HAIGE Machine Tools מציגה קו גימור בר אינטליגנטי מהדור החדש

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. מציגה פתרונות חכמים לקווי גימור של פסים בהירים עבור יצרני פלדה ומעבדי מתכת המחפשים שליטה טובה יותר במצב פני השטח, דיוק הממדים וישרות המוט. קונספט הקו מפגיש פעולות גימור מרכזיות בתהליך מתואם, כאשר רצף הציוד נבחר על פי חומר נכנס, מידות סרגל, יעדי ייצור ומפרט סרגל מוגמר.

תקציר המוצר שסופק על ידי החברה מתאר טווח קו המכסה ברים בקטרים ​​מ-Ø10 מ"מ עד Ø350 מ"מ, עם כושר ייצור שנתי של עד 150,000 טון בתצורות מתאימות. בהתאם לפרויקט, הקו יכול לשלב טעינה אוטומטית, קילוף ללא מרכז, יישור, ליטוש, בדיקות לא הרסניות ושלבי בדיקה או טיפול אחרים. שילוב המכונה הסופי והתוצאות הניתנות להשגה תלויים בתצורה שנבחרה, חומר הבר, הממדים, תוואי התהליך ודרישות הקבלה.

קו הייצור נועד לסייע לחברות עיבוד פלדה ומתכות לעבור מעבר למכירה של פסים שחורים לא מטופלים לכיוון מוצרי בר בהירים בעלי ערך גבוה יותר. הערך שלו לא טמון בהוספת כל תחנה זמינה לכל פרויקט, אלא בשילוב התהליכים הדרושים כדי לעמוד בדרישות הממד, איכות פני השטח, הבדיקה והתפוקה של הלקוח.

תהליך משולב שנבנה סביב הבר המוגמר

התצורה צריכה להתחיל בסרגל שהלקוח צריך לספק, לא עם רשימה קבועה מראש של מכונות. של הייג' פתרונות קו ייצור מלאים ניתן לשקול לצד המכונות הבודדות הנדרשות לכל תהליך. קוטר נכנס, אורך, דרגת חומר, מצב פני השטח, ישרות ראשונית וקצבת עיבוד קובעים מה כל תהליך חייב להשיג. טעינה אוטומטית ויישור מוקדם יכולים להכין את המוט לקילוף. ה מכונת קילוף בר מסיר שכבה מבוקרת מהמשטח החיצוני כדי להסיר אבנית ושכבות מסוימות של פגמי פני השטח תוך הבאת הקוטר לעבר המטרה שלו. יישור מדויק ואז מתייחס לגיאומטריית סרגל. ניתן להוסיף שחיקה או ליטוש כאשר הממדים המוגמרים או חספוס פני השטח דורשים עיבוד נוסף. בדיקה, מדידה, שיוף וצרור משלימים את המסלול כשהם חלק ממפרט המוצר המוסכם.

הבחנה זו בין פעולות בודדות חשובה בעת השוואת מפרטי הציוד. הקוטר המרבי של מכונת קילוף, ערך הישר הטוב ביותר של מיישר בעל דיוק גבוה ויכולת חספוס פני השטח של מכונת ליטוש מתארים שלבים שונים. אי אפשר פשוט לשלב אותם להבטחה שכל קו שלם ישיג את כל הערכים המקסימליים הללו בו זמנית. התוצאה המוגמרת תלויה בדגמים שנבחרו, בחומר, בגודל המוט, בקצבת העיבוד, ברצף התהליך ובשיטת הקבלה.

שלוש תצורות קו גימור של סרגל בהיר

ניתן לשקול שלוש רמות תצורה במהלך תכנון הקו. הם דוגמאות לתכנון ולא חבילות קבועות; יש לאשר את מסלול התהליך הסופי מול החומר, מפרט התפוקה ויעד הייצור של הלקוח.

