HAIGE Machine Tools жаңы муундун интеллектуалдык жаркыраган тилкесин бүтүрүү линиясын сунуштайт

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. болот өндүрүүчүлөр жана металл иштетүүчүлөр үчүн беттин абалын, өлчөмдөрүнүн тактыгын жана тилке түздүгүн жакшыраак көзөмөлдөөнү көздөгөн интеллектуалдык жаркыраган тилкени бүтүрүү линияларын сунуштайт. Линиялык концепция негизги бүтүрүү операцияларын макулдашылган процессте бириктирет, жабдык ырааттуулугу келип түшкөн материалга, тилкелердин өлчөмдөрүнө, өндүрүш максаттарына жана даяр тилке спецификациясына ылайык тандалып алынат.

Компания тарабынан берилген продукциянын кыскача мазмуну ылайыктуу конфигурацияларда жылдык өндүрүш кубаттуулугу 150 000 тоннага чейин Ø10 ммден Ø350 ммге чейинки тилкелердин диаметрлерин камтыган линияларды сүрөттөйт. Долбоорго жараша, линия автоматтык жүктөө, борборсуз пилинг, түздөө, жылмалоо, кыйратпоо сыноо жана башка текшерүү же иштетүү этаптарын бириктире алат. Машинанын акыркы айкалышы жана жетүүгө боло турган натыйжалары тандалган конфигурацияга, бар материалына, өлчөмдөрүнө, процесстин маршрутуна жана кабыл алуу талаптарына жараша болот.

Өндүрүш линиясы болотту жана металлды кайра иштетүүчү компанияларга тазаланбаган кара куймаларды сатуудан тышкары, жогорку баалуу жаркыраган бар продукциясына өтүүгө жардам берүү үчүн арналган. Анын баалуулугу ар бир долбоорго жеткиликтүү станцияны кошууда эмес, кардардын өлчөмдүү, беттик сапаты, текшерүү жана чыгаруу талаптарын канааттандыруу үчүн зарыл болгон процесстерди айкалыштырууда.

Даяр бардын айланасында курулган интеграцияланган процесс

Конфигурация машиналардын алдын ала белгиленген тизмеси менен эмес, кардар жеткириши керек тилкеден башталышы керек. Хайге таандык толук өндүрүш линиясынын чечимдери ар бир процесс үчүн зарыл болгон жеке машиналар менен катар каралышы мүмкүн. Кирүүчү диаметри, узундугу, материалдык классы, бетинин абалы, баштапкы түздүк жана иштетүү жөлөкпул ар бир жараян жетишүү керек экенин аныктайт. Автоматтык жүктөө жана алдын ала түздөө штанганы пилингге даярдай алат. The бар пилинг машина диаметрин максаттуу көздөй алып келүү менен масштабды жана айрым беттик кемтик катмарларын жок кылуу үчүн сырткы бетинен көзөмөлдөнүүчү катмарды жок кылат. Тактык түздөө анда тилке геометриясына кайрылат. Даяр өлчөмдөрү же бетинин тегиздиги андан ары иштетүүнү талап кылганда майдалоо же жылтыратуу кошулушу мүмкүн. Текшерүү, өлчөө, кесүү жана таңгактоо, алар макулдашылган продукциянын спецификациясынын бир бөлүгү болгондо, маршрутту аяктайт.

Жеке операциялардын ортосундагы бул айырмачылык жабдуулардын мүнөздөмөлөрүн салыштырганда маанилүү. Пилинг машинасынын максималдуу диаметри, жогорку тактыктагы түздөөчтүн эң жакшы түздүгү жана жылмалоочу машинанын беттик тегиздик жөндөмдүүлүгү ар кандай этаптарды сүрөттөйт. Аларды ар бир толук линия бир эле учурда ошол максималдуу маанилердин баарына жетет деген убадага айкалыштырууга болбойт. Даяр натыйжа тандалган моделдерге, материалга, тилке өлчөмүнө, иштетүү мүмкүнчүлүгүнө, процесстин ырааттуулугуна жана кабыл алуу ыкмасына жараша болот.

