छीलने, पीसने, काटने और अचार बनाने की लाइनों के लिए धातु प्रसंस्करण उपकरण निर्माता

डबल-बार डुअल-एंड चैम्फरिंग और फेसिंग और डबल-एंड चिप रिमूवल डिवाइस और कन्वेइंग रैक सभी एक ही बॉडी पर स्थापित हैं। बार सामग्री को बारी-बारी से रोलर टेबल पर डायलिंग डिवाइस के माध्यम से बाएं छोर वाले डिवाइस या दाएं छोर वाले डिवाइस पर लोड किया जाता है। दो बार रोल करते हैं और डबल-स्टेशन स्थिति वी-ग्रूव में स्लाइड करते हैं। वी-ग्रूव के अंदरूनी हिस्से के नीचे पुली होती हैं। सिलेंडर पुली पर लगे बार को पोजिशनिंग ब्लॉक की ओर धकेलता है। डबल-फेसिंग डिवाइस हेड पर प्रेस सिलेंडर बार को क्लैंप करने के लिए डबल वी-आकार धारक को चलाता है। तेल सिलेंडर द्वारा संचालित, फेसिंग टूल अंतिम सतह को प्रोसेस करता है। बाएं और दाएं डबल फेसिंग डिवाइस बारी-बारी से प्रोसेस करते हैं। जैकिंग सिलेंडर तंत्र बार को उठाता है और अगली डबल चैम्बरिंग प्रक्रिया (डबल पूर्व-स्थित वी ग्रूव) के लिए बार को पहुंचाता है। बार सामग्री को उठा लिया गया और डबल प्री-पोजीशन स्लॉट से नीचे (दाईं ओर, डबल-एंड चैम्फरिंग वी-ग्रूव) तक स्लाइड किया गया, और बार को सिलेंडर द्वारा फिर से डबल चैम्फरिंग हेड के दाईं ओर धकेल दिया गया। हेड के सामने एक पोजिशनिंग ब्लॉक (वायवीय लिफ्टिंग ब्लॉक) होता है, बार वहीं रुक जाता है जहां ब्लॉक स्थित होता है, ब्लॉक उठाया जाता है, और डबल चैम्फरिंग हेड पर दबाव सिलेंडर बार के दाहिने छोर को क्लैंप करने के लिए डबल वी-आकार के क्लैंप को चलाता है और डबल चैम्फरिंग हेड चैम्फरिंग प्रक्रिया शुरू करता है। बार सामग्री दाहिने छोर पर डबल चैम्फरिंग वी-ग्रूव से स्लाइड करती है और बाएं छोर पर डबल चैम्फरिंग वी-ग्रूव में स्लाइड करती है, और सिलेंडर द्वारा फिर से पुली पर बार को बाएं डबल-चैम्फरिंग हेड पर धकेलती है। बाएँ और दाएँ डबल-हेड चैम्बरिंग भी बारी-बारी से और बार-बार संसाधित हो रही है। मशीन का दायां सिर स्थिर है, बायां सिर और संदेश देने वाला रैक हाइड्रोलिक सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जिसे विभिन्न बार सामग्रियों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और संसाधित होने वाली बार की लंबाई को ऑपरेटिंग टेबल पर समायोजित किया जा सकता है। मिल्ड और चैम्फर्ड उत्पादों में कोई गड़गड़ाहट नहीं होती है और वे चिकने और सपाट होते हैं। अंतिम चेहरे की मिलिंग गहराई को 3 से 5 मिमी तक समायोजित किया जा सकता है, और चम्फर का आकार 2 ~ 3 × 45 ° मिमी है। मिलिंग सतह और चम्फर की गहराई को आने वाली सामग्री की वास्तविक स्थिति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। यह आवश्यक है कि प्रसंस्करण के दौरान बार में कोई नया झुकने वाला विरूपण न हो।

रोल मिल का कार्यशील स्टैंड आमतौर पर रोलर, रोलर बेयरिंग, फ्रेम, रेल सपोर्ट, रोलर एडजस्टमेंट डिवाइस, अप रोलर बैलेंस डिवाइस और रोलर चेंजिंग डिवाइस से बना होता है। और रोलिंग के दौरान सहायक प्रसंस्करण उपकरणों की अन्य श्रृंखला जैसे कच्चे माल की तैयारी, हीटिंग, स्टील को पलटना, कतरनी, सीधा करना, ठंडा करना, दरार का पता लगाना, गर्मी उपचार और अचार बनाने के उपकरण। तैयार या अर्ध-तैयार रोलिंग मिल चयन का प्रकार और आकार मशीन की विविधता, विनिर्देश, गुणवत्ता और मात्रा के अनुसार और आवश्यक सहायक, उठाने वाले परिवहन और सहायक उपकरणों पर विचार के साथ तय किया जाना चाहिए। अंततः एक संतुलित विकल्प प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के कारकों का उल्लेख करते हुए निर्णय लिया जा सकता है।