התצורה הבסיסית מתרכזת בשלבי הליבה הדרושים להכנה וקילוף המוט ולאחר מכן לשפר את ישרותו. התצורה הסטנדרטית מוסיפה ליטוש ובדיקות לא הרסניות, ומספקת שלבי תהליך נוספים שבהם מצב פני השטח ודרישות הבדיקה מחייבות אותם. התצורה המתקדמת מוסיפה פונקציות שחיקה וגימור במורד הזרם או טיפול עבור יישומים הזקוקים למסלול נרחב יותר. ההבדלים הללו הם פונקציונליים: כל תחנה שנוספת צריכה לתת מענה לדרישת מוצר מוגדרת, במקום להיכלל רק כדי שהקו ייראה אוטומטי יותר.

טווח פעולה ברמת הקו: משמעות הדמויות

טבלת ההתייחסות הטכנית להלן נותנת טווח תכנון טיפוסי לקו ייצור בר בהיר. תקציר השקת המוצר מתאר בנפרד תביעת כיסוי של Ø10-350 מ"מ. יש ליישב נתונים אלה מול תצורת הקו המוצעת בפועל; אין לשלב אותם למפרט אוניברסלי. פרמטרים ברמת הקו שונים גם מהטווחים המקסימליים הרחבים יותר של מכונות בודדות.

מטרות דיוק גבוה ובקרת ייצור חכמה

עבור תצורות נבחרות ברמת דיוק גבוהה, תקציר המוצר שסופק על ידי הלקוח מזהה יעדים של סובלנות ממדי h8, חספוס פני השטח של Ra ≤ 0.4 מיקרומטר וישרות של ≤ 0.3 מ"מ/מ"ר. נתונים אלה מתארים את יעד הביצועים הגבוהים המוצהרים וצריכים להיות קשורים לחומר הבר הרלוונטי, לקוטר, רצף התהליך, שילוב המכונה ושיטת הבדיקה. אין לקרוא אותם כתוצאות מובטחות עבור כל תצורת קו.

התקציר מתאר גם פונקציות בקרה חכמות, כולל בקרה מבוססת PLC, HMI, ניטור איכות מקוון וממשק MES להחלפת ייצור-נתונים. בהתאם למערכת הנבחרת, מדידה מקוונת יכולה לעזור למפעילים לפקח על קוטר או ישרות במהלך העיבוד. יש להגדיר את היקף המדידה, המשוב, הפיצוי האוטומטי ושילוב MES בפועל במפרט הפרויקט; ממשק לבדו אינו קובע שה-MES של לקוח כבר משולב.

תבנית ההשקה שסופקה על ידי הלקוח קובעת עוד כי אוטומציה יכולה להפחית את דרישות כוח האדם ביותר מ-60% בהשוואה לקווים מסורתיים. זוהי תביעת פרודוקטיביות ברמת הפרויקט ויש להשתמש בה רק כאשר בסיס ההשוואה, תצורת הקו, משמרת ההפעלה ונתוני כוח האדם מאושרים. אותו עיקרון חל על כל טענה לגבי חיסכון בעבודה או שיפור תפוקה: היא תלויה בתהליך הייצור שמשווה, לא רק בנוכחות אוטומציה.

נתוני הקוטר מראים מדוע יש להפריד את טווח רמת הקו מטווח המכונה האישית. לקטגוריית מכונות קילוף מוטות יש טווח מוצהר של Ø5.5-500 מ"מ, עם התאמה אישית אפשרית, בעוד שטווח תכנון קו הבר הבהיר הוא Ø15-120 מ"מ ועשוי להתרחב ל-Ø350 מ"מ בהתאם לתצורה. מכונת קילוף עצמאית עשויה להכיל טווח קוטר רחב יותר מאשר קו שלם, מכיוון שציוד יישור, טחינה, מדידה, העברה וטיפול חייב להיות גם בגודל המוט. הקו המלא מוגבל על ידי הטווח התואם של התחנות שנבחרו, לא על ידי המספר הגדול ביותר בקטלוג מכונות אחד.

נתון הקיבולת השנתי צריך גם הקשר. טווח תכנון הקווים הוא 30,000 עד 150,000 טון בשנה, בהתאם למפרטי הבר והתצורה. קוטר, אורך המוט, החומר, קצבת העיבוד, רצף התהליך, דרישות הבדיקה והחלפת המוצר כולם משפיעים על התפוקה. לכן יש להציג את הדמות העליונה כטווח עליון תלוי תצורה, לא כערבות פלט לכל שורה.

