Proizvođač opreme za obradu metala za linije za guljenje, mljevenje, rezanje i dekapiranje

Dvostruki uređaj za skidanje strugotine s dvostrukim krajevima i dvostrani uređaj za uklanjanje strugotine i prijenosni stalak svi su instalirani na istom tijelu. Materijal šipke se naizmjenično učitava u uređaj okrenut prema lijevom kraju ili uređaj okrenut prema desnom kraju putem uređaja za biranje broja na valjkastom stolu. Dvije šipke kotrljaju se i klize u V-utor za pozicioniranje s dvostrukom postajom. Ispod unutarnje strane V-utora nalaze se remenice. Cilindar gura šipku na remenici do bloka za pozicioniranje. Prešni cilindar na dvostruko okrenutoj glavi uređaja pokreće dvostruki držač u obliku slova V za stezanje šipke. Pokretan uljnim cilindrom, alat za oblaganje obrađuje krajnju površinu. Lijevi i desni dvostruki uređaji obrađuju naizmjenično. Mehanizam podiznog cilindra podiže šipku i prenosi šipku za sljedeći postupak dvostrukog skošenja (dvostruki unaprijed pozicionirani V utor). Materijal šipke je podignut i  klizi prema dolje od dvostrukog utora za prethodno pozicioniranje do (desnog, dvostranog v-utora za skošenje), a šipku cilindar ponovno gura na desnu stranu glave za dvostruko skošenje. Postoji blok za pozicioniranje ispred glave (pneumatski blok za podizanje), šipka se zaustavlja na mjestu gdje se blok pozicionira, blok se podiže, a tlačni cilindar na dvostrukoj glavi za skošenje pokreće dvostruku stezaljku u obliku slova V da stegne desni kraj šipke i dvostruka glava za skošenje započinje proces skošenja. Materijal šipke klizi iz dvostrukog V-utora za skošenje na desnom kraju i klizi u dvostruki V-utor za skošenje na lijevom kraju, te pomoću cilindra ponovno gura šipku na remenici do lijeve glave dvostrukog skošenja. Lijeva i desna skošenja s dvostrukom glavom također se obrađuju naizmjenično i opetovano. Desna glava stroja je fiksna, lijeva glava i transportni stalak pokreću se hidrauličnim cilindrima, koji se mogu podesiti prema različitim materijalima šipke, a duljina šipke koja se obrađuje može se podesiti na operacijskom stolu. Glodani i zakošeni proizvodi nemaju neravnine te su glatki i ravni. Dubina glodanja čeone površine može se podesiti od 3 do 5 mm, a veličina skošenja je 2 ~ 3 × 45 ° mm. Dubina površine glodanja i skošenja mogu se prilagoditi prema stvarnoj situaciji ulaznog materijala. Zahtijeva se da tijekom obrade ne dođe do nove deformacije savijanja šipke.

Radno postolje mlina s valjcima obično se sastoji od valjka, valjkastog ležaja, okvira, nosača tračnica, uređaja za podešavanje valjka, uređaja za ravnotežu gornjeg valjka i uređaja za promjenu valjaka. I druge serije pomoćne opreme za obradu tijekom valjanja kao što su priprema sirovina, grijanje, okretanje čelika, rezanje, ravnanje, hlađenje, detekcija pukotina, toplinska obrada i oprema za dekapiranje. Odabir vrste i veličine gotove ili poluproizvodne valjaonice trebao bi se odlučiti prema vrsti stroja, specifikaciji, kvaliteti i količini, te uzimajući u obzir potrebnu pomoćnu, transportnu i pomoćnu opremu za podizanje. Konačno, odluka se može donijeti pozivajući se na različite vrste faktora kako bi se postigao uravnotežen izbor.

Glavna struktura valjaonice hladnih cijevi LG sastoji se od postolja stroja, rotacijskog mehanizma za ubacivanje, okvira, glavnog motora, jezgrene šipke, prijenosnog sustava, električnog sustava itd. S razvojem tehnologije, danas je rotacijski mehanizam za ulaganje evoluirao u jednu rotaciju, dvostruko ulaganje, dvostruku rotaciju, jednostruko uvlačenje i dvostruku rotaciju s dvostrukim ubacivanjem. A uobičajeni način ubacivanja može se podijeliti na mehaničko uvlačenje, fotoelektrično uvlačenje, i servo hranjenje. Najkritičniji dio jedne hladne valjaonice je okvir, koji uključuje valjak, zupčanik, zupčanik, itd. Princip rada može se opisati na sljedeći način. Stvaranjem pravilne šupljine pomoću valjka i trna, čelična se cijev može glodati valjanjem koristeći prednosti elastične deformacije metala. Stroj za valjanje hladnih cijevi može postići postupak hladnog valjanja do ljuske pomoću prstenaste rupe s relativno dobrim performansama prvog valjanja, a također može obraditi bešavne cijevi od obojenih metala normalne preciznosti. Najočitija karakteristika hladnog mlina je visoka iskoristivost materijala, s boljom preciznošću i hrapavošću površine od stroja za hladno izvlačenje cijevi.