Үч Bright Bar Finishing Line Configurations

Үч конфигурация деңгээли линияны пландаштырууда каралышы мүмкүн. Алар туруктуу пакеттерге караганда мисалдарды пландаштырууда; акыркы процесс маршруту кардардын материалына, өндүрүштүн спецификациясына жана өндүрүштүн максатына каршы ырасталышы керек.

Негизги конфигурация тилкени даярдоо жана кабыгынан тазалоо, андан кийин анын түздүгүн жакшыртуу үчүн зарыл болгон негизги кадамдарга топтолот. Стандарттык конфигурация жылмалоо жана кыйратпоо сыноолорду кошот, бул процесстин кошумча этаптарын камсыз кылат, анда жер бетинин абалы жана текшерүү талаптары аларды талап кылат. Жогорку деңгээлдеги конфигурация кененирээк маршрутту талап кылган тиркемелер үчүн майдалоо жана төмөнкү бүтүрүү же иштетүү функцияларын кошот. Бул айырмачылыктар функционалдык болуп саналат: ар бир кошулган станция линияны автоматташтырылгандай кылып көрсөтүү үчүн гана кошулбастан, белгилүү бир продукт талабына жооп бериши керек.

Линия деңгээлиндеги иштөө диапазону: цифралар эмнени билдирет

Төмөндөгү техникалык маалымдама таблица жаркыраган бар өндүрүш линиясы үчүн типтүү пландаштыруу диапазонун берет. Продукцияны ишке киргизүү боюнча кыскача маалымат Ø10–350 мм каптоо дооматын өзүнчө сүрөттөйт. Бул цифраларды иш жүзүндө сунушталган линия конфигурациясына салыштыруу керек; аларды универсалдуу спецификацияга айкалыштырбоо керек. Саптык деңгээлдеги параметрлер да жеке машиналардын кеңири максималдуу диапазондорунан айырмаланат.

Жогорку тактыктагы максаттар жана интеллектуалдык өндүрүштү башкаруу

Тандалган жогорку тактыктагы конфигурациялар үчүн кардар тарабынан берилген продукт кыскача h8 өлчөмдүү толеранттуулуктун максаттарын, Ra ≤ 0,4 мкм беттик тегиздигин жана ≤ 0,3 мм/м түздүгүн аныктайт. Бул сандар айтылган жогорку натыйжалуу максатты сүрөттөйт жана тиешелүү тилке материалына, диаметрине, процесстин ырааттуулугуна, машинанын айкалышы жана текшерүү ыкмасына байланыштуу болушу керек. Алар ар бир сызык конфигурациясынын кепилденген натыйжалары катары окулбашы керек.

Кыскача ошондой эле акылдуу башкаруу функцияларын сүрөттөйт, анын ичинде PLC негизинде башкаруу, HMI, онлайн сапат мониторинги жана өндүрүш-маалымат алмашуу үчүн MES интерфейси. Тандалган системага жараша, онлайн өлчөө операторлорго иштетүү учурунда диаметрди же түздүктү көзөмөлдөөгө жардам берет. Долбоордун спецификациясында өлчөөнүн, кайтарым байланыштын, автоматтык компенсациянын жана ӨКМдин интеграциясынын иш жүзүндөгү көлөмү аныкталууга тийиш; жалгыз интерфейс кардардын ӨКМи буга чейин интеграцияланганын аныктай албайт.

Кардар тарабынан берилген ишке киргизүү шаблону андан ары автоматташтыруу салттуу линияларга салыштырмалуу штаттык талаптарды 60% дан ашык кыскарта аларын айтат. Бул долбоордун деңгээлиндеги өндүрүмдүүлүк талабы жана салыштыруу негизи, линия конфигурациясы, операциялык нөөмөт жана штаттык маалыматтар тастыкталган жерде гана колдонулушу керек. Ушул эле принцип эмгекти үнөмдөө же өндүрүштү жакшыртуу боюнча ар кандай дооматтарга карата колдонулат: ал автоматташтыруунун болушуна гана эмес, салыштырылып жаткан өндүрүш процессине көз каранды.

