Bar Peeling, Straightening ແລະ Burnishing: ວິທີການສ້າງເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບສົດໃສທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ສໍາລັບໂຮງງານເຫຼັກ, ຜູ້ຜະລິດແຖບສົດໃສແລະກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການສາຍຕາ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນນ້ໍາ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊື່, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸແລະຄວາມຫມັ້ນໃຈສຸດທ້າຍຂອງຜູ້ຊື້. ໃນເວລາທີ່ແຖບຮອບ, ທໍ່ຫຼືເຊືອກສາຍເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມສໍາເລັດຮູບດ້ວຍຂະຫນາດ oxide, ຮອຍແຕກຕື້ນ, ຊັ້ນ decarburized ຫຼືງໍ, ເຄື່ອງດຽວມັກຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. A ເສັ້ນສໍາເລັດຮູບແຖບສົດໃສທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນປະມານອຸປະກອນການ, ສະພາບຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສໍາເລັດຮູບແລະຈັງຫວະການຜະລິດ.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd ຜະລິດອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບໂລຫະສໍາລັບເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, titanium, magnesium, ອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸໂລຫະອື່ນໆ. ຊ່ວງຂະບວນການປົກກະຕິກວມເອົາແຖບຮອບ, ທໍ່ແລະເສັ້ນລວດຈາກ 5mm ຫາ 700mm, ດ້ວຍອຸປະກອນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກຶງສູນ, ເຄື່ອງປອກເປືອກ, ເຄື່ອງຂັດແລະເຄື່ອງຂັດ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວແລະເຄື່ອງຂັດ, ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ, saws, ເຄື່ອງ chamfering ແລະລະບົບການຊ່ວຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ເປັນຫຍັງການສໍາເລັດຮູບແຖບສົດໃສຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເສັ້ນຂະບວນການ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄໍາຖາມຫນຶ່ງ: ພວກເຮົາຄວນຊື້ເຄື່ອງປອກເປືອກ, ເຄື່ອງຂັດເສັ້ນຊື່ຫຼືເຄື່ອງຂັດກ່ອນບໍ? ໃນການປະຕິບັດ, ຄໍາຖາມທີ່ດີກວ່າແມ່ນບັນຫາໃດທີ່ສາຍຕ້ອງແກ້ໄຂ. ແຖບທີ່ມີຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວອາດຈະຕ້ອງການການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ມີການຄວບຄຸມກ່ອນທີ່ຈະຂັດ. ແຖບທີ່ມີຄວາມຕັ້ງຊື່ທີ່ບໍ່ດີອາດຈະຕ້ອງການການຍືດຕົວກ່ອນການປອກເປືອກແລະການເຮັດໃຫ້ກົງຕາມຄວາມຊັດເຈນຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ. ວັດສະດຸທີ່ຈະໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະຕ້ອງການຫນ້າດິນທີ່ສະອາດກວ່າ, ຂະຫນາດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການຈັດການທີ່ສອດຄ່ອງຈາກການໂຫຼດເຖິງການ unloading.

ການເບິ່ງເສັ້ນເຕັມຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນໃນການວາງແຜນພື້ນທີ່, ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຈຸດກວດກາແລະການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດໃນອະນາຄົດ.

ຂໍ້ບົກພ່ອງຕົ້ນຕໍທີ່ແກ້ໄຂໂດຍ Bar Peeling ແລະອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບ

• ຊັ້ນ ແລະຂະໜາດຂອງອົກຊີ: ທົ່ວໄປໃນແຖບມ້ວນຮ້ອນແລະເຊືອກສາຍ, ມັກຈະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບທີ່ຊັດເຈນ.
• ຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວ ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຕື້ນ: ການປອກເປືອກສາມາດເອົາຊັ້ນນອກອອກເພື່ອເປີດເຜີຍວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສະອາດ.
• ຊັ້ນ Decarburized: ການກໍາຈັດພື້ນຜິວທີ່ມີການຄວບຄຸມຊ່ວຍກະກຽມວັດສະດຸສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄຸນະພາບສູງກວ່າ.
• ງໍ ແລະ ຄວາມຊື່ບໍ່ດີ: ອຸປະກອນ straightening ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຈັດການແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຖບສໍາເລັດຮູບ.
• ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ບໍ່​ສະ​ເຫມີ​ພາບ​: ການຂັດສາຍແອວຂັດ, ການຂັດຫຼືການເຜົາໄຫມ້ສາມາດປັບປຸງສະພາບຫນ້າດິນສຸດທ້າຍໃນເວລາທີ່ຕ້ອງການໂດຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບແຖບສົດໃສແບບປະຕິບັດ

1. ການທົບທວນວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ

ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​, ຜູ້​ຊື້​ຄວນ​ຈະ​ກໍາ​ນົດ​ຊັ້ນ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ລະ​ດັບ​ເສັ້ນ​ຜ່າ​ກາງ​, ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ຍາວ​, ສະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ແລະ​ຫນ້າ​ດິນ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​. ຖ້າຄວາມເລິກຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ການອະນຸຍາດການໂຍກຍ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົບທວນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ນີ້​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທາງ​ເລືອກ​ຂອງ​ການ​ປອກ​ເປືອກ​, ເຊັ່ນ​, straightening ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈັດ​ການ​ຊ່ວຍ​.

