Тегістеу және жылтырату алдында штанганың түзулігін жақсарту

Штанганың түзулігі металды өңдеудегі ең практикалық сапа факторларының бірі болып табылады. Тіпті беті аршылған немесе дұрыс бұрылған болса да, нашар түзу тегістеу, жылтырату, сызу, тексеру және автоматты беру кезінде қиындықтар туғызуы мүмкін. Жарқын штангаларды өндіру желілері үшін түзету міндетті емес қадам болып табылады; бұл көбінесе бүкіл процесті тұрақты ұстап тұратын сілтеме.

Неліктен түзу төменгі ағын процестеріне әсер етеді

Жолақ түзу болмаса, абразивті таспаны тегістеу немесе жылтырату кезінде контакт қысымы біркелкі болмайды. Бұл сәйкес келмейтін бет белгілеріне, тұрақсыз берілуге, дірілге және төмен тиімділікке әкелуі мүмкін. Автоматты өндірісте иілу сонымен қатар жүктеуді, бағыттауды және ағызуды азайтады, әсіресе желі ұзын жолақтарды немесе үлкен көлемді партияларды өңдегенде.

Металл өңдеу сызығын сатып алу немесе конфигурациялау алдында өндірушілер материалдың сыныбымен, диаметрінің диапазонымен, штанганың бастапқы күйімен және мақсатты өнімділігімен бірге түзу талаптарын ескеруі керек. Дұрыс машинаны жалпы мақсаттағы аксессуар ретінде қарастырмай, нақты өндіріс сценарийі үшін таңдау керек.

Түзету жабдықтарын таңдаудағы жалпы факторлар

– Материал түрі: Көміртекті болат, легирленген болат, тот баспайтын болат және түсті металдар әртүрлі машина параметрлерін қажет етуі мүмкін.
– Диаметрі және ұзындығы: Жұмыс диапазоны роликтің орналасуын, тірек құрылымын және сызықтың орналасуын анықтайды.
– Алдыңғы процесс: Аршылғаннан, ұнтақталғаннан немесе сызылғаннан кейін жолақтарда әртүрлі кернеу және бет жағдайлары болуы мүмкін.
– Мақсатты пайдалану: подшипник болат, аспаптық болат, гидравликалық шыбықтар және дәлме-дәл жарқыраған жолақтар жиі қатаң бақылауды қажет етеді.
– Өндіріс ағыны: Түзету толық сызықтың жылдамдығы мен ырғағына сәйкес келуі керек.

Түзету үрдісін жаңарту керек деген белгілер

Операторлар беру ақауларын түзетуге тым көп уақыт жұмсағанда, дайын жолақтар біркелкі емес белгілерді көрсеткенде немесе төменгі ағындағы машиналар тұрақты жылдамдықты сақтай алмаса, зауыт өзінің түзету процесін жақсарту қажет болуы мүмкін. Бұл мәселелер кейде сұраудың ерте сатысында жасырылады, себебі сатып алушы тек көрінетін әрлеу машинасына ғана назар аударады. Іс жүзінде желінің нақты өнімділігі әрбір бөлім материалды келесі бөлікке қаншалықты тегіс тапсыратынына байланысты.

Иілген жолақтар бағыттағыштарда, роликтерде және абразивті белдік қондырғыларында сәйкес келмейтін қысым тудыруы мүмкін. Бұл құралдың тозуын арттырады және операторларды желіні баяулатуға мәжбүр етуі мүмкін. Қолмен түзету сонымен қатар жұмыс уақытын қосады және сапаны партиядан партияға қайталауды азайтады. Экспорттық сатып алушылар үшін түзуді жақсырақ бақылау қайта өңдеуді азайтып, дайын өнімнің тұрақтылығын жақсартады.

Пиллинг және жылтырату арқылы түзетуді жоспарлау

Ең практикалық бағыт - толық өндіріс тізбегіндегі түзету орнын бағалау. Материал орталықсыз токарлық станоктан біркелкі өтуі үшін кейбір штангаларды қабығынан тазарту алдында өрескел түзету қажет болуы мүмкін. Басқа өнімдер түпкілікті тұтынушы талабын қанағаттандыру үшін пиллинг немесе ұнтақтаудан кейін әрлеуді түзетуді қажет етуі мүмкін. Дұрыс орналасу материалға, бастапқы иілуге, диаметрге, ұзындыққа, беткі нысанаға және тексеру стандартына байланысты.

Ұзын жолақтар тасымалдау кезінде жаңа иілуді болдырмау үшін тиеу және түсіру кезінде жеткілікті қолдауды қажет етеді. Жоғары көлемді өндіріс үшін біріктірілген азықтандыру, түзету, жылтырату және түсіру қайта өңдеуді азайтуы мүмкін. Аралас өлшемді өндіріс үшін икемді орналасу жақсырақ болуы мүмкін, себебі ол зауытқа әртүрлі тапсырыстарды шамадан тыс ауыстыру уақытынсыз өңдеуге мүмкіндік береді.

Хейдждің сызық конфигурациясына көзқарасы

Haige центрсіз токарлық станоктарды, штангаларды тазартатын станоктарды, түзеткіш станоктарды, сызу станоктарын, жылтырату желілерін және қосалқы жабдықтарды қоса алғанда, штангаларды, түтіктерді және сым шыбықтарға арналған металл өңдеу жабдықтарын ұсынады. Әр машинаны бөлек қараудың орнына, Хайдж тұтынушыларға азықтандыру, пилинг, түзету, жылтырату, тексеру және орау толық өндіріс процесі ретінде қалай бірге жұмыс істейтінін қарастыруға көмектеседі.

Тұтынушылар материалдың сипаттамаларын, жолақ өлшемін, ағымдағы түзу күйін, талап етілетін түпкілікті түзуді және өндірістік қуаттылықты қамтамасыз ете алады. Осы мәліметтерді ескере отырып, Хайге бір түзеткіш машина жеткілікті ме, әлде штрихты өңдеудің толық сызығы ұзақ мерзімді өндіріс үшін жақсы тұрақтылықты қамтамасыз ете ме, жоқ па, соны талқылай алады.