Produttore di attrezzature per la lavorazione dei metalli per linee di pelatura, macinazione, taglio e decapaggio

Il dispositivo di smussatura e sfacciatura a doppia barra e doppia estremità per la rimozione dei trucioli e la cremagliera di trasporto sono tutti installati sullo stesso corpo. Il materiale della barra viene caricato alternativamente sul dispositivo rivolto verso l'estremità sinistra o sul dispositivo rivolto verso l'estremità destra attraverso il dispositivo di selezione sulla tavola a rulli. Due barre rotolano e scivolano nella scanalatura a V di posizionamento a doppia stazione. Ci sono pulegge sotto il lato interno della scanalatura a V. Il cilindro spinge la barra della puleggia verso il blocco di posizionamento. Il cilindro della pressa sulla testa del dispositivo a doppia faccia aziona il supporto a doppia V per bloccare la barra. Guidato dal cilindro dell'olio, lo strumento di rivestimento elabora la superficie finale. I dispositivi a doppio rivestimento sinistro e destro lavorano alternativamente. Il meccanismo del cilindro di sollevamento solleva la barra e la trasporta per il successivo processo di doppia smussatura (doppia scanalatura a V preposizionata). Il materiale della barra è stato sollevato e scivola verso il basso dalla doppia fessura di preposizionamento a (a destra, la scanalatura a V per smussatura a doppia estremità) e la barra viene nuovamente spinta dal cilindro sul lato destro della testa per smussatura doppia. C'è un blocco di posizionamento davanti alla testa (blocco di sollevamento pneumatico), la barra si ferma dove si posiziona il blocco, il blocco viene sollevato e il cilindro di pressione sulla testa a doppia smussatura aziona il morsetto a doppia V per bloccare l'estremità destra della barra e la testa a doppia smussatura inizia il processo di smussatura. Il materiale della barra scorre dalla scanalatura a V a doppia smussatura sull'estremità destra e scivola nella scanalatura a V a doppia smussatura sull'estremità sinistra e spinge nuovamente la barra sulla puleggia verso la testa a doppia smussatura sinistra vicino al cilindro. Anche la smussatura doppia testa sinistra e destra viene eseguita in modo alternato e ripetuto. La testa della macchina destra è fissa, la testa sinistra e la cremagliera di trasporto sono azionate da cilindri idraulici, che possono essere regolati in base ai diversi materiali della barra, e la lunghezza della barra da lavorare può essere regolata sul tavolo operatorio. I prodotti fresati e smussati non presentano bave e sono lisci e piatti. La profondità di fresatura della superficie terminale può essere regolata da 3 a 5 mm e la dimensione dello smusso è 2 ~ ​​3 × 45 ° mm. La profondità della superficie di fresatura e dello smusso possono essere regolati in base alla situazione reale del materiale in entrata. È necessario che durante la lavorazione non si provochino nuove deformazioni da flessione alla barra.

Il supporto di lavoro del laminatoio è solitamente composto da rullo, cuscinetto a rulli, telaio, supporto della rotaia, dispositivo di regolazione del rullo, dispositivo di bilanciamento del rullo verso l'alto e dispositivo di cambio del rullo. E altre serie di apparecchiature di lavorazione ausiliarie durante la laminazione come preparazione delle materie prime, riscaldamento, tornitura dell'acciaio, cesoiatura, raddrizzatura, raffreddamento, rilevamento di crepe, trattamento termico e attrezzature per il decapaggio. La scelta del tipo e delle dimensioni del laminatoio finito o semilavorato deve essere decisa in base alla varietà, alle specifiche, alla qualità e alla quantità della macchina e tenendo conto delle necessarie attrezzature ausiliarie, di trasporto di sollevamento e ausiliarie. Infine la decisione può essere presa facendo riferimento a fattori di varia natura per arrivare ad una scelta equilibrata.