Диаметрдин көрсөткүчтөрү эмне үчүн линия деңгээлиндеги диапазону жеке машина диапазонунан өзүнчө кармоо керектигин көрсөтүп турат. Штанганы пилинг машинасынын категориясы Ø5,5–500 мм диапазонуна ээ, ыңгайлаштыруу мүмкүн, ал эми жаркыраган тилке сызыгын пландаштыруу диапазону Ø15–120 мм жана конфигурацияга жараша Ø350 мм чейин кеңейтилиши мүмкүн. Өз алдынча пиллинг машинасы толук линияга караганда кененирээк диаметрди камтышы мүмкүн, анткени түздөөчү, майдалоочу, өлчөөчү, өткөрүп берүүчү жана иштетүүчү жабдыктар да бар үчүн өлчөмдө болушу керек. Толук линия бир машина каталогундагы эң чоң сан менен эмес, тандалган станциялардын шайкеш диапазону менен чектелет.

Жылдык кубаттуулук көрсөткүчү да контекстти талап кылат. Линияны пландаштыруу диапазону бар спецификациясына жана конфигурациясына жараша жылына 30 000ден 150 000 тоннага чейин. Диаметри, тилкесинин узундугу, материалы, иштетүүгө уруксаты, процесстин ырааттуулугу, текшерүү талаптары жана продукциянын өзгөрүшү бардык өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө таасир этет. Демек, жогорку көрсөткүч ар бир сызык үчүн чыгаруу кепилдиги катары эмес, конфигурацияга көз каранды жогорку диапазон катары берилиши керек.

Centerless Peeling: Материалды алып салуу, Кесүү тереңдиги жана Feed Rate

Хайге таандык бар пилинг машиналары Ø5,5–500 мм диапазондун белгиленген диапазонун камтыйт, ыңгайлаштыруу мүмкүн. Диаметрине, материалына, кесүү тереңдигине жана машина моделине жараша тоют ылдамдыгы 30 м/мин жетиши мүмкүн; саналып өткөн бир тараптуу кесүү тереңдиги 0,25-5 мм, ал эми шпинделдин кубаттуулугу машинага жараша 30-250 кВт чейин. Бул ар бир моделдин кепилденген иштөө диапазону же толук өндүрүш линиясынын ылдамдыгы эмес, машина категориясынын мүнөздөмөлөрү.

Ар бир фигура жабдууларды тандоодо ар кандай роль ойнойт. Диаметр тилкени жайгаштырууга болоорун аныктайт. Кесүү тереңдиги алынып салынышы керек болгон беттик материалдын көлөмүнө жана калган максаттуу диаметрге байланыштуу. Жеткирүү ылдамдыгы материалдын классы, диаметри, кесүү тереңдиги, шаймандар жана талап кылынган беттин натыйжасы менен бирге бааланышы керек. Шпинделдин кубаттуулугу гана өндүрүштүн кубаттуулугун же даяр сапатты белгилебейт.

Штанганы пиллинг машинасынын конфигурацияларында карбид же керамикалык кыстармалары бар айлануучу кескич башын, автоматтык борборлоштуруу жана жетектөө тутумун жана автоматтык компенсация менен кошумча онлайн диаметрди өлчөө камтышы мүмкүн. Бул функциялар тандалган машинага киргизилгенде инструменттин иштөө мөөнөтүн, тилке багытын жана өлчөмдүү башкарууну колдой алат. Корутунду техникалык сунушта кайсы функциялар стандарттуу жана кайсынысы цитаталанып жаткан модель үчүн кошумча болуп саналаарын айтышы керек.

Пилинг ар бир ылдый агымдагы бүтүрүү операциясын универсалдуу алмаштыруучу катары сүрөттөлбөшү керек. Ал жер үстүндөгү материалдын көзөмөлгө алынган көлөмүн жок кылат жана масштабдуу жана айрым беттик кемтик катмарларын чече алат, бирок даяр диаметри, түздүгү жана бетинин тегиздиги дагы эле процесстин калган бөлүгүнө жана кирүүчү тилке абалына көз каранды.

