Cső és rúd többhengeres kiegyenesítő gép
Cső és rúd többhengeres kiegyenesítő gép
A héthengeres egyengető a hengerlési folyamat során keletkező rúd vagy cső hajlításának kiegyenesítésére szolgál. Nyilvánvaló hatása van a rúdfej vagy a farok hajlításának megoldásában, kiküszöböli az enyhe elliptikusságot és eltávolítja az oxidréteget. A rúd vagy cső anyaga szén-szerszámacél, szénszerkezeti acél, ötvözött szerszámacél, ötvözött szerkezeti acél, rugóacél, rozsdamentes acél, csapágyacél, titán-króm-nikkelötvözet stb.
I. A berendezés főbb jellemzői
Az 1,7 hengeres egyengetőgép optimalizált hiperbolikus és mélyen sekély homorú kompozit hengerrendszert alkalmaz, amely elnyeli a 2 tekercses és többszörös ferde hengeres egyengetőgép előnyeit, ugyanakkor legyőzi a kettő hátrányát. A pontosság nagy.
2. A préselés elleni tekercselés elve szabályozható terheléssel fordul a merev keret egy rugalmas keret, amely biztosítja a szükséges nyomást a rúdra, így kibővül a Plastic rúd választék, az eredmény jobb egyengetési pontosság és kisebb károsodás a gépen.
3. A főhajtás váltakozó áramú frekvencia-átalakító meghajtó eszközt alkalmaz, fokozatmentes fordulatszám-szabályozással, állandó nyomatékkimenettel az alapsebességnél, és az alapsebesség feletti állandó teljesítmény-kimenettel.
4. Van egy hidraulikus állomás a hidraulikus rendszerben, amely használ
állandó nyomású szivattyú áramforrásként. Az akkumulátor gyors olajfeltöltésre használható, a túlterhelés-ürítés pedig egy közvetlen működésű túlfolyószelepet alkalmaz, amely a nyomáspuffer szerepét tölti be.
II.A berendezés összetétele és felépítése
Ez a gép betöltő rendszerből, egyengető főtestből, kirakodó vagy ürítő asztali görgőből és ürítő gyűjtőrendszerből áll, megfelelő elektronikus vezérléssel, berendezés kenő- és hűtőrendszerrel.
1.rakodási rendszer:
1.1 rakodó állvány
Funkció: Anyagrakásra és szórásra, a normál működés előkészítésére és a következő lépés folyamatos és automatikus feldolgozására szolgál.
Szerkezet: A kerettest szerkezeti elem. Az anyagot daruval hordják és rakják fel a rakodóállványra, és kézzel burkolják rendben. A berakodó vagy adagoló állvány elülső vége állítható anyagtartó vagy blokkoló szerkezettel van ellátva, a pneumatikus rúgókar simán továbbítja a feldolgozó anyagot a betöltő- vagy adagolóhengerre.
Fő paraméter:
A rakodóállvány dőlésszöge 7°.
Asztal mérete: (6000×1740×1300) hosszúság*szélesség*magasság
1.2 rakodóasztal görgő
Funkció: Az anyag megfordításához és az egyengetőgép fő részéhez való eljuttatására szolgál a következő feldolgozási lépéshez.
Felépítése: Ez egy lengőasztal görgő, minden görgővel a lengőkeretre van felszerelve. A keretet a henger hajtja, fel és le mozgásokat végezve. A görgők felemelésekor a rúd anyaga az asztali görgőre kerül. A görgőket motor és reduktor hajtja. Amikor az asztali görgő felemelkedik, a rúd az egyengetőgépbe kerül. Az egyengetés során az asztali görgő lefelé lendül, hogy elkerülje a rúd anyagának ütését. Megvédi azáltal, hogy elkerüli a rúd végét a korbácsolástól.
Fő paraméter:
Henger: φ80×120
Csökkentési arány: 1:17
Asztal mérete: hossz * szélesség * magasság (6000 x 400 x 1000)
2.7 tekercses egyengetőgép főteste
Funkció: Ezután a 7 hengeres egyengetőgép fő része keresztezett és szimmetrikus préselési elvet alkalmaz, hogy egyengetési eljárással megszerezze a kívánt munkadarabot.
2.1 Felépítés: 7 görgős gép 2 gerenda 5 oszlopos, hét ferde görgős (2221) szerkezetű. Két görgőpár motoros, felső görgővel van felszerelve motoros lenyomó mechanizmus. Mind a felfelé, mind a lefelé görgő szögbeállító mechanizmussal van felszerelve, a középső alsó tekercs pedig kézi emelőbeállító mechanizmussal van felszerelve.