קילוף ללא מרכז: הסרת חומרים, עומק חיתוך וקצב הזנה

של הייג' מכונות קילוף בר מכסה טווח קוטר מוצהר של Ø5.5-500 מ"מ, עם התאמה אישית אפשרית. קצבי הזנה יכולים להגיע ל-30 מ' לדקה בהתאם לקוטר, חומר, עומק חיתוך ודגם המכונה; עומק החיתוך החד-צדדי המפורט הוא 0.25-5 מ"מ, והספק הציר נע בין 30-250 קילוואט בהתאם למכונה. אלו הם מפרטים של קטגוריית מכונות, לא טווח הפעולה המובטח של כל דגם או המהירות של קו ייצור שלם.

לכל דמות יש תפקיד שונה בבחירת הציוד. הקוטר קובע אם ניתן להכיל את הבר. עומק החיתוך קשור לכמות חומר פני השטח שיש להסיר ולקוטר המטרה הנותר. יש להעריך את קצב ההזנה יחד עם דרגת החומר, קוטר, עומק חיתוך, כלי עבודה ותוצאת פני השטח הנדרשת. כוח הציר לבדו אינו קובע קיבולת פלט או איכות מוגמרת.

תצורות של מכונת קילוף מוטות עשויות לכלול ראש חותך מסתובב עם תוספות קרביד או קרמיקה, מערכת ריכוז והנחיה אוטומטית, ומדידה מקוונת אופציונלית בקוטר עם פיצוי אוטומטי. תכונות אלו יכולות לתמוך בחיי הכלי, הנחיית סרגל ובקרת מימד כאשר הם כלולים במכונה שנבחרה. ההצעה הטכנית הסופית צריכה לציין אילו פונקציות הן סטנדרטיות ואילו אופציונליות עבור הדגם המצוטט.

אין לתאר את הקילוף כתחליף אוניברסלי לכל פעולת גימור במורד הזרם. הוא מסיר כמות מבוקרת של חומר פני השטח ויכול לטפל באבנית ושכבות מסוימות של פגמי פני השטח, אך הקוטר המוגמר, הישר והחספוס של פני השטח עדיין תלויים בשאר מסלול התהליך ובמצב הבר הנכנס.

יישור: מכונות שני גלילים ורב גלילים אינן ניתנות להחלפה

של הייג' טווח מכונות יישור כולל עיצובים שני גלילים ורב גלילים. מפרט שני הגלילים סיפקו עבור כיסוי Ø5–160 מ"מ במהירות 10–40 מ"מ/דקה, עם ישרות לאחר יישור של 0.3–0.8 מ"מ/מ"ר וסוג דיוק גבוה רשום ב- ≤0.3 מ"מ/מ"ר. מפרטי ריבוי גלילים מכסים Ø5-200 מ"מ במהירות 10-60 מ"מ/דקה, עם טווח ישרות כללי של 0.3-1.5 מ"מ/מ"ר וסוג דיוק גבוה רשום גם ב- ≤0.3 מ"מ/מ'.

נתונים אלה מתארים קטגוריות וגרסאות שונות של מכונות, ולא טענה שכל מיישר משיג את אותה תוצאה בכל טווח הקוטר. הבחירה המתאימה תלויה בגודל המוט, החומר, העקמומיות הנכנסת וישירות המטרה. בהתאם לדגם, ציוד היישור עשוי להשתמש בעיצוב גליל כפול היפרבולי, כוונון מרווח גלגול ממונע ומדידות ישרות מקוונות אופציונליות עם משוב בלולאה סגורה. יש לאשר את התכונות הללו ואת זמני ההחלפה המצוינים עבור הדגם הנבחר במקום להכליל לכל התקנה.

יעד היישר המוגמר המוצהר עבור הקו המלא הוא ≤0.5 מ"מ/מ"ר, בעוד שמיישר בעל דיוק גבוה רשום ב- ≤0.3 מ"מ/מ' בתנאים מתאימים. המספרים הללו מתייחסים לרמות שונות של המערכת: יכולת המכונה בתנאים שצוינו אינה זהה לתוצאה מובטחת עבור כל קו שהושלם. מפרט השורה הסופי צריך להגדיר את מידות הסרגל החלות, רצף התהליך, שיטת המדידה ותנאי הקבלה.