Түздөө: эки-ролл жана көп-ролл машиналар алмаштырылбайт

Хайге таандык түздөөчү машина диапазону эки түрмөк жана көп ролл үлгүлөрүн камтыйт. Эки түрмөк спецификациялар Ø5–160 мм капкагын 10–40 м/м, 0,3–0,8 мм/м түздөөдөн кийинки түздүгү жана ≤0,3 мм/м тизмеленген жогорку тактыктагы түрү үчүн каралган. Көп түрмөк спецификациялары Ø5–200 ммди 10–60 м/мин ылдамдыкта камтыйт, жалпы түздүк диапазону 0,3–1,5 мм/м жана жогорку тактык түрү да ≤0,3 мм/м саналып өткөн.

Бул цифралар машинанын ар кандай категорияларын жана варианттарын сүрөттөйт, ар бир түздөөчү бүт диаметр диапазонунда бирдей натыйжага жетет деген доомат эмес. Тийиштүү тандоо тилкесинин өлчөмүнө, материалына, кирүүчү ийрилигине жана максаттуу түздүгүнө жараша болот. Модельге жараша түздөөчү жабдуу кош гиперболикалык түрмөк дизайнын, моторлоштурулган түрмөк боштугун тууралоону жана жабык цикл пикири менен кошумча онлайн түздүктү өлчөөнү колдонушу мүмкүн. Бул өзгөчөлүктөр жана көрсөтүлгөн өзгөртүү убакыттары ар бир орнотууга жалпылангандан көрө, тандалган модель үчүн ырасталышы керек.

Толук линия үчүн айтылган даяр түздүктү максаттуу ≤0,5 мм/м, ал эми жогорку тактыктагы түздөөчү ылайыктуу шарттарда ≤0,3 мм/м көрсөтүлгөн. Бул сандар системанын ар кандай деңгээлдерине тиешелүү: белгиленген шарттарда машинанын жөндөмдүүлүгү ар бир аяктаган линия үчүн кепилденген натыйжа менен бирдей эмес. Акыркы саптын спецификациясы тилкелердин колдонулуучу өлчөмдөрүн, процесстин ырааттуулугун, өлчөө ыкмасын жана кабыл алуу шарттарын аныкташы керек.

Майдалоо жана жылтыратуу ар кандай бүтүрүү максаттарына кызмат кылат

Хайге таандык борборсуз майдалоочу станоктор диаметри Ø3–200 мм, өлчөмдүү тактыгы IT6 жана андан жогору, Ra ≤0,32 мкм жана цилиндрлик ≤0,003 мм үчүн келтирилген. The жылмалоочу машиналар диапазону Ø5–250 мм каптайт, жылмалоо ылдамдыгы 1–4 м/мин жана Ra ≤0,2 мкм беттик тегиздик менен; жабдыктын түрүнө жараша белди жылмалоо, жылтыратуу жана айкалыштыруу ыкмалары бар.

Бул тиешелүү иштөө шарттарында жеке-машина мүмкүнчүлүктөрү болуп саналат. Алар ар бир толук линия Ra ≤0,2 мкм чыгарат же 8–25 м/мин ылдамдыкта иштеген линия ошол эле ылдамдыкта жылтырайт дегенди билдирбейт. Сызыктын ылдамдыгы жана жылмалоочу машинанын ылдамдыгы ар кандай контексттерге тиешелүү жана аларды бирдей өлчөө сыяктуу салыштырууга болбойт.

Өлчөмдү катуураак көзөмөлдөө, цилиндрлик же беттин абалы талап кылынганда майдалоо көрсөтүлүшү мүмкүн. Беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн жылтыратуу көрсөтүлүшү мүмкүн. Бири же экөө тең керекпи, даяр сызыктан жана макулдашылган кабыл алуу критерийлеринен көз каранды. Мисалы, хром жалатуу үчүн арналган кээ бир поршеньдик штангалар Ra ≤0,2 мкм бутаны талап кылышы мүмкүн; бул колдонмо үчүн атайын максат ар бир жаркыраган тилке сызыгынын стандарттуу чыгарылышы катары каралбашы керек.

