Produttore di attrezzature per la lavorazione dei metalli per linee di pelatura, macinazione, taglio e decapaggio

La trafilatrice (denominata anche Wire Drawbench) è un'attrezzatura industriale fondamentale per ridurre il diametro del filo tirando il materiale grezzo attraverso matrici di trafilatura di precisione sequenziali, realizzando la deformazione plastica del materiale metallo/plastica. Ottimizza la rotondità del filo, la finitura superficiale e la tolleranza dimensionale, ampiamente adottato nelle industrie di ferramenta, fili e cavi, ricambi auto, lavorazione della plastica e produzione quotidiana di legno di bambù.

La trafilatrice (denominata anche Wire Drawbench) è un'attrezzatura industriale fondamentale per ridurre il diametro del filo tirando il materiale grezzo attraverso matrici di trafilatura di precisione sequenziali, realizzando la deformazione plastica del materiale metallo/plastica. Ottimizza la rotondità del filo, la finitura superficiale e la tolleranza dimensionale, ampiamente adottato nelle industrie di ferramenta, fili e cavi, ricambi auto, lavorazione della plastica e produzione quotidiana di legno di bambù.

La trafila continua a catena LBJZ-40 viene utilizzata per la trafilatura continua di barre e tubi metallici. È adatto per acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e materiali metallici non ferrosi che richiedono una migliore precisione del diametro e una qualità superficiale brillante. Il sistema di trasmissione a catena fornisce una forza di trazione stabile e un funzionamento continuo affidabile. L'attrezzatura può essere utilizzata con unità di puntamento, lubrificazione, raddrizzatura, taglio e raccolta per formare un'efficiente linea di produzione di trafilatura. Questo modello è adatto a lotti di produzione medi e grandi dove sono richieste forza di trafilatura stabile, dimensioni costanti del prodotto ed elevata qualità superficiale. Le applicazioni tipiche includono la produzione di barre lucide, la trafilatura di tubi di precisione, la lavorazione di acciaio speciale e la preparazione di materie prime per elementi di fissaggio, parti di macchinari e componenti automobilistici.

La trafilatrice combinata viene utilizzata per produrre barre di acciaio lucido con alta efficienza e bassi costi di produzione. Integra i processi di trafilatura, raddrizzatura, taglio e raccolta in un unico sistema di produzione continua. L'attrezzatura è adatta per barre di acciaio inossidabile, barre di acciaio al carbonio, barre di acciaio legato e materiali di acciaio speciale in molteplici specifiche. Aiuta a migliorare la qualità della superficie della barra, l'accuratezza dimensionale e la consistenza della produzione. La linea può essere configurata in base alla forza di trafilatura, alla dimensione del materiale in entrata, alla lunghezza della barra finita e ai requisiti di automazione. È ampiamente utilizzato nella produzione di barre lucide, nella lavorazione di precisione dell'acciaio e negli impianti di finitura di materiali metallici. I principali vantaggi includono un'elevata efficienza produttiva, prestazioni di disegno stabili, movimentazione ridotta, flusso di lavoro compatto e qualità affidabile del prodotto finito.

La trafilatrice combinata viene utilizzata per produrre barre di acciaio lucido con alta efficienza e bassi costi di produzione. Integra i processi di trafilatura, raddrizzatura, taglio e raccolta in un unico sistema di produzione continua. L'attrezzatura è adatta per barre di acciaio inossidabile, barre di acciaio al carbonio, barre di acciaio legato e materiali di acciaio speciale in molteplici specifiche. Aiuta a migliorare la qualità della superficie della barra, l'accuratezza dimensionale e la consistenza della produzione. La linea può essere configurata in base alla forza di trafilatura, alla dimensione del materiale in entrata, alla lunghezza della barra finita e ai requisiti di automazione. È ampiamente utilizzato nella produzione di barre lucide, nella lavorazione di precisione dell'acciaio e negli impianti di finitura di materiali metallici. I principali vantaggi includono un'elevata efficienza produttiva, prestazioni di disegno stabili, movimentazione ridotta, flusso di lavoro compatto e qualità affidabile del prodotto finito.