एलजी कोल्ड ट्यूब रोलिंग मिल की मुख्य संरचना मशीन बेड, रोटरी फीडिंग मैकेनिज्म, फ्रेम, एक मुख्य मोटर, कोर रॉड, ट्रांसमिशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम इत्यादि से बनी है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, आजकल रोटरी फीडिंग तंत्र को सिंगल रोटेशन, डबल फीडिंग, डबल रोटेशन, सिंगल फीडिंग इन और डबल रोटेशन डबल फीडिंग इन में विकसित किया गया है। और सामान्य फीडिंग मोड को मैकेनिकल फीडिंग, फोटोइलेक्ट्रिक फीडिंग और सर्वो फीडिंग में विभाजित किया जा सकता है। एक कोल्ड रोलिंग मिल का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा फ्रेम है, जिसमें रोलर, गियर, रैक आदि शामिल हैं। कार्य सिद्धांत को निम्नानुसार वर्णित किया जा सकता है। रोलर और मैंड्रेल द्वारा नियमित गुहा बनाकर, धातु के लोचदार विरूपण का लाभ उठाते हुए स्टील ट्यूब को रोलिंग मिल्ड किया जा सकता है। कोल्ड ट्यूब रोलिंग मिल मशीन अपेक्षाकृत अच्छे पहली बार रोलिंग प्रदर्शन के साथ रिंग होल का उपयोग करके शेल में कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया प्राप्त कर सकती है, और सामान्य परिशुद्धता के गैर-लौह धातु सीमलेस पाइप को भी संसाधित कर सकती है। कोल्ड मिल की सबसे स्पष्ट विशेषता उच्च सामग्री उपयोग है, जिसमें कोल्ड ट्यूब ड्राइंग मशीन की तुलना में बेहतर परिशुद्धता और सतह खुरदरापन है।

मुख्य कार्य और विशेषताएं: इस मशीन का उपयोग मुख्य रूप से रिक्त भागों और रिंग भागों और अन्य हॉट फोर्जिंग, हॉट डाई फोर्जिंग की हॉट ओपन फोर्जिंग प्रक्रिया में किया जाता है। मशीन की कार्य क्षमता और स्ट्रोक को प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इस मशीन में स्वतंत्र गतिशील तंत्र और विद्युत प्रणाली है, पुश बटन नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें। समायोजन के दो ऑपरेशन मोड, मैनुअल और सेमी-ऑटो संचालन को महसूस किया जा सकता है। यह मशीन संचालित करने में आसान, कम शोर, स्थिर दबाव, तेज डाउन लिंक और तेज रिटर्न वाली है, जो विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा कर सकती है।

WHS-450×4000 ऑनिंग मशीन एक क्षैतिज फ्रेम-प्रकार की संरचना को अपनाती है। इसके मुख्य घटकों में मशीन बेड, स्पिंडल हेड, गाइड रेल, ऑनिंग बार रोटरी ड्राइव मोटर, ऑनिंग एक्सपेंशन ड्राइव मोटर, स्पिंडल हेड ट्रैवर्स ड्राइव मोटर, ऑनिंग हेड, ऑनिंग बार, वर्कपीस फिक्सिंग वी-ब्लॉक, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, ऑपरेशन बॉक्स, कूलेंट टैंक और कूलेंट पंप, साथ में एक इकट्ठे चुंबकीय फिल्टर शामिल हैं।

HC35X3M सीएनसी डीप-होल ऑनिंग मशीन सरल और सुविधाजनक संचालन के साथ निरंतर दबाव वाले ऑनिंग का समर्थन करती है। वर्कपीस-फ़िक्स्ड संरचनात्मक डिज़ाइन को अपनाते हुए, उपकरण ऑनिंग हेड के घूर्णन और पारस्परिक रैखिक गति के माध्यम से ऑनिंग प्रसंस्करण का एहसास करता है। इसे विशेष रूप से बेलनाकार गहरे छेद वाले वर्कपीस को चमकाने और चमकाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर और वायवीय सिलेंडर जैसे सटीक ट्यूबलर भागों पर व्यापक रूप से लागू होता है। मशीन बोर व्यास के लिए IT6-IT7 या उच्चतर की मशीनिंग सटीकता प्राप्त करती है, पॉलिशिंग के बाद सतह का खुरदरापन Ra 0.2-Ra 0.4 तक पहुंच जाता है। स्थानीयकृत ऑनिंग फ़ंक्शन टेपर, अंडाकारता और आंशिक एपर्चर विचलन सहित वर्कपीस मशीनिंग त्रुटियों को प्रभावी ढंग से ठीक करता है। यह सीधे ठंड से खींची गई स्टील ट्यूबों पर ऑनिंग कर सकता है, जो एक आदर्श उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाले डीप-होल फिनिशिंग उपकरण के रूप में काम करता है। एक पेशेवर पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, मशीन ऑपरेशन के दौरान स्थिर आवागमन और लचीली गति विनियमन की सुविधा देती है। यह श्रम तीव्रता को काफी कम करते हुए लगातार बोर आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है। सिस्टम ऑनिंग प्रक्रिया के दौरान ऑनिंग हेड के विस्तार आयाम को स्थिर रूप से नियंत्रित करता है, एक समान बोर व्यास परिशुद्धता की गारंटी देता है और डीप-होल ऑनिंग दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करता है। ऑनिंग हेड निरंतर दबाव विस्तार के लिए रेड्यूसर के साथ मेल खाने वाली एक सर्वो मोटर को अपनाता है, जो वर्कपीस की उत्कृष्ट गोलाई और बेलनाकारता सुनिश्चित करने के लिए अपघर्षक स्ट्रिप्स से स्थिर और निरंतर ऑनिंग बल प्रदान करता है। ऑनिंग रॉड दोनों सिरों पर सार्वभौमिक जोड़ों से सुसज्जित है, जो प्रभावी रूप से मशीनिंग की सीधीता और समग्र उपकरण स्थिरता की गारंटी देता है। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ऑनिंग दबाव समायोज्य है। मशीन की मशीनिंग व्यास सीमा Φ50–Φ350 मिमी है। आसान संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता और बेहतर आर्थिक लाभ की विशेषता के साथ, यह उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन और एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच प्रसंस्करण परिदृश्यों के लिए अनुकूल है, जो इसे डीप-होल सटीक फिनिशिंग के लिए एक इष्टतम विकल्प बनाता है।