Толук линия үчүн, айтылган даяр беттин тегиздик диапазону Ra 0,4–1,6 мкм, ал эми жылмалоочу машинанын спецификациясында Ra ≤0,2 мкм көрсөтүлгөн. Бул сандар бири-бирин алмаштырууга болбойт: биринчиси айтылган сызык деңгээлиндеги маалымдама диапазонун сүрөттөйт, ал эми экинчиси жылмалоочу машинанын мүмкүнчүлүгүн сүрөттөйт. Толук процесстин маршруту жана тиешелүү иштөө шарттары бул натыйжаны колдогондо гана белгилүү бир бүткөн бүдүрлүккө жетүү үчүн сызык көрсөтүлүшү мүмкүн.

Текшерүү жана өлчөө: Методду талапка дал келтириңиз

Кыйратпаган тестирлөөнүн варианттары куюндук токтун сыноосун (ECT) жана УЗИ сыноону (UT) камтыйт. Тандалган системага жараша текшерүү линиялары автоматтык түрдө сорттоо, белгилөө жана четке кагуу функцияларын да камтышы мүмкүн. Линия процесси лазердин негизинде диаметрди жана узундукту өлчөөнү да камтышы мүмкүн. Бул функциялар материалга, кемчиликтин түрлөрүнө, текшерүү стандартына жана өндүрүш ылдамдыгына жараша тандалышы керек.

ECT жана UT бири-бирин алмаштыра турган же мүмкүн болгон ар бир кемчиликтин аныкталышынын далили катары берилбеши керек. Текшерүү планы система эмнени аныктоого арналганын, кабыл алуунун тиешелүү критерийлерин жана четке кагылган тилкелер менен иштөөнү аныкташы керек. Долбоор спецификалык текшерүүнүн камтылышын же аныктоо мүмкүнчүлүгүн талап кылган учурда, тиешелүү жабдуулардын спецификациясы жана валидация далилдери каралышы керек.

Онлайн диаметри жана узундугун өлчөө өндүрүш учурунда өлчөмдүү маалыматты чогулта алат. Түздүк өлчөө тилкесинин геометриясын көзөмөлдөө керек жерде киргизилиши мүмкүн. Автоматтык компенсация жана жабык циклдин кайтарым байланышы өлчөөдөн өзүнчө функциялар болуп саналат; сенсорлор, башкаруу логикасы жана жөндөө жөндөмдүүлүгү иш жүзүндө жабдууларды конфигурациялоо үчүн ырасталууга тийиш.

PLC, HMI жана MES интеграциясы

Тандалган жабдууларга жана долбоордун көлөмүнө жараша башкаруу системасы PLC негизиндеги борборлоштурулган башкарууну, сенсордук экрандын HMIди, сакталган жана кайра чакырып алынуучу параметрлерди, онлайн диаметрди жана түздүктү өлчөөнү, ӨКМ интерфейсин жана алыстан мониторинг же диагностиканы камтышы мүмкүн. Бул функциялар долбоордун чөйрөсүнө киргенде өндүрүш маалыматтарын чогултууну жана көзөмөлдөөнү колдой алат.

Долбоордун спецификациясы ӨКМдин интерфейсин кардардын системасы менен аяктаган интеграциядан айырмалоосу жана онлайн өлчөөнү автоматтык жабык цикл компенсациясынан айырмалоосу керек. Тандалган конфигурация үчүн чыныгы сенсорлор, байланыштар, пикирлердин логикасы жана алыстан колдоо чөйрөсү ырасталышы керек. Бул ар бир функция ар бир сапта стандарттуу деп убада бербестен, сүрөттөмөнүн техникалык жактан маанисин сактап турат.

Көптөгөн спецификациялуу өндүрүш үчүн параметрди сактоо жана кайра чакырып алуу операторлорго кайталап иштетүүлөрдү башкарууга жардам берет, бирок практикалык пайда продукт рецепттери кантип аныкталып, текшерилип жана сакталганынан көз каранды. Долбоордун спецификациясы талап кылынган контролдук функцияларды жана ар кандай завод деңгээлиндеги өндүрүш системасы менен күтүлгөн маалымат алмашуунун деңгээлин аныктоого тийиш.