La struttura principale del laminatoio a tubi freddi LG è composta da basamento della macchina, meccanismo di alimentazione rotativo, telaio, motore principale, asta centrale, sistema di trasmissione, sistema elettrico, ecc. Con lo sviluppo della tecnologia, oggigiorno il meccanismo di alimentazione rotativo si è evoluto in rotazione singola, doppia alimentazione, doppia rotazione, alimentazione singola e doppia alimentazione a doppia rotazione. E la modalità di alimentazione abituale può essere suddivisa in alimentazione meccanica, alimentazione fotoelettrica e alimentazione servo. La parte più critica di un laminatoio a freddo è il telaio, che comprende rullo, ingranaggio, cremagliera, ecc. Il principio di funzionamento può essere descritto come segue. Creando una cavità regolare tramite rullo e mandrino, il tubo d'acciaio può essere laminato e fresato sfruttando la deformazione elastica del metallo. Il laminatoio per tubi a freddo può ottenere un processo di laminazione a freddo sul guscio utilizzando il foro dell'anello con prestazioni di laminazione al primo tentativo relativamente buone e può anche lavorare tubi senza saldatura di metalli non ferrosi di precisione normale. La caratteristica più evidente del laminatoio a freddo è l'elevato utilizzo del materiale, con una migliore precisione e rugosità superficiale rispetto alla trafilatrice per tubi a freddo.

Funzione e caratteristiche principali: Questa macchina viene utilizzata principalmente nel processo di forgiatura aperta a caldo delle parti grezze e delle parti dell'anello e in altri processi di forgiatura a caldo e di stampi a caldo. La capacità di lavoro e la corsa della macchina possono essere regolate in base ai requisiti del processo. Questa macchina è dotata di un meccanismo dinamico e di un sistema elettrico indipendenti e utilizza il sistema di controllo dei pulsanti. È possibile realizzare due modalità operative di regolazione, manuale e semiautomatica. Questa macchina è facile da usare, silenziosa, con pressione stabile, collegamento rapido e ritorno rapido, in grado di soddisfare le esigenze di diversi processi di produzione.

La levigatrice WHS-450×4000 adotta una struttura a telaio orizzontale. I suoi componenti principali includono il basamento della macchina, la testa del mandrino, le guide, il motore di azionamento rotatorio della barra di levigatura, il motore di azionamento di espansione della levigatura, il motore di azionamento di traslazione della testa del mandrino, la testa di levigatura, la barra di levigatura, il blocco a V di fissaggio del pezzo, l'armadio elettrico, la scatola operativa, il serbatoio del liquido di raffreddamento e la pompa del liquido di raffreddamento, insieme a un filtro magnetico assemblato.

La levigatrice CNC per fori profondi HC35X3M supporta la levigatura a pressione costante con un funzionamento semplice e conveniente. Adottando un design strutturale fisso sul pezzo, l'attrezzatura realizza la lavorazione di levigatura attraverso la rotazione e il movimento lineare alternativo della testa di levigatura. È appositamente progettato per la levigatura e la lucidatura di pezzi cilindrici con fori profondi, ampiamente applicabile a parti tubolari di precisione come cilindri idraulici e cilindri pneumatici. La macchina raggiunge una precisione di lavorazione di IT6–IT7 o superiore per i diametri del foro, con la rugosità superficiale che raggiunge Ra 0,2–Ra 0,4 dopo la lucidatura. La funzione di levigatura localizzata corregge efficacemente gli errori di lavorazione del pezzo, tra cui conicità, ovalità e deviazione dell'apertura parziale. Può eseguire direttamente la levigatura su tubi di acciaio trafilati a freddo, fungendo da attrezzatura ideale per la finitura di fori profondi ad alta precisione e alta efficienza. Dotata di un sistema di controllo PLC professionale, la macchina presenta una commutazione stabile e una regolazione flessibile della velocità durante il funzionamento. Garantisce una precisione dimensionale del foro costante riducendo notevolmente l'intensità della manodopera. Il sistema controlla stabilmente la dimensione di espansione della testa levigatrice durante tutto il processo di levigatura, garantendo una precisione uniforme del diametro del foro e migliorando significativamente l'efficienza della levigatura dei fori profondi. La testa di levigatura adotta un servomotore abbinato a un riduttore per l'espansione a pressione costante, fornendo una forza di levigatura stabile e costante dalle strisce abrasive per garantire un'eccellente rotondità e cilindricità dei pezzi. L'asta levigatrice è dotata di giunti universali su entrambe le estremità, che garantiscono efficacemente la rettilineità della lavorazione e la stabilità complessiva dell'attrezzatura. La pressione di levigatura è regolabile per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. La gamma di diametri di lavorazione della macchina è Φ50–Φ350 mm. Caratterizzata da un funzionamento semplice, un'elevata efficienza produttiva e vantaggi economici superiori, questa attrezzatura è adattabile sia alla produzione di massa che agli scenari di lavorazione di pezzi singoli e piccoli lotti, rendendola la scelta ottimale per la finitura di precisione di fori profondi.