2.2 egyengető elve:
A keresztezett és szimmetrikus préselési elvet alkalmazza. A görgő ferde elrendezése, a görgő alakjának kialakítása, a görgők közötti távolság és a vezetési távolság illeszkedése révén a rúd többszörösen keresztezett szimmetrikus préselést szenved, amely a rúd minden szakaszát többszörös rugalmas-plasztikus hajlítási deformációnak teszi ki, és végül nagyobb egyengetési pontosságot ér el.
Fő paraméter:
egyenesség finom egyengetés után: ≤1‰.
2.3 fő hajtás
Felépítés: 2 váltakozó áramú motor külön-külön hajtja meg a felső és alsó görgőket szűkítőn és SWC típusú kardáncsuklón keresztül. A szűkítő 1 be és 2 ki mintázatú. Két pár henger önhajtású. A rúd anyaga 3 pár görgő gördülése alatt előre forog. A hengerek többszöri forgó préselése és a 7. henger rásegített egyengetése révén a megmunkáló rúd a kívánt egyengető hatást kapja.
Fő paraméter:
fő motor 45kw*2 (AC frekvencia átalakítás)
Sebességarány 13,3942
2.4 görgős:
Felépítés: A hét henger szerkezete alapvetően megegyezik, amely csapágyülésből és egyengetőgörgőből áll. A görgő alakja egyenlő távolságra hiperbolikus stílust alkalmaz.
Fő paraméter:
Görgő: φ250×380
Hengerfelület keménysége: HRC60 ~ 62
2.5 lefelé és felfelé nyomó rendszer:
Felépítése: Motor és reduktor hajtja a fel és le mozgáshoz. A középső görgőpár alsó görgője szintén kézi emelőszerkezettel van felszerelve, amely egy kúpkerékpáron hajt át. A középső rész menetének csatlakozása lehetővé teszi, hogy a görgő egy bizonyos tartományon belül fel-le mozgást végezzen.
Lenyomási löket: 85 mm
Motor teljesítmény: 2,2kw
2.6 szögbeállító mechanizmus:
Felépítés: A szög manuálisan szabályozható.
Fő paraméter:
beállítási tartomány 27°-31°
2.7 védővezető hüvely:
Az egyengetőgép elején védővezető hüvely található, amely korlátozza a rúdvég felverését az egyengetési folyamatban, és segíti a rúd vezetését is.
3. ki- vagy kiürítő asztal és gyűjtőkosár:
Ez a rész főként vezetőhoronyból és puha gyűjtőkosárból áll.
A gyűjtőkosár funkciója az, hogy a kész anyag összegyűjtése zökkenőmentesen és biztonságosan felhalmozódjon, végül befejezze a termékfeldolgozást és -gyűjtést.
Szerkezet: A váz hegesztett szerkezetű, a gyűjtőkosár pedig osztott típusú hat ívszerkezetű fogadókosarak.
Fő paraméter: 5 tonna raktárban.
Asztal mérete: hossz * szélesség * magasság (6000 * 900 * 1100 mm)
4. elektromos rendszer:
Funkció: Ez a rendszer a teljes vezeték gáz- és elektromos vezérlésére szolgál, a berendezések sikeres működésének garantálása érdekében.
4.1 a két AC inverteres főmotor vezérlése .
4.2 segédgép vezérlése: elsősorban a motor, kenőrendszer lenyomásának vezérlésére vonatkozik.
4.3 elektromos szekrénnyel és kezelőasztallal felszerelt.
5. Kenés:
Funkció: Az egyes mozgó szakaszok kenésére szolgál, hogy biztosítsa a berendezés normál működését.
A száraz olajkenésnél szórtpontos kézi tankolást alkalmaznak, a reduktornál pedig az olajteknős kenést.
6. Pneumatikus rendszer:
Funkció: Az egyes pneumatikus alkatrészek mozgásának megvalósítása a berendezés működésének biztosítása érdekében. A rúdforgató rendszer, az adagológörgő lengése, a szorítógörgő nyitása és zárása, valamint az anyagleadás pneumatikus vezérlést alkalmaz.
Fő paraméter:
0,4-0,8 MPa nyomású, 20 m³/h 2 fokozatú olajos vízleválasztóval.