Материалды иштетүү, кесүү жана таңуу

Аяктоочу линия ылдый агым менен иштөөнү да камтышы мүмкүн. Чачты кесүүчү жана аягы караган жабдуулар штрихтин учтарын иштетип, бурчтарды кетире алат; бир эле учурда кош аягы иштетүү үчүн айтылган 6-8 экинчи цикл тиешелүү жабдуулардын конфигурациясына жана иштөө шарттарына гана тиешелүү. Автоматтык таңгактоо жана таңгактоо системасы тилкелерди санап, таразалап, түйө алат; алты бурчтуу, төрт бурчтуу жана тегерек таңгактары варианттар катары келтирилген жана ӨКМдин туташуусу өндүрүштүк маалыматтарга байкоо жүргүзүүнү колдой алат.

Сатып алуучуга белгиленген жеткирүү форматы жана аяктагандан кийин ырааттуу мамиле керек болгондо, бул саптын аягындагы функциялар маанилүү. Көрсөтүлгөн фаскаларды кесүү цикли тилкенин иш жүзүндөгү өлчөмдөрү жана жабдуулардын жайгашуусу үчүн ырасталууга тийиш, ал эми топтоо варианттары кабыл алынган стандарттык функциялардын ордуна конфигурациялануучу тандоолор катары каралышы керек. Өндүрүштүн жалпы балансы жогорку агымдагы иштетүү жана текшерүү станцияларынын цикл убактысын да эске алышы керек.

Өндүрүштүн натыйжалуулугун жана ресурстарды башкарууну колдоо

Колдонуудагы пилинг операциялары үчүн, кесүүчү суюктукту колдонууну азайтуу үчүн микро өлчөмдөгү майлоо (MQL) каралышы мүмкүн. Чиптерди чогултуу жана брикеттөө, сыныктарды калыбына келтирүү жана ызы-чууну көзөмөлдөө, ошондой эле жабдууларды пландаштыруу учурунда бааланышы мүмкүн; кандайдыр бир сандык калыбына келтирүү же ызы-чуу көрсөткүчү аныкталган конфигурация жана өлчөө ыкмасы менен байланыштырылышы керек.

Бул экологиялык көрсөткүчтөрдү контекстте чечмелөө керек. MQL ылайыктуулугу материалга, шайманга жана процесске жараша болот. Ар кандай калдыктарды калыбына келтирүү пайызы аныкталган өлчөө көлөмүнө жана эсептөө ыкмасына байланыштуу болушу керек, ал эми ызы-чуу көрсөткүчү иштөө абалын жана өлчөө ыкмасын аныктоого тийиш. Бул майда-чүйдөсүнө чейин, алар жалпы экологиялык кепилдиктер эмес, долбоорлоо ой катары каралышы керек.

Жогорку маанидеги жаркыраган бар өндүрүшүн колдоо

Компаниянын продукциясын ишке киргизүү боюнча кыскача маалымат болот өндүрүүчүлөргө жана металл иштетүүчүлөргө тазаланбаган кара тилкелерди сатуудан башкарылуучу өлчөмдөрү жана бетинин абалы менен жаркыраган тилкелерге чейин жаңылоонун жолу катары көрсөтүлгөн. Ал продукцияга, кайра иштетүү жолуна, рынокко жана кардарлардын талаптарына жараша тоннасына 800–4000 юанга чейин нарктын потенциалдуу өсүшүн болжолдойт. Бул көрсөткүч ар бир өндүрүүчү үчүн кепилденген киреше эмес, берилген кыскача бизнес-нарктын индикативдик баасы катары түшүнүү керек.

Кыскача HAIGEнин башкы менеджерине төмөнкү билдирүү таандык:

"Биздин максатыбыз болот жана металлды кайра иштетүүчү компанияларга кара куймаларды сатуудан жаркыраган куймаларды сатууга өтүүгө жардам берүү, ар бир тонна болоттун кошумча наркын 800 юаньга 4000 юаньга жогорулатуу."