השחזה והליטוש משרתים מטרות גימור שונות

של הייג' מכונות שחיקה ללא מרכז רשומים עבור קטרים ​​של Ø3–200 מ"מ, עם דיוק ממדי בדרגה IT6 ומעלה, חספוס פני השטח של Ra ≤0.32 מיקרומטר וגליליות של ≤0.003 מ"מ. ה מגוון מכונות ליטוש מכסה Ø5-250 מ"מ, עם מהירות ליטוש מוצהרת של 1-4 מ' לדקה וחספוס פני השטח של Ra ≤0.2 מיקרומטר; ליטוש חגורות, ליטוש buff ושיטות משולבות זמינות לפי סוג הציוד.

אלו הן יכולות של מכונה בודדת בתנאי ההפעלה הרלוונטיים. הם לא מתכוונים שכל קו שלם מייצר Ra ≤0.2 מיקרומטר, או שקו העובר במהירות 8-25 מ' לדקה ילטש באותה מהירות. מהירות קו ומהירות מכונת ליטוש מתייחסים להקשרים שונים ואין להשוות אותם כאילו היו אותה מדידה.

ניתן לציין שחיקה כאשר נדרשת בקרת מימדים הדוקה יותר, גליליות או מצב פני השטח. ניתן לציין ליטוש כדי לשפר את גימור פני השטח. אם יש צורך באחד או בשניהם תלוי בשרטוט המושלם ובקריטריוני הקבלה המוסכמים. לדוגמה, חלק ממוט-בוכנה המיועד לציפוי כרום עשוי לדרוש יעד של Ra ≤0.2 מיקרומטר; אין להתייחס ליעד הספציפי ליישום זה כאל הפלט הסטנדרטי של כל קו פס בהיר.

עבור הקו השלם, טווח החספוס המוגמר המוצהר הוא Ra 0.4-1.6 מיקרומטר, בעוד שמפרט מכונת הליטוש מפרט Ra ≤0.2 מיקרומטר. נתונים אלה אינם ניתנים להחלפה: הראשון מתאר את טווח ההתייחסות המוצהר ברמת הקו, בעוד השני מתאר יכולת מכונת ליטוש. ניתן לציין קו רק כדי להשיג חספוס מוגמר מסוים כאשר תוואי התהליך המלא ותנאי ההפעלה הרלוונטיים תומכים בתוצאה זו.

בדיקה ומדידה: התאם את השיטה לדרישה

אפשרויות בדיקה לא הרסניות כוללות בדיקת זרם מערבולת (ECT) ובדיקות אולטרסאונד (UT). בהתאם למערכת הנבחרת, קווי בדיקה עשויים לשלב גם פונקציות מיון, סימון ודחייה אוטומטיות. תהליך הקו יכול לכלול גם מדידת קוטר ואורך מבוססי לייזר. יש לבחור פונקציות אלו בהתאם לחומר, לסוגי הליקויים של דאגה, תקן הבדיקה ומהירות הייצור.

אין להציג ECT ו-UT כניתנים להחלפה או כהוכחה לכך שכל פגם אפשרי יתגלה. תוכנית הבדיקה צריכה להגדיר מה המערכת נועדה לזהות, את קריטריוני הקבלה הרלוונטיים וכיצד מטפלים בסורגים שנדחו. כאשר פרויקט דורש כיסוי בדיקה ספציפי או יכולת זיהוי, יש לבדוק את מפרט הציוד הרלוונטי וראיות אימות.

מדידת קוטר ואורך מקוונת יכולה לאסוף מידע ממדי במהלך הייצור. ניתן לשלב מדידת ישרות במקום שבו יש לנטר את גיאומטריית הבר. פיצוי אוטומטי ומשוב בלולאה סגורה הם פונקציות נפרדות ממדידה בלבד; יש לאשר את החיישנים, לוגיקת הבקרה ויכולת ההתאמה עבור תצורת הציוד בפועל.