2. Bar Peeling / ການຫັນ Centerless

ເຄື່ອງປອກເປືອກແຖບ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງກຶງສູນ, ຖືກໃຊ້ເພື່ອເອົາຊັ້ນຊັ້ນນອກຂອງແຖບຮອບ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາຮອຍແຕກ, ຊັ້ນ oxide ຫຼືຊັ້ນ decarburized ປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການ grinding ຄູ່ມືຫຼືຊ້ໍາກັນຂອງເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຄວນກົງກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຖບ, ຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອາຫານ, ການຍຶດແລະຄູ່ມື, ການຈັດການຊິບ, ການຈັດລຽງເຄື່ອງມືແລະການເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຈັກໃນນ້ໍາແລະລຸ່ມ. ສ່ວນການປອກເປືອກບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນຫນ່ວຍງານທີ່ໂດດດ່ຽວ; ມັນເປັນຂະບວນການຫຼັກປະມານທີ່ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງເສັ້ນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຈັດ.

3. straightening ແລະການເຜົາໄຫມ້

ຫຼັງຈາກການປອກເປືອກ, ແຖບອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດໃຫ້ກົງກັບຄວາມຊັດເຈນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງລົງລຸ່ມ. ເຄື່ອງເຮັດເສັ້ນກົງ ແລະການເຜົາໄຫມ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຊື່ຂອງແຖບແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຖບສົດໃສຫຼາຍ, ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະຄວາມຊື່ແມ່ນການທົບທວນຄືນຮ່ວມກັນໂດຍຜູ້ຊື້ສຸດທ້າຍ.

ການຄັດເລືອກຄວນພິຈາລະນາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ສະພາບທີ່ໂຄ້ງເບື້ອງຕົ້ນ, ຄວາມຊື່ຂອງເປົ້າຫມາຍ, ຜົນກະທົບດ້ານຫນ້າທີ່ຕ້ອງການແລະວ່າເສັ້ນຕ້ອງການການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດຫຼືການໂຫຼດ.

4. Abrasive Belt Grinding ແລະ polishing

ເມື່ອແຖບສໍາເລັດຮູບ, ທໍ່ຫຼືສາຍເຫຼັກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າຫຼືມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍ, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວແລະອຸປະກອນຂັດສາມາດຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກປອກເປືອກຫຼື straightening. ພາກສ່ວນນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າພິເສດແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະ, ຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນຫຼືຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກໃນຕອນລຸ່ມແມ່ນສໍາຄັນ.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ປະເພດວັດສະດຸ, ການຈັດສາຍແອວຂັດ, ຄວາມຕ້ອງການເກັບຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວາມໄວການຜະລິດ. ມັນດີກວ່າທີ່ຈະກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານສໍາເລັດຮູບຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ອນຂັ້ນຕອນການສະເໜີລາຄາອຸປະກອນ.

5. ແຕ້ມ, Sawing, Chamfering ແລະອຸປະກອນເສີມ

ໃນສາຍທີ່ສົມບູນ, ອຸປະກອນຊ່ວຍສາມາດມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າກັບເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍ. ເຄື່ອງແຕ້ມຮູບ, saws ວົງ, ເຄື່ອງ chamfering, ລະບົບການໂຫຼດ, unloading racks ແລະອຸປະກອນການໂອນຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນການໄຫຼເຂົ້າຂອງການຜະລິດປະສິດທິພາບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສາຍກາຍເປັນຫຼາຍກ່ວາກຸ່ມຂອງເຄື່ອງຈັກເອກະລາດ.

ສໍາລັບໂຄງການສົ່ງອອກ, ຜູ້ຊື້ຍັງຄວນພິຈາລະນາການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຄຸ້ມຄອງອາໄຫຼ່ແລະຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ກ່ອນທີ່ຈະຢືນຢັນຮູບແບບສຸດທ້າຍ.