Жарыяланганга чейин компания бул котировка коомдук пайдалануу үчүн бекитилгендигин жана кошумча нарк диапазону болжолдонгон дооматты так чагылдырарын ырасташы керек.

Ошол эле берилген кыскача линия ата мекендик атайын болот компанияларында жана чет өлкөлүк долбоорлордо колдонулганы жана продукт CE сертификатына ээ жана Түштүк-Чыгыш Азия, Жакынкы Чыгыш жана Европаны камтыган рынокторго кызмат кылаары айтылат. Бул компаниянын ишеним грамоталары жана рыноктук билдирүүлөр тиешелүү долбоордук маалымдамалар жана CE документтери илгерилелип жаткан линияны же жабдууларды камтыгандай гана жарыяланышы керек. Сертификат толук сапка эмес, белгилүү бир машинага же моделге тиешелүү болсо, макалада колдонулуучу чөйрөнү так аташы керек.

Тиркемелер: Материалдын аталышын эле эмес, продуктуну конфигурациялаңыз

Жаркыраган тилкенин жасалгасы бир катар колдонмолорду, анын ичинде автомобиль өндүрүшүн, гидравликалык жана пневматикалык системаларды, инженердик машиналарды, бекиткичтерди, аэрокосмостук материалдарды жана энергетикалык жабдууларды колдоно алат. Бул колдонмолор бир универсалдуу спецификацияны бөлүшпөйт.

Автоунаа жана жалпы инженердик максаттар үчүн бүтүрүү маршруту талап кылынган диаметрдин, түздүктүн жана жер бетинин абалынын тегерегинде пландаштырылышы мүмкүн. Гидравликалык жана пневматикалык колдонмолор үчүн поршеньдик стержень кийинки процедуралардан мурун жылмакай бетти талап кылышы мүмкүн; алдын ала хром-капталган поршендик шток колдонмо Ra ≤0,2 мкм белгилеши мүмкүн. Инженердик техника жана бекиткичтин колдонмолору алардын продукциясынын стандарттарына ылайык өлчөмдүү ырааттуулукка жана беттин абалына артыкчылык бериши мүмкүн.

Аэрокосмостук жана энергетикалык колдонмолор үчүн материалдык бүтүндүк жана текшерүү талаптары көбүрөөк талап кылынышы мүмкүн, бирок так процесс жана кабыл алуу критерийлери тиешелүү материал жана продукт спецификациясы менен аныкталышы керек. Титан же никель негизиндеги эритме сыяктуу материалдын болушу өзүнөн өзү эле линиянын белгилүү бир аэрокосмостук же энергетикалык сектордун квалификациясына жооп берерин аныктабайт.

Практикалык максат - линияны продукциянын чиймесин, өндүрүштүн максатын жана текшерүү планына дал келтирүү. Туура конфигурацияны аныктоо үчүн бир гана материалдын аталышы жетишсиз.

Bright Bar Finishing Line пландаштыруу

Бааларды талап кылуудан мурун, сатып алуучулар материалдын классын, кирүүчү диаметрди жана узундукту, беттин учурдагы абалын, күтүлүп жаткан өндүрүштүн көлөмүн, даяр өлчөмдүү толеранттуулукту, максаттуу беттин тегиздигин, түздүктү талап кылууну жана текшерүү критерийлерин даярдашы керек. Учурдагы процесс, цехтин аянты, материалды иштетүү жана керектүү автоматташтыруу деңгээли тууралуу маалымат инженердик топко керектүү жабдуулардын айкалышын баалоого жардам берет.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. металл иштетүүчү машиналарды жана бар, түтүк жана тиешелүү металл иштетүү колдонмолору үчүн конфигурациялануучу өндүрүш линияларын сунуштайт. Сатып алуучулар Haige's карап көрө алышат толук өндүрүш линиясынын чечимдери, кененирээк изилдөө металл иштетүүчү жабдуулардын диапазону, же Хайге менен байланышыңыз алардын кайра иштетүү талаптарын талкуулоо үчүн.