שילוב PLC, HMI ו-MES

בהתאם לציוד הנבחר ולהיקף הפרויקט, מערכת הבקרה עשויה לכלול בקרה מרכזית מבוססת PLC, HMI מסך מגע, פרמטרים מאוחסנים וניתנים לאחזור, מדידת קוטר וישרות מקוונת, ממשק MES וניטור או אבחון מרחוק. פונקציות אלו יכולות לתמוך באיסוף נתוני ייצור ובעקיבות כאשר הם נכללים בהיקף הפרויקט.

מפרט הפרויקט צריך להבחין בין ממשק MES לבין אינטגרציה שהושלמה עם המערכת של הלקוח, ולהבדיל בין מדידה מקוונת לבין פיצוי אוטומטי בלולאה סגורה. יש לאשר את החיישנים, התקשורת, לוגיקת המשוב והיקף התמיכה מרחוק בפועל עבור התצורה שנבחרה. זה שומר על התיאור משמעותי מבחינה טכנית מבלי להבטיח שכל תכונה היא סטנדרטית בכל שורה.

עבור ייצור מרובה מפרטים, אחסון וריקול פרמטרים יכולים לעזור למפעילים לנהל ריצות חוזרות, אך התועלת המעשית תלויה באופן שבו מתכוני המוצר מוגדרים, מאומתים ומתחזקים. מפרט הפרויקט צריך לזהות את פונקציות הבקרה הנדרשות ואת רמת חילופי הנתונים הצפויה עם כל מערכת ייצור ברמת המפעל.

טיפול בחומרים, שיוף ואגד

קו גמר יכול לכלול גם טיפול במורד הזרם. ציוד שיפוע ופונה לקצה יכול למכונה קצוות סרגל ולהסיר כתמים; המחזור הנקוב של 6-8 שניות לעיבוד דו-קצה בו זמנית חל רק על תצורת הציוד הרלוונטית ותנאי ההפעלה. מערכת האריזה והצרור האוטומטית יכולה לספור, לשקול ולצרור ברים; חבילות משושה, מרובעות ועגולות מופיעות כאפשרויות, וקישוריות MES יכולה לתמוך במעקב אחר נתוני ייצור.

פונקציות קצה קו אלו חשובות כאשר הקונה זקוק לפורמט משלוח מוגדר וטיפול עקבי לאחר הגמר. יש לאשר את מחזור השיפוף המוצהר עבור מידות הבר וסידור הציוד בפועל, ויש להתייחס לאפשרויות הצרור כאל בחירות הניתנות להגדרה ולא כתכונות סטנדרטיות משוערות. מאזן הייצור הכולל חייב לקחת בחשבון גם את זמני המחזור של תחנות עיבוד ובדיקה במעלה הזרם.

תמיכה ביעילות ייצור וניהול משאבים

עבור פעולות קילוף ישימות, ניתן לשקול שימון מיקרו-כמות (MQL) כדי להפחית את השימוש בנוזל חיתוך. ניתן גם להעריך איסוף שבבים ובריקטות, שחזור גרוטאות ובקרת רעש במהלך תכנון הציוד; כל נתון התאוששות או רעש מכומת צריך להיות קשור לתצורה ושיטת מדידה מוגדרים.

יש לפרש את הנתונים הסביבתיים הללו בהקשר. התאמת MQL תלויה בחומר, בכלי עבודה ובתהליך. כל אחוז שחזור גרוטאות צריך להיות קשור להיקף מדידה מוגדר ושיטת חישוב, בעוד שנתון רעש צריך לזהות את מצב הפעולה ושיטת המדידה. ללא הפרטים הללו, יש להתייחס אליהם כשיקולי עיצוב ולא כאל ערבויות סביבתיות אוניברסליות.

תמיכה בהפקת Bright Bar בעלת ערך גבוה יותר

תקציר השקת המוצר של החברה מציב את הקו כדרך עבור יצרני פלדה ומעבדי מתכת להשתדרג ממכירת סורגים שחורים לא מטופלים לאספקת סורגים בהירים עם מימדים ומצב פני שטח מבוקרים. היא מעריכה עלייה פוטנציאלית בערך של RMB 800-4,000 לטון, בהתאם למוצר, למסלול העיבוד, לשוק ולדרישות הלקוח. יש להבין את הנתון הזה כהערכת ערך עסקי אינדיקטיבי מהתסקיר שסופק, ולא תשואה מובטחת לכל יצרן.

