tas, vai ir nepieciešams viens vai abi, ir atkarīgs no gatavā stieņa rasējuma un saskaņotajiem pieņemšanas kritērijiem. Piemēram, dažiem virzuļa stieņa materiāliem, kas paredzēti hromēšanai, var būt nepieciešams mērķis Ra ≤0,2 μm; šo lietojumprogrammai specifisko mērķi nevajadzētu uzskatīt par katras spilgtas joslas līnijas standarta izvadi.

Visai līnijai noteiktais gatavās virsmas raupjuma diapazons ir Ra 0,4–1,6 μm, savukārt pulēšanas mašīnas specifikācijā norādīts Ra ≤0,2 μm. Šie skaitļi nav savstarpēji aizvietojami: pirmais apraksta norādīto līnijas līmeņa atskaites diapazonu, bet otrais apraksta pulēšanas mašīnas iespējas. Līniju var norādīt, lai sasniegtu noteiktu gatavu nelīdzenumu, ja pilns procesa maršruts un attiecīgie darbības apstākļi atbalsta šo rezultātu.

Pārbaude un mērīšana: saskaņojiet metodi ar prasību

Nesagraujošās testēšanas iespējas ietver virpuļstrāvas testēšanu (ECT) un ultraskaņas testēšanu (UT). Atkarībā no izvēlētās sistēmas pārbaudes līnijās var būt iekļautas arī automātiskās šķirošanas, marķēšanas un noraidīšanas funkcijas. Līnijas process var ietvert arī lāzera diametra un garuma mērīšanu. Šīs funkcijas jāizvēlas atkarībā no materiāla, defektu veidiem, pārbaudes standarta un ražošanas ātruma.

ECT un UT nav jāuzrāda kā savstarpēji aizvietojami vai kā pierādījums tam, ka tiks atklāti visi iespējamie defekti. Pārbaudes plānā jādefinē, ko sistēmai paredzēts noteikt, piemērojamie pieņemšanas kritēriji un tas, kā tiek apstrādāti noraidītie stieņi. Ja projektam ir nepieciešams īpašs pārbaudes pārklājums vai noteikšanas spēja, ir jāpārskata attiecīgā aprīkojuma specifikācija un validācijas pierādījumi.

Tiešsaistes diametra un garuma mērīšana ražošanas laikā var apkopot informāciju par izmēriem. Taisnuma mērījumus var iekļaut vietās, kur jāuzrauga stieņa ģeometrija. Automātiskā kompensācija un slēgtā cikla atgriezeniskā saite ir atsevišķas funkcijas no mērīšanas vien; sensori, vadības loģika un regulēšanas iespējas ir jāapstiprina faktiskajai aprīkojuma konfigurācijai.

PLC, HMI un MES integrācija

Atkarībā no izvēlētā aprīkojuma un projekta apjoma vadības sistēma var ietvert uz PLC balstītu centralizētu vadību, skārienekrāna HMI, saglabātos un atsaucamos parametrus, tiešsaistes diametra un taisnuma mērījumus, MES saskarni un attālo uzraudzību vai diagnostiku. Šīs funkcijas var atbalstīt ražošanas datu vākšanu un izsekojamību, ja tās ir iekļautas projekta darbības jomā.

Projekta specifikācijā ir jānošķir MES saskarne no pabeigtas integrācijas ar klienta sistēmu un jānošķir tiešsaistes mērījumi no automātiskās slēgtā cikla kompensācijas. Atlasītajai konfigurācijai ir jāapstiprina faktiskie sensori, sakari, atgriezeniskās saites loģika un attālā atbalsta darbības joma. Tas saglabā aprakstu tehniski nozīmīgu, neapsolot, ka katra funkcija ir standarta katrā rindā.

Vairāku specifikāciju ražošanā parametru glabāšana un atsaukšana var palīdzēt operatoriem pārvaldīt atkārtotas darbības, taču praktiskais ieguvums ir atkarīgs no tā, kā produktu receptes tiek definētas, pārbaudītas un uzturētas. Projekta specifikācijā būtu jāidentificē vajadzīgās kontroles funkcijas un sagaidāmais datu apmaiņas līmenis ar jebkuru rūpnīcas līmeņa ražošanas sistēmu.

Materiālu apstrāde, slīpēšana un komplektēšana

Apdares līnija var ietvert arī apstrādi pa straumi. Noslīpēšanas un uz gala vērstas iekārtas var apstrādāt stieņu galus un noņemt urbumus; norādītais 6–8 sekunžu cikls vienlaicīgai divu galu apstrādei attiecas tikai uz attiecīgo iekārtu konfigurāciju un darbības apstākļiem. Automātiskā iepakošanas un komplektēšanas sistēma var saskaitīt, nosvērt un salikt stieņus; Sešstūra, kvadrātveida un apaļie komplekti ir norādīti kā opcijas, un MES savienojums var atbalstīt ražošanas datu izsekojamību.

Šīs līnijas beigu funkcijas ir svarīgas, ja pircējam ir nepieciešams definēts piegādes formāts un konsekventa apstrāde pēc pabeigšanas. Norādītais slīpēšanas cikls ir jāapstiprina faktiskajiem stieņu izmēriem un aprīkojuma izvietojumam, un komplektēšanas opcijas jāuzskata par konfigurējamām izvēlēm, nevis pieņemtām standarta funkcijām. Kopējā ražošanas bilancē ir jāņem vērā arī iepriekšējās apstrādes un pārbaudes staciju cikla laiki.