ຂໍ້ມູນຜູ້ຊື້ຄວນກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ

ລາຍການໂຄງການ	ຂໍ້ມູນເພື່ອຢືນຢັນ	ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສຳຄັນ
ວັດສະດຸ	ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, titanium, ອາລູມິນຽມຫຼືໂລຫະປະສົມອື່ນໆ	ຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວຂະບວນການ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຍາວ	ແຖບຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະສູງສຸດ, ທໍ່ຫຼືຂະຫນາດ rod ສາຍ	ກໍານົດຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ, ການໃຫ້ອາຫານແລະການອອກແບບການຈັດການ.
ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ	ຊັ້ນອົກຊີ, ຮອຍແຕກ, ຊັ້ນ decarburized, rust ຫຼືພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ	ກໍານົດການອະນຸຍາດການໂຍກຍ້າຍແລະເສັ້ນທາງຂະບວນການ.
ຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ	ຄວາມຊື່ສັດ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນແລະການນໍາໃຊ້ທາງລຸ່ມ	ຊ່ວຍຕັດສິນໃຈວ່າຕ້ອງການເຮັດໃຫ້ຊື່, ການເຜົາໄຫມ້, ການຂັດຫຼືຂັດ.
ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ	ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້, ການປ່ຽນແປງແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດ	ສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບເສັ້ນແລະການວາງແຜນອຸປະກອນຊ່ວຍ.
ເງື່ອນໄຂຂອງໂຮງງານ	ພື້ນທີ່ກອງປະຊຸມ, ການສະຫນອງພະລັງງານແລະການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ	ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານພາຍຫຼັງ.

ເມື່ອເລືອກເສັ້ນປະສົມປະສານແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງຈັກດຽວ

ເຄື່ອງດຽວສາມາດເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການການຍົກລະດັບຂະບວນການດຽວເທົ່ານັ້ນ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມືດ້ວຍການປອກເປືອກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາຍການຜະລິດແຖບສົດໃສປະສົມປະສານປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນເວລາທີ່ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ສອດຄ່ອງ, ການໂອນວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດຫຼືຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງສ່ວນຫນ້າຂອງ straightening, ປອກເປືອກ, straightening, ຕັດແລະ unloading.

ການວາງແຜນປະສົມປະສານຍັງເຮັດໃຫ້ໂຄງການງ່າຍຕໍ່ການຄຸ້ມຄອງຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ຊັດເຈນກວ່າ, ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກທີ່ສໍາຄັນ, ແລະວິສະວະກອນສາມາດປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກແຍກຕ່າງຫາກ.

ວິທີການ Haige ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງການສໍາເລັດຮູບແຖບສົດໃສ

Haige ສຸມໃສ່ R & D, ການຜະລິດແລະການສົ່ງອອກອຸປະກອນການສໍາເລັດຮູບເຫຼັກກ້າ. ດ້ວຍໂຮງງານຜະລິດສອງແຫ່ງ, ຄວາມສາມາດ R&D ທີ່ອຸທິດຕົນ, ການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ ISO9001 ແລະປະສົບການໃນເຄື່ອງກຶງສູນ, ກົງແລະເຄື່ອງເຜົາໄຫມ້, ເຄື່ອງຂັດແລະຂັດແລະການຕັ້ງຄ່າເສັ້ນທີ່ສົມບູນ, Haige ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າທົບທວນຄືນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາອຸປະກອນ.

ສໍາລັບລູກຄ້າຢູ່ຕ່າງປະເທດ, Haige ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ການຜະລິດ, ການກວດກາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ສົ່ງອອກ, ການຊີ້ນໍາການຕິດຕັ້ງ, ການສະຫນັບສະຫນູນຄະນະກໍາມະການ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການບໍລິການດ້ານວິຊາການໃນໄລຍະຍາວ. ເປົ້າ​ຫມາຍ​ບໍ່​ແມ່ນ​ການ​ຂາຍ​ເສັ້ນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ກ​່​ວາ​ຄວາມ​ຈໍາ​ເປັນ​, ແຕ່​ເພື່ອ​ກໍາ​ນົດ​ເສັ້ນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຂອງ​ຜູ້​ຊື້​, ຂະ​ບວນ​ການ​ແລະ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ສົ່ງ Haige ຄວາມຕ້ອງການໂຄງການຂອງທ່ານ

ຖ້າທ່ານກໍາລັງວາງແຜນໂຄງການສໍາເລັດຮູບແຖບ, ທໍ່ຫຼືສາຍລວດສົດໃສ, ສົ່ງປະເພດວັດສະດຸ, ລະດັບເສັ້ນຜ່າກາງ, ລະດັບຄວາມຍາວ, ສະພາບຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສໍາເລັດຮູບແລະຜົນຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງ Haige ສາມາດທົບທວນຄືນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະແນະນໍາເຄື່ອງຈັກດຽວທີ່ເຫມາະສົມຫຼືການກໍານົດເສັ້ນສໍາເລັດຮູບ.