התקציר מייחס את ההצהרה הבאה למנהל הכללי של HAIGE:

"המטרה שלנו היא לעזור לחברות עיבוד פלדה ומתכות לשדרג ממכירת סורגים שחורים למכירת סורגים בהירים, ולהגדיל את הערך המוסף של כל טון פלדה ב- RMB 800 ל- RMB 4,000."

לפני הפרסום, על החברה לאשר כי הצעת מחיר זו מאושרת לשימוש הציבור וכי טווח הערך המוסף משקף במדויק את הטענה המיועדת.

אותו תקציר שסופק מציין כי הקו יושם בחברות פלדה מיוחדות מקומיות ובפרויקטים בחו"ל, וכי למוצר יש אישור CE ומשרת שווקים כולל דרום מזרח אסיה, המזרח התיכון ואירופה. יש לפרסם את אישורי החברה והצהרות השוק הללו רק במידה שההפניות הרלוונטיות לפרויקט ותיעוד ה-CE מכסים את הקו או הציוד המקודמים. כאשר האישור חל על מכונה או דגם ספציפיים ולא על הקו המלא, המאמר צריך למנות במדויק את ההיקף הרלוונטי.

יישומים: הגדר למוצר, לא רק לשם החומר

גימור בר בהיר יכול לשרת מגוון של יישומים, כולל ייצור רכב, מערכות הידראוליות ופנאומטיות, מכונות הנדסיות, מחברים, חומרי תעופה וחלל וציוד אנרגיה. יישומים אלה אינם חולקים מפרט אוניברסלי אחד.

עבור שימושים בתחום הרכב והנדסה כללית, מסלול הגמר עשוי להיות מתוכנן סביב הקוטר הנדרש, הישר ומצב פני השטח. עבור יישומים הידראוליים ופנאומטיים, משטח מוט בוכנה עשוי לדרוש משטח חלק יותר לפני הטיפולים הבאים; יישום מוט בוכנה מציפוי כרום עשוי לציין Ra ≤0.2 מיקרומטר. יישומי מכונות הנדסיות ואביזרים עשויים לתעדף עקביות מימדית ומצב פני השטח בהתאם לתקני המוצר שלהם.

עבור יישומי תעופה וחלל ואנרגיה, תקינות החומר ודרישות הבדיקה עשויות להיות תובעניות יותר, אך התהליך המדויק וקריטריוני הקבלה חייבים להיות מוגדרים על ידי מפרט החומר והמוצר הרלוונטי. נוכחות של חומר כגון טיטניום או סגסוגת על בסיס ניקל אינה קובעת, כשלעצמה, כי קו עומד בהסמכה מסוימת בתחום התעופה והחלל או בתחום האנרגיה.

המטרה המעשית היא להתאים את הקו לשרטוט המוצר, יעד הייצור ותוכנית הבדיקה. שם החומר לבדו אינו מספיק כדי לקבוע את התצורה הנכונה.

תכנון קו גימור בר מואר

לפני בקשת הצעת מחיר, על הקונים להכין את דרגת החומר, הקוטר והאורך הנכנס, מצב פני השטח הנוכחי, נפח הייצור הצפוי, סובלנות ממדי מוגמרת, חספוס משטח היעד, דרישת ישרות וקריטריונים לבדיקה. מידע על התהליך הקיים, שטח הסדנא, הטיפול בחומרים ורמת האוטומציה הרצויה יכול גם לעזור לצוות ההנדסה להעריך את שילוב הציוד הנדרש.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd מספקת מכונות גימור מתכת ופתרונות קו ייצור הניתנים להגדרה עבור יישומי עיבוד מתכת נלווים של ברים, צינורות. קונים יכולים לסקור את Haige's פתרונות קו ייצור מלאים, חקור את הרחב יותר מגוון ציוד לעיבוד מתכת, או צור קשר עם הייג' לדון בדרישות העיבוד שלהם.