Glavna funkcija i značajke: Ovaj se stroj uglavnom koristi u procesu vrućeg otvorenog kovanja slijepih dijelova i prstenastih dijelova, te drugim vrućim kovanjem, vrućim kovanjem. Radni kapacitet i hod stroja mogu se prilagoditi prema zahtjevima procesa. Ovaj stroj ima  neovisni dinamički mehanizam i električni sustav,   sustav upravljanja pomoću gumba. mogu se ostvariti dva načina rada podešavanja, ručni i poluautomatski. Ovaj stroj je jednostavan za rukovanje, ima nisku razinu buke, stabilan tlak, brzu vezu prema dolje i brz povratak, što može zadovoljiti potrebe različitih proizvodnih procesa.

Stroj za honanje WHS-450×4000 ima horizontalnu strukturu okvira. Njegove glavne komponente uključuju postolje stroja, glavu vretena, vodilice, rotacijski pogonski motor poluge za honanje, pogonski motor ekspanzije za honanje, pogonski motor poprečne glave vretena, glavu za honanje, polugu za honanje, V-blok za fiksiranje obratka, električni ormarić, radnu kutiju, spremnik rashladne tekućine i pumpu rashladne tekućine, zajedno sa sklopljenim magnetskim filtrom.

HC35X3M CNC stroj za duboko brušenje rupa podržava honanje s konstantnim pritiskom uz jednostavan i praktičan rad. Usvajajući konstrukcijski dizajn fiksiran na obradak, oprema ostvaruje obradu honanjem kroz rotaciju i recipročno linearno kretanje glave za honanje. Posebno je dizajniran za brušenje i poliranje cilindričnih izradaka s dubokim rupama, široko primjenjiv na precizne cjevaste dijelove kao što su hidraulični cilindri i pneumatski cilindri. Stroj postiže točnost obrade od IT6–IT7 ili višu za promjere provrta, s površinskom hrapavošću koja nakon poliranja doseže Ra 0,2–Ra 0,4. Funkcija lokaliziranog honanja učinkovito ispravlja pogreške obrade izratka uključujući konus, ovalnost i djelomično odstupanje otvora. Može izravno izvoditi honanje na hladno vučenim čeličnim cijevima, služeći kao idealna visokoprecizna i visokoučinkovita oprema za završnu obradu dubokih rupa. Opremljen profesionalnim PLC sustavom upravljanja, stroj ima stabilnu komutaciju i fleksibilnu regulaciju brzine tijekom rada. Osigurava dosljednu točnost dimenzija provrta uz znatno smanjenje intenziteta rada. Sustav stabilno kontrolira ekspanzijsku dimenziju glave za honanje tijekom cijelog procesa honanja, jamčeći jednoliku preciznost promjera provrta i značajno poboljšavajući učinkovitost honanja dubokih rupa. Glava za honanje koristi servo motor usklađen s reduktorom za ekspanziju pod stalnim pritiskom, isporučujući stabilnu i konstantnu silu za honanje od abrazivnih traka kako bi se osigurala izvrsna zaobljenost i cilindričnost izradaka. Šipka za honanje opremljena je univerzalnim zglobovima na oba kraja, koji učinkovito jamče ravnomjernost strojne obrade i cjelokupnu stabilnost opreme. Pritisak honanja je podesiv kako bi zadovoljio različite zahtjeve obrade. Raspon promjera obrade stroja je Φ50–Φ350 mm. Uz jednostavno rukovanje, visoku proizvodnu učinkovitost i superiorne ekonomske prednosti, ova oprema je prilagodljiva i masovnoj proizvodnji i scenarijima obrade pojedinačnih komada i malih serija, što je čini optimalnim izborom za preciznu završnu obradu dubokih rupa.