Ražošanas efektivitātes un resursu pārvaldības atbalsts

Piemērojamām lobīšanas operācijām var apsvērt mikrodaudzuma eļļošanu (MQL), lai samazinātu griešanas šķidruma patēriņu. Iekārtu plānošanas laikā var izvērtēt arī skaidu savākšanu un briketēšanu, lūžņu atgūšanu un trokšņu kontroli; jebkurš kvantitatīvs atjaunošanās vai trokšņa rādītājs ir jāsaista ar noteiktu konfigurāciju un mērījumu metodi.

Šie vides rādītāji ir jāinterpretē kontekstā. MQL piemērotība ir atkarīga no materiāla, instrumentiem un procesa. Jebkurš lūžņu reģenerācijas procents ir jāsaista ar noteiktu mērījumu apjomu un aprēķina metodi, savukārt trokšņa rādītājam ir jānorāda darbības stāvoklis un mērīšanas metode. Bez šīm detaļām tie būtu jāuzskata par dizaina apsvērumiem, nevis universālām vides garantijām.

Augstas vērtības Bright Bar ražošanas atbalsts

Uzņēmuma produktu ieviešanas īss apraksts pozicionē līniju kā veidu, kā tērauda ražotājiem un metālapstrādes uzņēmumiem pāriet no neapstrādātu melno stieņu pārdošanas uz spilgtu stieņu piegādi ar kontrolētiem izmēriem un virsmas stāvokli. Tas lēš iespējamo vērtības pieaugumu RMB 800–4000 par tonnu atkarībā no produkta, pārstrādes ceļa, tirgus un klientu prasībām. Šis skaitlis ir jāsaprot kā orientējošs biznesa vērtības aprēķins no iesniegtā ziņojuma, nevis garantēta atdeve katram ražotājam.

Īsumā HAIGE ģenerāldirektoram ir attiecināts šāds paziņojums:

"Mūsu mērķis ir palīdzēt tērauda un metālapstrādes uzņēmumiem pāriet no melno stieņu pārdošanas uz gaišo stieņu pārdošanu, palielinot katras tonnas tērauda pievienoto vērtību par 800 RMB līdz 4000 RMB."

Pirms publicēšanas uzņēmumam ir jāapstiprina, ka šis piedāvājums ir apstiprināts publiskai lietošanai un ka pievienotās vērtības diapazons precīzi atspoguļo paredzēto apgalvojumu.

Tajā pašā iesniegtajā īsumā ir norādīts, ka līnija ir izmantota vietējos speciālā tērauda uzņēmumos un ārzemju projektos un ka izstrādājumam ir CE sertifikācija un tas kalpo tirgos, tostarp Dienvidaustrumāzijā, Tuvajos Austrumos un Eiropā. Šie uzņēmuma akreditācijas dati un tirgus pārskati ir jāpublicē tikai tiktāl, ciktāl attiecīgās projekta atsauces un CE dokumentācija attiecas uz reklamējamo līniju vai aprīkojumu. Ja sertifikāts attiecas uz konkrētu mašīnu vai modeli, nevis uz visu rindu, rakstā precīzi jānorāda piemērojamā darbības joma.

Lietojumprogrammas: konfigurējiet produktam, ne tikai materiāla nosaukumam

Spilgta stieņu apdare var kalpot dažādiem lietojumiem, tostarp automobiļu ražošanā, hidrauliskajām un pneimatiskajām sistēmām, inženiertehniskajām iekārtām, stiprinājumiem, kosmosa materiāliem un enerģijas iekārtām. Šīm lietojumprogrammām nav vienas universālas specifikācijas.

Automobiļu un vispārējās inženierijas vajadzībām apdares maršrutu var plānot ap nepieciešamo diametru, taisnumu un virsmas stāvokli. Hidrauliskiem un pneimatiskiem lietojumiem virzuļa stieņa pamatnei var būt nepieciešama gludāka virsma pirms turpmākās apstrādes; iepriekšējas hromēšanas virzuļa stieņa pielietojumā var norādīt Ra ≤0,2 μm. Inženiertehniskās iekārtas un stiprinājumu lietojumi var piešķirt prioritāti izmēru konsekvencei un virsmas stāvoklim atbilstoši to produktu standartiem.

Aviācijas un enerģētikas lietojumos materiālu integritātes un pārbaudes prasības var būt stingrākas, taču precīzs process un pieņemšanas kritēriji ir jānosaka attiecīgajā materiāla un produkta specifikācijā. Materiāla, piemēram, titāna vai niķeļa sakausējuma klātbūtne pati par sevi nenorāda, ka līnija atbilst noteiktai kosmosa vai enerģētikas nozares kvalifikācijai.

Praktiskais mērķis ir saskaņot līniju ar produkta rasējumu, ražošanas mērķi un pārbaudes plānu. Lai noteiktu pareizo konfigurāciju, nepietiek tikai ar materiāla nosaukumu.

Spilgtas stieņa apdares līnijas plānošana

Pirms piedāvājuma pieprasīšanas pircējiem jāsagatavo materiāla klase, ienākošais diametrs un garums, pašreizējais virsmas stāvoklis, paredzamais ražošanas apjoms, gatavo izmēru pielaide, mērķa virsmas raupjums, taisnuma prasības un pārbaudes kritēriji. Informācija par esošo procesu, darbnīcu telpu, materiālu apstrādi un vēlamo automatizācijas līmeni var arī palīdzēt inženieru komandai novērtēt nepieciešamo aprīkojuma kombināciju.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. nodrošina metāla apdares iekārtas un konfigurējamus ražošanas līniju risinājumus stieņu, cauruļu un saistīto metālapstrādes vajadzībām. Pircēji var pārskatīt Haige's pilni ražošanas līniju risinājumi, izpētiet plašāk metālapstrādes iekārtu klāsts, vai sazinieties ar Haige lai apspriestu to apstrādes prasības.